40吨燃气蒸汽锅炉操作规程

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目录

第一章工艺说明.............................................................1

1.适用范围..................................................................1

2o岗位任务................................................................1

3.管辖范围.................................................................1

4.工艺原理.................................................................1

5o流程简述................................................................1

第二章工艺参数.................................................................2

1O锅炉规范................................................................2

2o设计燃料：天然气......................................................4

3.锅炉热平衡：.............................................................4

4O洽水....................................................................18

5<,锅水...................................................................18

6o蒸汽品质...............................................................18

7.基本尺寸.................................................................4

第三章操作规程.................................................................4

（一）锅炉的启动操作......................................................4

第一节附属设备的检查..............................................4

第二节锅炉试脸.....................................................8

第三节锅炉点火准备及天然气系统操作............................13

第四节锅炉点火.....................................................14

第五节锅炉升压过程...............................................15

（二）锅炉运行的控制调整.................................................17

一、锅炉运行调节的主要任务........................................17

二、锅炉运行的主要参数的控制......................................17

三、燃烧系统的调节..................................................18

四、汽水系统调整.....................................................19

五、汽压的调整........................................................21

六、锅炉排污..........................................................21

七、安全门的校验.....................................................23

（三）锅炉运行的计划停炉................................................23

（四）事故处理原则和注意事项............................................24

（五）锅炉的维护保养及一般检修工作.....................................34

第四章安全与环保..........................................................36

第一章工艺说明

1.适用范围

本操作规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的

维护保养、事故处理等工作。

2,岗位任务

锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。

本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、

文明运行。

3.管辖范围

锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、

仪表、阀门等。

4.工艺原理

锅炉运行时，燃料气在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃

烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递绐炉水，水温不断升高，产生汽化、

过热直接输出使用。

5.流程简述

工质流程：

为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，

通过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽

水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。

烟气流程：

空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180°先冲

刷第一对流管束，再转180。冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入

省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。

第二章设计工艺参数

1.锅炉工艺参数

锅炉型式：双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（TOOpa〜+800pa）燃烧。

锅炉型号为：SZS40—3.82/430-Q

使用条件：室内布置（敞开式锅炉房）

环境温度：―12~45℃

适应她震烈度：W7度

额定蒸发量：40t/h

锅炉出口蒸汽压力：3o82MPa

锅炉出口蒸汽温度：430℃（+15℃/-5℃）（在燃料为天然气，且锅炉运

行负

荷270%锅炉额定负荷时）

设计冷风温度：常温

排烟温度：不大于163℃

燃料种类：天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位

热值的锅炉热效率：29100%（在燃料为天然气，且锅炉运行负荷为100%额定

负荷时）

锅炉负荷自动调节范围：20—110%

2

锅炉绐水温度：104℃

给水压力：〜6。OMPa

给水品质：满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

标准》的要求

锅炉给水自动调节方式：三冲量调节方式

汽温调节方式：一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。跟踪锅炉

出口蒸汽温度自动调节汽温

减温水：锅炉给水

锅炉水循环方式：自然循环

锅炉运行方式：自动调节，可手动切换.能在额定出力以内各种负荷下连

续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性

燃烧方式：微负压燃烧

燃烧器数量：1台/炉

燃烧器布置形式：前墙布置

燃烧器的燃气阀组类型：气动阀

压缩空气（仪表气）：压力：0.6〜0.8MPa,并经除油，除尘和干燥

点火燃料：天然气

燃烧机出力调节方式：跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节

燃烧器的配风调节：电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调节

鼓风机的调节方式：变转速（变频）

引风机的调节：跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节

引风机的调节方式：变转速（变频）

锅炉运转层高度：单层，地面布置

燃烧产物的排放：符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

3

2.设计燃料：炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混合

气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气的组分和热值详见表

3.燃料气的组分和热值如下表

天然气

锅炉蒸汽温减温水排烟热效燃料耗

负

荷蒸发量

度℃量温度率％量

1o

100%40t/h430℃163℃91.8%3458m3/h

295t/h

0o

75%30t/h430℃148℃92.5%2574m3/h

562t/h

50%20t/h424.3℃0134℃91.7%1731m7h

30%12t/h390o5℃0121℃90.8%1050m3/h

4.基本尺寸

锅炉本体（长X宽X高）11560X4850x5500mm

上锅筒中心标高3900mm

下锅筒中心标高750mm

第三章操作规程

（一）锅炉的启动操作

第一节附属设备的检查

一.启动前的准备工作

1.检修后的锅炉，检修工作应全部结束，现场清洁，验收合格。

2.核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作

3.完成各主、捕设备的全面验收并合格

4

4.各转机、电动执行机构送上赴源，锅炉处于备用

二.点火前的附属设备的检查

1o锅炉本体燃烧室及烟道内部检查

1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重

烧损、明显积灰现象.

1o2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，

检查确认无人留在内部后，关闭人孔门.

1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固.

1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。

1O5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。

1o6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。

1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭.

2O转动机械检查

2o1所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检

查门关闭。

2O2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。

2.3风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，

要关闭入口挡板。

2o4冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。

2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。

2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。

3.汽水管路检查

5

3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。

3o2保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。

3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整,

并均处于投入状态。

3.4为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。

4o各阀门、风门、挡板检查

4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。

4O2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

4。3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好°高温高压管道及阀

门保温不符合要求时，禁止启动。

4.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。

4O5设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

4O6位置指示器的指示与实际位置相符合。

5,汽包各组水位计检查

5.1汽水联通管保温良好。

5o2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。

5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水.

5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

5O5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。

6.各压力表检查

6

6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。

6o2表计指示零位.

6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。

6O4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。

7.安全门检查

7O1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。

7O2弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物.

7.3检查校验记录完整。安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。

8。仪表信号系统检查

8。1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

8.2警报器好用，响声宏亮。

9.其它检查

9。1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。

9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。

9.3操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。

9O4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的

地面，应修补完整。

9。5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持

整洁。

9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。

9O7肋子架全部拆除，井移出生产现场.

7

第二节锅炉试验

一、水压试验

1、锅炉水压试验的目的：

水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检

修后，对其承压部件(如受热面、汽水管道及阀门)必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件

在运行中安全可靠的重要措施之一。

水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽

水管道及其阀门连接良好，处于完整状态：各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压

部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着

相等的压力。压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查

出承压部件缺陷的所在。

锅炉在检修前应进行一次水压试脸，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。

2、水压试脸的种类

水压试脸分为工作压力下的水压试脸和1.25倍工作压力的超水压试验。

锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：

(1)、锅炉停止运行一年以上.

(2)、改装或迁装完毕后。

(3)、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局

部修理或更换：对设备状况有怀疑时。

(4)、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时.

(5)、一般每六年进行一次超水压实脸，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。

3、水压试验前的检查及准备

上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉

8

汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。

4、锅炉上水

锅炉应上20〜80℃合格的除盐水，水温不得超过90℃,上水时间冬季不少于3个小时，夏季

不少于2个小时.一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动

门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。

5、升压

升压速度应控制在0。2〜0.3MPa/min,并保持稳定宜慢不宜快。升压至0。5MPa时应停止升

压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应立即停止

升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工

作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。

6、水压试验的合格条件：

(1)、在试验压力下保持5min,压力下降不超过0.2MPa。

(2)、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。

(3)、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。

(4)、承压部件无残余变形现象.

(5)、如需进行超水压试脸，在工作压力试脸后解列就地水位计。升压速度控制在0。1MPa/min,

继续升压至1。25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0。2MPa为合格，

泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。

7、检查项目与不合格情况处理

在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致的检查。在检

查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。

渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查的地点，

还可以靠镜子的反射来进行检查。

8、降压、放水:

9

检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启疏水门进行，降压速度控

制在0。3〜0.5MPa/min。

当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且根据需要将炉水全部放净或者

放至水位最低水位处.

9、水压试验的安全注意事项

(1)、在水压试脸的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作.工作负责人在升压前必须认真

检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。

(2)、在水压试脸上水时，空气门的人员不可擅自离开c

(3)、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离

渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致

的检查。

(4)、锅炉进行1o25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，不允许进行任

何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

(5)、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒。

(6)、水压试脸后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，

放水完毕后，须通知运行班长。

(7)、水压试验工作在周围气温高于5℃时进行，必要时必须采取防冻措施。

O

二、漏风试验

锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性

试脸。

检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压法和负压法两种：

一、正压法

正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。将引风机入口挡板

10

和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾

弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50—250Pa正压范围，试脸时，检查漏风的地方作

标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。

二、负压试验法

负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道

保持100—150Pa的负压.然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火

焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。

三、锅炉机组联锁试验

1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正常备用的

锅炉各联锁开关必须投入。

2、锅炉运行参数报警值和保护动作值表

联锁名称正常控制值报警值联锁停炉动作

值

压力高3o82±0.14o2MPa

水位高（平衡容器）-50mm—i-50mm+50mm

水位高高（平衡容器）-50mm—i-50mni+75mm

水位低（平衡容器）-50mm—i-50mm-50mm

水位低低（平衡容器）-50mm—+50mm—75mm

水位高（电接点）3—8点第8点

水位高高（电接点）318点第10点

水位低（电接点）3—8点第3点

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水位低低（电接点）3-8点第1点

炉膛负压高—100Pa—+200pa

-150Pa

省煤器出水温度高<162℃180℃

燃气压力低（调节阀后测10KPa—50KPa<10KPa

点）

燃气压力高（喷嘴处测点）0KPa—20KPa>20KPa

鼓风风压低30-52mbar<30mbar

火检检测不到火停炉

炉膛手动吹扫保护吹扫必须停炉

（联锁保护）

引风机停停炉

备注：在启动燃烧机前检漏时，调节阀后压力需大于20KPa,

否则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）

MFT连锁

①MFT手动停炉：强制手动停炉;

②MFT汽包液位低低紧急停炉；

③MFT天然气压力低紧急停炉；

④MFT天然气压力高紧急停炉；

⑤MFT鼓风压力低紧急停炉；

⑥MFT引风机全停紧急停炉；

⑦MFT炉膛负压高紧急停炉；

⑧MFT炉膛熄火紧急停炉;

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(2)MFT动作

①停止运行送风机；

②关闭天然气检漏阀组；

3、大联锁试验

(1)、通知热控人员到现场配合联锁试验。

(2)、合上辅机电源并投入联锁开关。

(3)、逆系统启动，系统均不能启动.

(4)、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。

(5)、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭。

第三节锅炉点火准备及天然气系统操作

一、点火前准备

①点火前各阀门相关位置:

名称位置名称位置

各空气门开省煤器再循环电动门开

主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开

排大气手动门开加药门开

排大气电动门开各疏水门开

给水总门开事故放水电动门关

主给水调整门关事故放水手动门开

主给水旁路门关连排一次门开

连排二次门关各定排门

给水管道放水门关各水位计投用

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②锅炉点火应接到车间主任、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。

大修后锅炉点火，须经厂领导批准。

③投入锅炉联锁及保护装置。

④点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：启动引风机。

二、天然气系统操作

1o锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，

置换.最后进行燃气取样做防爆式验，合格后关闭所有放散阀.

2.开天然气手动阀，检查天然气压力是否异常，准备点火。

第四节锅炉点火

燃烧机采用程序控制运行。

包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运行程序：

本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。

一.仪表柜控制：

1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4

倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积）.

2.检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打

到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”位置.

3.将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置

，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后

开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、

燃气压力进行检测.检测有异常情况将关闭主燃气阀门同时燃烧故障报警.

14

二.PLC控制

1.仪表柜面板各旋钮位置,将“调节选择”打到“PLC”位置,“汽包压力调节”打到"PLC”

位置,鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置.

2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。

3.PLC界面选择启动。

以上动作均是程序控制，自动运行.

燃烧器检漏装置时序:

密封检测装置DSLCpxVx的结构

程控器

3s

排空11

r

>5s

检测时间1(VI)

充满3s

I|

检测时间2(V2)22s

程控器

断开接线柱15

0102030405060708090

指示灯

VI(蓝色V2(红色)

时间.

第五节锅炉升压过程

1.锅炉点火到升压时间一般为2〜3小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上

升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁赶火升压，以免温度急剧升高。

2.点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

3.锅炉启动后应经常注意水位.炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排

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水，以维持其较低水位。

锅炉升压速度符合下列要求:

0—0.3MPa30—60分钟

0o3—Io0MPa45—60分钟

1.0—1o8MPa30-60分钟

1.8—2.8MPa30—60分钟

2O8-3o5MPa30-60分钟

锅炉炉膛升温速度2℃—3℃/分钟

升压过程中的主要操作

1、0o05—0.1MPa冲洗披璃板水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确

可靠。

2、0o1—0o2MPa关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。

3、0o2-0o3MPa通知热工人员冲洗仪表导管。

4、0.3-0.4MPa下锅筒定排一次。

5、0.4-0.5MPa若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必须保持汽压稳定），记录各部膨

胀指示值。

6、0.5—0。6MPa锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求

蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

7、0o60o8MPa进行一次排污。

8、0o8MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。

9、1.3—1。6MPa,投入连排，通知化脸人员取样，联系班长，通知调度值班员，准备向外管网

供汽。

10、1.6-2.5MPa,稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消

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除后，继续升压，检查各转动设备一次

11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水

位计，所有伐表应投入运行，当蒸汽温度超过420度时，可以适当投入减温水，控制蒸汽温度.

12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低

30℃,达到此温度时必须马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。

(二)锅炉运行的控制调整

一、锅炉运行调节的主要任务

1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。

2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。

3、均衡进水，并保持汽包正常水位。

4、保持蒸汽的品质合格。

5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定.

7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大.

二、锅炉运行的主要参数的控制

1锅炉运行

蒸汽压力：3o82±0o1MPa

蒸汽温度：430℃(+15℃/-5cC)

炉膛出口温度：900~1100℃

正常水位：±50mm

炉膛负压：一100~-150Pa

17

天然气压力：0。3±0.03MPa

给水压力：6。OMPa

排烟温度：140〜160℃

2O给水

(1)总硬度W0.003毫摩尔/升

(2)溶解氧W0。014毫克/升

(3)含油量W2毫克/升

(4)PH值(25℃)28.8-9。3

(5)铜含量W0.01毫克/升

3锅水

(1)PH值(25℃)10〜12

(2)总碱度W14毫摩尔/升

(3)熔解固形物＜3000毫克/升

(4)磷酸根10—30

4.蒸汽品质

(1)含钠盐量WO。015mg/kg

(2)含硅盐量《0。02mg/kg

(3)蒸汽湿度：0.01%〜0.03%

三、燃烧系统的调节

1、燃烧器的控制

①正常运行时锅炉燃烧室负压保持为一100~-150Pa,不允许正压运行.

②运行中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。

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③运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，

应检查是否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。

④在运行中，应经常注意观察锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应

及时通知维护人员采取措施堵漏.

⑤锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理同意，不得随意停用、解除、变更数值。

四、汽水系统调整

⑴锅炉给水控制：汽包水位调节采用三冲量调节

⑵水位调整：

①投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量是否平衡。自动调节失灵时，应立即

切换为手动调节，调整给水流量，并通知热工及时修复。

②锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预见性调整使水位保持在正常范围内波动。

③在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，及时与调度联系，在保证给水压力情况下，

给水调整门应有余量。

④根据汽包就地水位计的指示，每两小时必须校对操作室内的所有水位表，当水位计有差异时，

立即通知热工修复。并应将对照结果及所发现的问题记录在值班记录簿内。

⑤保持汽包两台就地水位计的完整清晰，准确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应

过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应及时通知检修人员消除。如模糊不清或水位

计不波动时，应及时清洗.正常运行时，每班不少于一次冲洗水位计。

⑶水位计冲洗操作步骤如下：

①汽冲洗：首先将水位计的一、二次门全关，然后开启排污阀，将汽侧一次门开启至全开，再将

汽侧二次门缓慢开启1/5M,再利用蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次门的开度来调

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整蒸汽流量，冲洗时间1〜5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一

次门、二次门、排污门、然后按投运步骤正确投运水位计。

②水冲洗：首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。然后打开汽包

水位计排污门，待水放净后关闭排污门。冲洗水位计时由开关水侧二次门来控制冲洗水的压力，

缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间的联通管、汽侧二

次门、水位计、使水位计充满水，然后关闭水侧二次门，开启排污门，依靠水位计内的压力与水

的自重带走污垢.反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运步骤正

确投运水位计。

⑷水位计阀门投运程序：

①水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要兖分预热.首先开启水位计排污阀，

然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通过约20〜30分

钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。

②水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态.投运时，

开启一次阀，然后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，即将关闭状态阀

门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。

③如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应立即处理，处理方法是：关闭二次门，

利用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。

④冲洗时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，以免意外烫伤。

⑤.锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则铜球保护装置起不到保护作用。

⑥水位计在排污时，应关闭汽、水阀门，然后开启排污门排污，排污后关闭排污阀，按上述投运

方法投运水位计。

⑦每半个月不少于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示

准确。当汽包水位调整变化±50mm时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试验，通知

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热工人员消除所发现的问题，并重新试验，应将试脸结果及发现的问题记录在值班记录薄上。

⑸锅炉冲洗水位计时的危险点及安全措施或要求

危险点安全措施或要求

1阀门开关过快，管道发生水冲击.小心缓慢开启阀门。

2高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，造成高温蒸汽烫伤.劳保穿戴齐全操作时站在阀门侧面进

行.

五、汽压的调整

⑴运行中，应加强对汽压、汽温的监视调整，当发现不正常的升高和降低时，应及时查明原因，

采取相应的措施予以调整。

⑵锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行.不允许用破坏燃烧等方式调整汽压。在非

事故状况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。

⑶运行中正确判断压力变化的原因，是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引起的压力波

动，以采取相应措施.

⑷预防超压措施：

①运行中严密监视压力自动调整的工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热工处理.

②严禁在安全门解列的状况下运行.

④为保证供汽参数正常，锅炉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少校对一次，若发现指

示不正常，应及时联系热工人员处理.

六、锅炉排污

1连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，

排污量大小应根据锅炉水质化验分析的结果进行调整.

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2定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不

足，定期排污在锅炉低负荷时进行，一般每一组定排门开启时间不超过半分钟，以免影响水循环.

3定期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应监视锅内水位，如有不正常情况，应立即关

闭排污。

4锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

5如开启排污阀发现故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检

修.

排污注意事项：

①排污时工作人员必须戴手套.在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进

行排污工作

②开启排污门可以使用专用的抵手，不准使用套管套在板手上开启排污门。

③排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。

④排污系统有人检修时，禁止进行排污。

⑤排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员.

⑥锅炉排污必须根据化验人员的通知进行操作，排污时间与其它操作抵触时，可征得化验人员的

同意提前或延后.

⑦定期排污最好在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持+30mm.排污时保持水位正常，确认

排污管道畅通，如发现某根不通，应及时处理