2025年钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

目录

一、编制根据..............................................1

二、工程概况..............................................1

三、施工工艺及方案........................................2

1、施工工艺流程.......................................2

2、施工方案...........................................3

四、施工设备及人员配备、工期计划.........................11

1、投入本工程的重要施工机械...........................11

2、投入本工程的重要劳动力.............................12

3、重要检查设备、测量仪器.............................13

4、计划工期.........................................13

五、质量确保方法.........................................14

六、安全确保方法.........................................15

七、文明施工、环保.......................................16

悬臂式挡土墙施工方案

一、编制根据

1、设计图纸

2、《城乡道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-)

3、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-)

4、《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-)

5、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-)

6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)

7、我单位积累的类似工程的施工经验。

二、工程概况

在机动车道两侧与辅道之间设立悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂

挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm,靠墙背一侧2cm深范畴内

嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。挡墙墙背1.0m范畴内全

部用1:4灰土回填，挡墙顶均设立防撞护栏。

K0+000〜KO+600段道路通过XX村，K1+000〜K1+296.088(设计

终点)段道路通过XX村，有少量的砖混构造房屋和简易房需要拆迁。

其它路段均为农田、果园等。

该区域地貌单元属渭河北岸黄土嫄。地质状况重要为耕(表)土,

黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管

道施工的影响。场地土对混凝土构造具微腐蚀性，对钢筋混凝土构造

中的钢筋具微腐蚀性。项目区地震动峰值加速度a=0.20g,反映谱特

性周期T=0.40s,相称于地震基本烈度VIII度。可不考虑路基土的地震

液化及震陷问题。场地季节性冻土原则冻结深度不大于0.60nio

三、施工工艺及方案

1、施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：

悬臂式挡土墙施工工艺流程图

2、施工方案

2.1施工准备

悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质状

况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有

出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。

2.2基坑开挖

基坑边坡防护:挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：0.33o

基坑开挖：基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米

范畴内用人工开挖，对坑底进行人工找平。

2.3灰土垫层施工

3:7灰土基础厚度25cm,顶部两侧均应宽出墙底板不不大于

0.2m,基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度296%,地基承载力规

定2200Kpa。

2.4素混凝土垫层施工

3:7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为

钢筋绑扎作业面。

采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒

捣固，浇筑完毕后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强

度未达成1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。

2.5悬臂挡墙主体施工

(1)总体规定

施工工序为：绑扎主体钢筋一立趾板、踵板模板浇筑趾板、踵

板混凝土一立墙身模板一浇筑墙身混凝土

(2)钢筋工程

①钢筋制作

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的办法进行作业。钢

筋在制作迈进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均确保钢筋无损伤。

②钢筋绑扎

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的办法进行作业。

A、底板钢筋

根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）。

在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，

按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上

层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推动安

装，绑扎钢筋。

B、墙体钢筋

挡墙高度均在2米下列，因此不采用支架施工，立设侧墙模板前

开始拼接侧墙部位钢筋，环节：首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋;

焊接采用单面焊焊或双面焊接。另首先绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，

连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚

度。③自检规定及规定

A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不不大于5九

B、无论任何状况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的

比例不超出以下规定：

绑扎接头：受压区不超出50%,受拉区不超出25队

焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超出50虬

C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查办法以下表：

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查办法

序号名称允许偏差（mm）检查办法

1受力钢筋排距±5

基础、板、尺量，两端、中间各一

同一排中受力±20

2墙处

钢筋间距

柱、梁±10

3分布钢筋间距±20尺量，持续3处

4箍筋间距±10尺量，持续3处

弯起点位置（加工偏差20nini

530尺量

涉及在内）

c230+10,0

钢筋保护层厚尺量，两端、中间各2

6

度c（mm）

c<30+5,0处

（3）模板及支撑

挡墙底板模板运用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板

支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径616,纵向根据背楞拟定。

模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清

理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧

牢，模板支立完毕后来进行校模，调节垂直度偏差至规范允许范畴之

内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑

加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检查合格，即可进行

混凝土的浇筑。

①为确保工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得

构造混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通原则模板。

②模板用于构造施工前，先进行检查。侧墙钢模板在模板支立前

涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，确保后期脱模效

果。构造混凝土浇筑前，对侧墙模板全部拼缝进行一次细致检查，对

可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以确保模内混

凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润

湿，去除焊罐、杂物，确保模板表血清洁干净，以提高混凝土表面颜

色一致性，控制好混凝土构造外观质量。

③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要避免模板碰

撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双

面胶带，避免漏浆，露出模板板面以外多出胶带用砂轮角磨机打掉，

重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直

度及顶板的水平，进行调节使其符合设计及规范规定。

④模板安装后认真检查各构件与否牢固，固定在模板上的预埋件

和预留孔洞与否有所遗漏，安装与否牢固，位置与否精确，模板安装

的允许偏差与否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性与

否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工

作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调节。

⑤模板立设完毕验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收

重要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，含

有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、

倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均

匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置对的，构造尺寸符合设计规定。

⑥模板接缝不漏浆，模板与佐接触表面清理干净并采用防粘结方

法，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与碎面。

⑦模板(涉及预埋件、预留孔)安装的允许偏差按下表规定进行

控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。

模板安装偏差

允许偏差

序号项目检查办法

(mm)

基础15尺量每边不

1轴线位置

梁、柱、板、墙、拱5少于2处

2m靠尺和塞

2表面平整度5

尺不少于3处

基础±20

3高程测量

梁、柱、板、墙、拱±5

模板的侧向柱h/1000

4拉线尺量

弯曲梁、板、墙1/1500

+10尺量不少于3

5茯模板内侧宽度

-5处

6相邻两板表面高低差2尺量

中心位置10用尺量

7预留孔洞+10尺量不少于2

尺、」

0处

中心位置3

8+10尺量

外露长度

0

(4)混凝土浇筑

①混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140〜160mm之

间。

②钢筋工程和模板工程经监理工程师脸查签认后，方可进行混凝

土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含

墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。

③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土搅

拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配

合翻平，插入式振动棒捣固密实。

④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差

在2m范畴以内。每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1

小时。

⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30〜40cm,插

入下层混凝土5~10cm,振点距模板控制在5—10cm,振点振捣时间

控制在15〜20s,以混凝土表面不再沉落，不冒气泡,出现浮浆为止。

⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳

固状况，如发现有松动、变形、移动时要及时解决。

⑦做好混凝土的浇筑统计。

⑧混凝土质量检查与评定：

A、在施工过程中按规范规定，分别作混凝土28天抗压实验，规

定混凝_L强度有95%以上确保率。

B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，主动配

合监理工程师做好检查、验收工作。

C、混凝土试块强度实验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模

后混凝土外观质量检查验收统计，如实填写质检评定表，进行评审。

(6)混凝土养护及拆模

为了确保混凝土后期强度增加必须做到混凝土的养生，混凝土养

护做到下列几点：

①混凝上养护

A、当天平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒

水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应

准时养护。养护洒水采用喷淋洒水养护。

B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量

做到整个养生期的水温靠近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温

差。

C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，避免混凝土受

到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。

②拆模

A、模板拆除严格执行规范规定，若时间允许，应尽量推迟，以

利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除

B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要

继续进行养护。

2.6附属工程施工

(1)沉降缝施工

本工程挡墙沉降缝设立间距为10米,缝宽0.02m。施工时，沉降

缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不不大于0.2m。

(2)排水施工

①PVC泄水管

悬臂式挡墙高于机动车道路面30cm时以每隔3m设立泄水孔，泄

水孔采用“50niniPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土

工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不不大于0.3nio

②反滤层

墙后于池水孔顶设碎石反滤层，最低排泄水孔下部设立与墙身相

似标号的混凝土隔水层。

③护栏施工

在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋纲筋，墙体达成一定强度后

进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须确保线条顺直。

四、施工设备及人员配备、工期计划

1、投入本工程的重要施工机械

重要施工机械设备表

序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注

1挖掘机1PC220

2装载机1ZL50

3钢筋调直机1GT3-8

4钢筋弯曲机1W40

5钢筋切断机1GF100

6交流电焊机3BX1-500

7插入式振捣器12ZN50C

8碎泵车1HDT5290/37m

9吊车225T

10压路机1SR20M

平地机

111PY185

2、投入本工程的重要劳动力

重要劳动力配备计划以下

工种劳动力（人）肩负重要施工任务

技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及统计

测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制

领工员1负责现场机械设备调动、协调

质检员1现场质量控制

安全员1现场安全控制

机械操作手4机械操作

电焊工4钢筋焊接、安装

普工18配合施工

钢筋工12钢筋绑扎

模板工8模板安装、拆除

混凝土工8混凝土浇筑

3、重要检查设备、测量仪器

重要检测、测量设备一览表

序号设备名称规格型号单位数量状态备注

台

1全站仪徒卡TS061合格

2光学水准仪DSZ2台2合格

3钢尺30m把3合格

4除）载荷实验仪YB-150,中套1合格

5GPS中纬台2合格

4、计划工期

以控制工程进度的项目为根本、其它项目紧跟平行作业、流水作

业、突出重点、确保工期。因本工程不属于核心工期，因此根据工程

及现场机械、设备、人员等实际状况安排工期，暂定9月7日开工。

五、质量确保方法

1、开工前充足进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人

员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确

各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。

2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任

制度和管理体系，奖优罚劣。

3、充足发挥工地实验室对工程质量的