公司仓库管理规章制度(2篇)

公司仓库管理规章制度(2篇)第一篇第一章入库管理1.1预约机制所有供应商须在到货前24小时通过WMS系统提交《到货预约单》，包含采购订单号、SKU明细、箱数、体积、重量、预计到厂时间。系统按“先到先排、急单优先”原则自动分配月台，未预约车辆一律禁止入厂。1.2车辆检查保安队对车辆执行“四查”：查铅封、查温度、查异味、查虫害。发现异常立即拍照上传至质量群，质检员30分钟内到场判定。合格车辆领取《卸货顺序卡》，按颜色分区停靠：红色代表急料、黄色代表常温、蓝色代表冷藏。1.3卸货标准装卸队使用标准栈板，高度不超过1.4米，每板贴两张条码：一张为系统生成的“板ID”，一张为供应商自带的“箱码”。卸货时遵循“尾板对尾板”原则，严禁人工抛掷。每卸完一板，叉车司机用PDA扫描板ID，系统自动比对采购订单，差异大于2%立即停线。1.4质检流程质检员按AQLⅡ级抽样，现场开箱率不低于10%。检验项目分外观、功能、气味三期，全部合格后生成《质检放行单》。不合格物料贴“红箭”标签，拍照留档，30分钟内转移至“待退区”，系统锁定库存，禁止出库。1.5上架策略系统根据ABC分类自动推荐库位：A类距打包区不超过50米，B类不超过120米，C类可放高层。上架员使用高位叉车，限速5km/h，上架完成后再次扫描确认，误差超过1cm触发库位预警。第二章存储管理2.1货位编码库区采用“区-排-列-层”四级编码，如A-03-12-05代表A区第3排第12列第5层。任何货位变动须在系统内完成“移库单”，禁止口头协商。2.2温湿度管控冷藏库0~4℃，冷冻库-18±2℃，常温库15~25℃、RH45%~65%。每200㎡设一个蓝牙探头，数据每10分钟上传云端，异常±2℃持续15分钟触发短信至值班长。2.3堆码规范箱装货品按“十字封口”朝上，最高堆码不超过6层，重不压轻、大不压小。栈板四周留10cm通风道，墙距≥30cm，顶距≥50cm。2.4效期管理系统按“生产批次+保质期”自动生成三色预警：绿色≥90天、黄色30~89天、红色≤29天。红色商品每日9:30前由专人推动“临期促销表”，滞销超15天启动报损流程。2.5安全巡检夜班保安每两小时巡更一次，使用NFC卡打点，重点检查消防通道、喷淋压力、应急灯电量。发现问题5分钟内拍照上传，维修班次日10:00前完成整改并回传照片。第三章出库管理3.1波次规则系统每日20:00、23:00、02:00三轮自动跑波，按快递路由、客户优先级、体积重合度合并订单。每波上限450单，超重超泡订单自动下沉至下一波。3.2拣货方式A类SKU采用“电子标签拣选”，亮灯后15秒内必须拍灯确认；B类采用“RF枪拣选”，每拣完一货位需扫描库位码+商品码；C类采用“语音拣选”，耳机报“SKU末三位+数量”，员工复读确认。3.3复核标准打包台设置“一称三扫”：称重量、扫箱码、扫快递单、扫发票码。差异±50g或±1件自动锁屏，由复核员二次开箱清点。3.4交接装车装车员按“先装后卸”原则绘制装载图，重货放下层，易碎放中层，泡货上层。装毕封签，司机扫描封签码，系统生成《电子交接单》，双方电子签字后车辆放行。3.5出库异常少货、破损、错发须在24小时内提交《异常申诉单》，附照片、快递证明、客户聊天记录。责任班组4小时内给出处理方案，逾期自动升级至部门经理。第四章盘点管理4.1日动碰高值商品每日动碰，由夜班拣货员在02:00后执行，随机抽取前日有库存变动的SKU≥20%，差异>0立即复盘。4.2周循环每周三白班进行循环盘点，按“区-排”最小单位，逐排清盘。发现差异填写《盈亏说明》，经主管、财务、仓储三方签字后生效。4.3月全盘月末最后一天停止出入库，实施“静态全盘”。采用“叉车上架-人工清点-系统比对”三段式，全盘完成率100%，差异率目标≤0.15%。4.4差异追责盘亏按“成本价+10%管理费”赔偿，责任人须在7日内完成缴款；盘盈先冲抵历史盘亏，再有余额计入员工基金。4.5盘点档案所有盘点表保存三年，电子档加密存储，纸质档用牛皮纸袋封存，袋口骑缝章，未经许可不得外借。第五章安全管理5.1门禁制度仓库设两道门禁：外门刷卡+人脸识别，内门刷卡+动态密码，密码每4小时更新一次。访客须佩戴“一次性访客腕带”，由专人全程陪同。5.2消防设施每50㎡配1支4kg干粉灭火器，每200㎡配1处消火栓，栓内水带每季度晾晒一次。消防沙池保持2吨存量，上方悬挂“禁止遮挡”警示牌。5.3动火审批任何动火作业须提前24小时申请，填写《临时动火证》，经安全经理、物业、保安三方现场勘查，配备2支灭火器、1张防火布、1名监火员后方可施工。5.4应急演练每季度组织一次消防疏散演练，模拟场景随机抽取：原材料起火、叉车充电区爆炸、冷库氨泄漏。90秒内完成人员清点，180秒内完成初期灭火。5.5事故报告发生安全事故，现场员工立即启动“一键报警”，同时拨打119、120。事故报告须在1小时内提交至总部安全平台，隐瞒不报者一律解除劳动合同。第六章人员管理6.1岗位资格叉车司机须持《特种设备操作证》且在年审有效期内，新员工通过“师带徒”考核满72小时方可独立作业。6.2考勤方式采用“人脸+GPS”双打卡，上班打卡须在库区半径50米内，迟到5分钟以内扣减当日绩效5%，超过5分钟按旷工半天处理。6.3绩效考核关键指标：拣货效率≥110件/小时、差异率≤0.3%、安全事故0起。每月排名末位5%进入“改进池”，连续两月末位启动淘汰。6.4培训体系入职培训8学时，包含系统操作、安全知识、职业道德；在岗培训每月2学时，采用“微课+现场实操”模式，培训完立即扫码考试，低于90分补考。6.5奖惩条款提出合理化建议被采纳，按年度节省金额1%奖励，最低200元；违反“八大禁令”之一，如酒后上岗、私藏商品，直接开除并列入行业黑名单。第七章设备管理7.1叉车保养每200小时做一次一级保养，更换机油、滤芯、打黄油；每1200小时做二级保养，更换液压油、制动液。保养记录贴在车身档案袋内，未按时保养禁止上线。7.2货架检测每半年委托第三方进行立柱垂直度检测，倾斜超过1/1000立即卸载并更换。货架撞损后，责任司机须在10分钟内报修，并在24小时内完成焊接加固。7.3托盘流转标准塑料托盘尺寸1200×1000×150mm，动载1.5吨，静载4吨。托盘破损率控制在3%以内，达到5%时启动批量更换。7.4备用电源UPS持续供电时间≥30分钟，柴油发电机组每月手动启动一次，空载运行15分钟，燃油储备保证满桶8小时。7.5设备报废设备使用年限超过8年且年度维修费超过原值30%，由设备部提出报废申请，经财务、审计、总经理三方审批后公开拍卖。第八章卫生管理8.1清洁分区库区划分“红、黄、绿”三区：红色为废料区、黄色为暂存区、绿色为合格区。每日17:00后由外包保洁队用颜色对应拖把、抹布，禁止混用。8.2垃圾清运生产垃圾、生活垃圾、危废三类分桶，危废用黄色PE袋封口贴危废标签，每周三由有资质单位清运，联单保存五年。8.3虫鼠控制每月两次消杀，使用低毒饵剂，作业前提前48小时公告。灭蝇灯更换粘纸周期15天，捕鼠笼每7天检查一次，捕获率>2%立即扩大布控。8.4个人卫生员工进入库区须穿工服、戴工帽、换工鞋，头发不外露。禁止涂指甲油、喷香水，手上有伤口须贴蓝色防水创可贴并戴一次性手套。8.5清洁验证质检部每周随机抽取10处做ATP荧光检测，RLU值≤30为合格，超标立即通知重新清洁并追溯原因。第九章数据管理9.1权限分级系统权限分五档：访客、操作员、班长、主管、经理。任何权限变更须走OA流程，经部门负责人、信息部、审计部三方审批。9.2日志留存所有系统操作日志保存三年，每天自动备份至异地机房，备份加密哈希校验，异常缺失立即报警。9.3报表输出日报、周报、月报统一使用BI模板，禁止手工Excel修改。报表发出前由数据专员、财务专员双人复核，误差≥1‰退回重写。9.4数据清理历史订单满三年后转入冷存储，转储前由财务、审计、法务三方确认无纠纷，转储过程全程录屏。9.5信息安全禁止用私人邮箱发送仓库数据，禁止在社交平台晒作业截图。违反者按《信息安全管理办法》给予记过直至开除。第十章环保与节能10.1绿色照明库区使用LED灯替代金卤灯，照度维持200lx，加装微波感应，无人时延时30秒自动熄灭，年节电率目标15%。10.2叉车油改电内燃叉车逐步替换为锂电叉车，充电区设置防爆柜，电池更换使用吊装葫芦，废电池由厂家回收并出具联单。10.3包装减量推广原箱发货，减少二次纸箱；填充物由珍珠棉改为可降解牛皮纸，年度包装重量下降8%。10.4雨水回收库区屋顶安装雨水收集槽，经沉淀、过滤后用于绿化和冲厕，年回收量目标500吨。10.5碳排考核建立碳排台账，范围包含电、柴油、制冷剂，年度单位出货量碳排下降3%，超额部分按50元/吨CO₂e处罚。第二篇第一章入库前段1.1采购协同采购部在ERP创建PO时须同步维护“长、宽、高、毛重、是否易碎、是否温控”六个字段，缺失字段仓库有权拒收。1.2预到货通知供应商在发货后须用EDI接口回传ASN，包含每箱唯一SSCC条码。系统比对PO与ASN，差异商品自动标记“预差异”，减少现场等待。1.3运输在途物流商须用GPS+温控探头实时回传数据，温度异常≥2℃持续10分钟，系统自动触发预警，仓库可提前安排应急月台。1.4司机到厂司机持身份证、健康证、48小时核酸阴性证明（政策期有效）到保安亭登记，领取《司机行为告知书》，违规吸烟罚款1000元。1.5卸货排队月台安装LED大屏实时显示排队序号，司机在休息区等候，禁止下车围观。叫到号后2分钟内未到位，自动跳过并降优先级。第二章质检细化2.1抽样升级高价值SKU抽样比例提升至20%，且须开箱至最小销售单元；低价值按AQLⅠ级执行。抽样过程全程录像，保存30天。2.2实验室检测对含电池、化妆品、食品三类商品，每批次送实验室做安全性测试，周期3个工作日，未出结果前商品系统状态为“质检冻结”。2.3不合格处置不合格品24小时内完成退货或让步接收谈判，退货由采购部出具《退货通知》，仓库打印红色退货标签，装车拍照留档。2.4质量会议每周一召开质量晨会，通报上周不合格率TOP10供应商，连续三次TOP10暂停供货资格一个月。2.5质量激励月度合格率≥99.5%的供应商，仓库给予“绿色月台”资格，车辆可优先进厂并减免排队。第三章库内作业3.1货位共享同SKU多批次采用“混批上架”，系统记录批次但物理混放，拣货时按“先进先出”提示，减少库位碎片化。3.2动态补货拣选区设置“最大-最小”阈值，低于最小量时系统自动生成补货任务，补货员须在2小时内完成，否则触发缺货预警。3.3盘点任务采用“动态盘点+任务盘点”双轨制，系统每天随机推送50个SKU盘点任务，员工利用碎片时间完成，减少停工盘点。3.4效期批次系统按“批次+效期”双维度管理，拣货界面红色高亮≤30天商品，强制优先出库。3.5库内转移任何非拣货类移动须创建“库内转移单”，包括理货、移库、补货，移动完成后再次扫描确认，减少“黑库存”。第四章出库优化4.1智能分单系统根据客户地址、重量、体积、快递公司分区自动分单，同一波次内单件分离、多件合并，减少快递计费重。4.2拣选路径采用“S型+中点返回”算法，拣选路径缩短12%，每小时节省步行800米。4.3自动打包引入自动箱体成型机，根据订单商品体积自动选择箱型，平均节省纸箱15%，并自动打印面单粘贴。4.4称重对比打包台电子秤与快递计费秤误差±30g，超出即停线复检，防止快递罚款。4.5发货短信包裹装车后系统自动向客户发送“已发货”短信，内含快递单号、预计送达时间、客服电话，提升客户体验。第五章逆向物流5.1退货预约客户通过小程序提交退货申请，系统生成RMA号，退货包裹须在外箱注明RMA号，无RMA号仓库拒收。5.2退货质检退货到库后48小时内完成质检，按“完好、维修、报废”三级分类。完好商品重新上架，维修品转售后，报废品转危废。5.3退款时效质检通过后在系统点击“可退款”，财务须在72小时内完成原路退回，超时每日按订单0.5%赔付。5.4退货分析每月输出《退货分析报告》，统计TOP10退货原因，反馈给采购、客服、质量，形成闭环。5.5报废处置报废品统一粉碎或销毁，过程全程录像，销毁后出具《报废证明》，防止二次流通。第六章客制化服务6.1贴标换签根据客户需求提供换标服务，如多语言标签、价格标签，标签内容须客户邮件确认，防止法律风险。6.2组套销售仓库提供组套、礼盒包装服务，系统创建虚拟SKU，拣货时自动展开子件，减少客户自己组包。6.3代发贺卡客户提供贺卡模板，仓库用激光打印机打印，放入包裹内，每年圣诞节、情人节订单量翻倍。6.4温控包装对巧克力、保健品等温控商品，仓库提供“泡沫箱+冰