2025年大学（材料成型及控制工程）塑料成型工艺测试题及答案

2025年大学（材料成型及控制工程）塑料成型工艺测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种塑料成型工艺常用于制造高精度、复杂形状的塑料制品？A.注射成型B.挤出成型C.压缩成型D.吹塑成型2.注射成型过程中，塑料熔体的流动性能主要取决于？A.温度B.压力C.模具结构D.塑料品种3.挤出成型生产管材时，管材的外径尺寸主要由什么决定？A.口模尺寸B.螺杆转速C.挤出温度D.牵引速度4.压缩成型适合成型哪种类型的塑料制品？A.薄壁制品B.大型厚壁制品C.高精度制品D.形状复杂的制品5.吹塑成型中，吹胀比是指？A.制品直径与型坯直径之比B.型坯长度与制品长度之比C.吹塑压力与成型温度之比D.模具型腔尺寸与制品尺寸之比6.注塑模具的主流道衬套一般采用什么材料？A.碳钢B.合金钢C.铜合金D.硬质合金7.挤出成型时，塑料的塑化主要在哪个部位完成？A.料斗B.螺杆C.机头D.冷却装置8.压缩成型模具的加热方式通常不包括以下哪种？A.电加热B.蒸汽加热C.燃气加热D.电磁感应加热9.吹塑模具的冷却水道设计对制品质量影响较大，冷却水道应尽量？A.靠近型腔表面B.远离型腔表面C.交叉布置D.采用大直径管道10.注射成型过程中，保压的作用主要是？A.防止塑料熔体倒流B.补充塑料熔体冷却收缩C.提高制品表面质量D.A和B第II卷（非选择题，共70分）二、填空题（共15分）答题要求：本大题共5小题，每空1分。请将答案填写在相应的横线上。1.塑料成型工艺主要包括注射成型、挤出成型、______、______等。2.注射成型的工艺过程包括加料、塑化、注射、保压、______、脱模等环节。3.挤出成型设备主要由挤出机、______、______等组成。4.压缩成型模具主要由上模、下模、______、______等部分组成。5吹塑成型按型坯制造方法可分为______吹塑、______吹塑等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每题5分。简要回答问题。1.简述注射成型的原理。2.挤出成型工艺有哪些优点？3.压缩成型与注射成型相比，有哪些不同之处？4.吹塑成型过程中如何控制制品的壁厚均匀性？四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：某塑料制品厂采用注射成型工艺生产塑料外壳。在生产过程中，发现部分制品出现表面有气泡的缺陷。经过分析，发现原料干燥不充分、注射速度过快、模具排气不良等可能是导致气泡产生的原因。问题：1.针对原料干燥不充分的问题，应采取什么措施？（5分）2.如何调整注射速度来解决气泡问题？（5分）3.模具排气不良会对制品质量产生哪些影响？如何改善模具排气？（5分）五、综合应用题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每题10分。请根据题目要求，结合所学知识进行分析和解答。1.设计一个用注射成型工艺生产塑料齿轮的方案，包括原料选择、成型工艺参数设定、模具设计要点等。2.某企业计划采用挤出成型工艺生产一批塑料管材，已知管材外径为50mm，壁厚为3mm，长度为4m。请设计挤出成型的工艺流程，并说明各工艺环节的作用。答案：一、选择题1.A2.D3.A4.B5.A6.D7.B8.D9.A10.D二、填空题1.压缩成型、吹塑成型2.冷却3.机头、口模4.导向机构、加热装置5.挤出、注射三简答题1.注射成型原理是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒内，经加热熔融塑化后，由柱塞或螺杆推动，通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔中，经保压、冷却定型后，开模得到塑料制品。2.挤出成型优点：生产过程连续、效率高；可成型各种形状的制品；制品尺寸精度较高；设备成本相对较低。3.压缩成型与注射成型不同：压缩成型是将塑料原料直接加入模具型腔，通过压力使其成型，适用于大型厚壁制品；注射成型是先将塑料熔融后注入模具型腔。压缩成型模具结构较简单，注射成型模具较复杂。压缩成型周期长，注射成型周期短。4.控制吹塑成型制品壁厚均匀性措施：合理设计型坯壁厚；控制吹塑压力和速度均匀；调整模具温度分布均匀；采用合适的吹气方式。四、材料分析题1.对原料进行充分干燥，可采用专用干燥设备，按原料要求设定干燥温度和时间，并定期检查干燥效果。2.适当降低注射速度，使塑料熔体平稳充模，减少气体卷入，具体速度根据实际情况逐步调整测试。3.模具排气不良会使制品产生气泡、缺料、熔接痕等缺陷。改善模具排气可在模具分型面开设排气槽，或在型腔表面镶嵌排气镶块，也可采用透气钢等材料。五、综合应用题1.原料选择强度、耐磨性好塑料如聚甲醛。成型工艺参数：料筒温度180-200℃，模具温度80-100℃，注射压力80-120MPa，保压压力50-80MPa，冷却时间10-20s。模具设计要点：采用一模多腔提高效率；设计冷却系统保证冷却均匀；设置顶出机构便于脱模。2.工艺流程：原料准备→挤出机塑化→通过机头口模挤出成型