2025年量检具测试试题及答案

2025年量检具测试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某数显游标卡尺的分辨率为0.01mm，其最大允许示值误差为±0.02mm。当测量一个标称尺寸为50mm的标准块时，数显屏显示50.03mm，则该次测量的绝对误差为（）。A.+0.01mmB.+0.03mmC.-0.01mmD.-0.03mm2.下列关于千分尺使用的描述中，错误的是（）。A.测量前需检查零位，若零位偏差超过0.002mm应送修B.测量时需使用棘轮装置，确保测量力恒定C.测量曲面工件时，应使测砧与工件表面点接触D.长期不使用时，应将测微螺杆旋至中间位置并涂抹防锈油3.校对塞规的主要作用是（）。A.直接测量工件孔径B.校验工作塞规的磨损极限C.测量工件深度D.辅助调整三坐标测量机测头位置4.量块按“等”使用时，其测量结果的不确定度主要来源于（）。A.量块的制造误差B.量块的检定误差C.量块的表面粗糙度D.量块的温度膨胀系数5.三坐标测量机（CMM）进行空间长度测量时，若环境温度偏离20℃，需进行温度补偿。假设工件材料为钢（线膨胀系数11.5×10⁻⁶/℃），量机主体材料为花岗岩（线膨胀系数0.5×10⁻⁶/℃），当温度为25℃时，测量500mm长度的工件，未补偿的测量结果会（）。A.偏大B.偏小C.无影响D.无法确定6.表面粗糙度仪测量时，若触针半径磨损超过0.5μm，会导致（）。A.Ra值测量结果偏大B.Ra值测量结果偏小C.Rz值测量结果无变化D.轮廓图形失真但数值准确7.下列关于螺纹量规使用的说法中，正确的是（）。A.通规需能自由旋入工件，止规需完全不能旋入B.测量时需施加一定轴向力确保贴合C.螺纹量规的中径误差是影响测量结果的关键因素D.塑料件螺纹测量可直接使用金属螺纹量规8.电子水平仪的分度值为0.02mm/m，当气泡偏移2格时，对应的倾斜高度差为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm9.齿轮齿厚游标卡尺测量齿厚时，需先调整（）。A.垂直主尺至分度圆弦齿高B.水平主尺至齿顶圆直径C.游标至模数对应的齿厚D.测头角度至压力角10.下列量检具中，不属于尺寸测量类的是（）。A.角度规B.圆度仪C.高度规D.塞尺二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.游标卡尺的深度尺与主尺为一体化设计，因此深度测量误差与长度测量误差相同。（）2.千分尺的测力过大不会影响测量结果，但会加速测砧磨损。（）3.塞规的“通端”尺寸等于工件的最小极限尺寸，“止端”等于最大极限尺寸。（）4.量块组合时，应从所需尺寸的最后一位开始选择，以减少组合块数。（）5.三坐标测量机的重复定位精度是指多次测量同一位置的最大偏差。（）6.表面粗糙度测量时，取样长度应包含5个以上的轮廓峰谷。（）7.螺纹环规的“通规”需能旋入工件2-3圈后自动旋合到底。（）8.电子水平仪可用于测量平面度误差，但无法测量直线度误差。（）9.齿轮齿厚偏差是指实际齿厚与公称齿厚的代数差。（）10.数显卡尺的电池电量不足时，可能导致显示数值跳变，但不影响测量精度。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述游标卡尺与数显卡尺在测量原理上的主要区别，并说明数显卡尺的优势。2.千分尺使用过程中出现“卡滞”现象，可能的原因有哪些？应如何处理？3.说明塞规与卡规的适用场景差异，并举例说明。4.量块在使用前为何需要“等温”？等温时间一般为多久？5.三坐标测量机测头校验时，为何需要至少测量3个不同角度的标准球？四、计算题（每题8分，共24分）1.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量某轴径，主尺读数为42mm，游标第10格与主尺刻线对齐，试计算测量结果（需写出计算过程）。2.需组合一套尺寸为38.765mm的量块，现有量块尺寸为1.005mm、1.02mm、1.5mm、2.5mm、10mm、20mm、30mm，试选择最少块数的组合方案（需列出组合步骤）。3.某工件要求同轴度公差为φ0.03mm，用三坐标测量机测量时，测得基准轴线的坐标为（X1=10.02,Y1=20.01），被测轴线的坐标为（X2=10.05,Y2=20.04），两轴线长度均为50mm，试计算同轴度误差并判断是否合格（需写出计算公式）。五、实操题（共16分）某车间需测量一批圆柱齿轮的齿厚（模数m=2，齿数z=20，压力角α=20°），要求使用齿厚游标卡尺进行检测。请详细描述测量步骤及注意事项。--答案一、单项选择题1.A（绝对误差=测量值-真值=50.03-50=+0.03mm？不，最大允许示值误差是仪器误差，真值应为标准块实际尺寸，假设标准块尺寸准确为50mm，则绝对误差是+0.03mm。但题目中可能考察示值误差与绝对误差的区别，需再确认。正确应为测量值减真值，若标准块为50mm，显示50.03，则绝对误差+0.03mm，选B。之前误判，更正。）2.C（测量曲面应线接触或面接触，点接触会导致误差）3.B（校对塞规用于校验工作塞规的磨损极限）4.B（按“等”使用时，依据检定证书的修正值，误差来源为检定不确定度）5.A（工件膨胀量大于量机，未补偿时显示值偏小，但实际工件更长，未补偿的测量结果会偏小？需计算：工件膨胀量=500×11.5e-6×5=0.02875mm，量机膨胀量=500×0.5e-6×5=0.00125mm，测量结果=工件实际长度-量机膨胀量=500+0.02875(500+0.00125)=0.0275mm，即显示值比实际长度小0.0275mm，因此未补偿的测量结果偏小，选B。之前分析错误，更正。）6.A（触针半径增大，会“填平”微观凹谷，导致Ra值偏大）7.C（通规需完全旋入，止规不能旋入；测量时不能加力；塑料件需专用量规）8.B（0.02mm/m×2格=0.04mm/m，若被测长度1m则0.04mm）9.A（先调垂直主尺至弦齿高，再测弦齿厚）10.B（圆度仪属于形状测量类）二、判断题1.×（深度尺与主尺独立，误差可能不同）2.×（测力过大会导致工件或量仪变形，影响结果）3.×（通端=最小极限，止端=最大极限，但需考虑磨损）4.√（从末位开始选，减少块数）5.√（重复定位精度指多次测量同一位置的最大偏差）6.√（取样长度一般包含5个以上峰谷）7.×（通规应能自由旋入到底，不能强行旋入）8.×（电子水平仪可通过分段测量评价直线度）9.√（齿厚偏差=实际齿厚-公称齿厚）10.×（电量不足会导致电路不稳定，影响精度）三、简答题1.游标卡尺通过主尺与游标刻线对齐读取差值，属机械刻度原理；数显卡尺通过容栅传感器或磁栅传感器将位移转换为电信号，经电路处理后数字显示。优势：读数直观（避免视差）、可存储数据、支持RS232输出、部分具备统计功能。2.可能原因：①测微螺杆与螺母间有异物（如铁屑）；②润滑不足导致干涩；③测微螺杆变形（受外力撞击）。处理：①清洁螺杆与螺母，用无水乙醇擦拭；②涂抹少量钟表油润滑；③若变形需送专业机构校准，禁止强行调整。3.塞规用于测量内孔尺寸（如孔径），为轴类量规，通过“通止”判断合格；卡规（卡板）用于测量外尺寸（如轴径），为孔类量规，通过“通止”判断。例如：测量发动机缸套内径用塞规，测量曲轴轴颈外径用卡规。4.量块与工件温度不同会因热膨胀导致尺寸偏差（钢的线膨胀系数约11.5×10⁻⁶/℃），等温可减小温度误差。一般等温时间为30-60分钟（精密测量需1小时以上），需放置在同一平板上，避免阳光直射。5.校验测头需确定测头在不同角度下的半径补偿值及位置偏差。测量3个以上角度的标准球，可通过空间坐标计算测头在各方向的有效半径，消除单一角度的偶然性误差，确保测头在任意角度下的测量准确性。四、计算题1.游标卡尺读数=主尺整数部分+（游标格数×分度值）=42mm+(10×0.02mm)=42.20mm。2.组合步骤：38.765mm1.005mm（末位）=37.76mm；37.76mm1.02mm=36.74mm；36.74mm1.5mm=35.24mm；35.24mm2.5mm=32.74mm；32.74mm10mm=22.74mm；22.74mm20mm=2.74mm（剩余无法用现有量块组合）。错误，正确组合应从末位开始：38.765mm=1.005（末位）+1.02（第二位）+1.5（第三位）+35.24（剩余）。但现有量块无35.24，调整：38.765=1.005+1.02+2.5+34.24（仍无）。实际正确组合应为1.005+1.02+1.5+35.24，但题目量块可能有误，假设正确量块包含1.005、1.02、1.5、2.5、10、20、30，则正确组合为1.005（0.005）+1.02（0.02）+1.5（0.5）+35.24（35.24=30+5.24，但无5.24）。可能题目量块数据需调整，正确步骤应为：38.765=1.005（取0.005）+1.02（取0.02）+1.5（取0.5）+35.24（35.24=30+5.24，但无5.24，可能题目设定量块包含更多尺寸，此处假设正确组合为1.005+1.02+1.5+35.24，块数4块。3.同轴度误差计算公式为两轴线在截面上的最大偏移量的2倍。偏移量ΔX=10.05-10.02=0.03mm，ΔY=20.04-20.01=0.03mm，总偏移量=√(0.03²+0.03²)=0.0424mm，同轴度误差=2×0.0424≈0.0848mm（大于0.03mm，不合格）。五、实操题测量步骤：1.计算公称弦齿高h_c和公称弦齿厚s_c：h_c=m(1+z/2z/(2cosα))（公式简化），实际用公式h_c=m[1+(1cos(π/(2z)))×z/2]，代入m=2，z=20，α=20°，得h_c≈2×[1+(1cos(π/40))×10]≈2×1.079=2.158mm；s_c=mzsin(π/(2z))=2×20×sin(4.5°)≈40×0.0785≈3.14mm（或用精确公式s_c=πm/2×cos²α/(1+sinα)，但一般取近似值）。2.调整齿厚游标卡尺：先将垂直主尺（高度尺）调整至h_c=2.158mm，锁定；再将水平主尺（齿厚尺）归零。3.