2025年工程技术与设备维护知识题库(带答案)

2025年工程技术与设备维护知识题库(带答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.滚动轴承在正常运转中，最主要的失效形式是（）A.滚动体断裂B.滚道磨损C.接触疲劳剥落D.保持架变形答案：C2.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）A.储存液压油B.散热C.沉淀杂质D.提供压力能答案：D3.三相异步电动机的额定转速为1440r/min，其同步转速为（）A.1000r/minB.1500r/minC.2000r/minD.3000r/min答案：B4.下列无损检测方法中，最适合检测内部微小裂纹的是（）A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.涡流检测答案：C5.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）A.确定润滑部位B.使用规定牌号的润滑油C.确定加油量D.确定加油周期答案：B6.数控机床伺服系统的作用是（）A.控制主轴转速B.实现刀具快速移动C.将数控装置的指令转换为机床运动D.检测加工精度答案：C7.离心泵启动前未灌泵，最可能导致的故障是（）A.轴承过热B.流量不足C.气蚀D.电机过载答案：C8.工业机器人RV减速器的主要特点是（）A.传动比小B.抗冲击能力强C.精度保持性差D.适用于高速传动答案：B9.电气设备接地电阻的标准值通常要求不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B10.设备振动监测中，加速度传感器主要用于检测（）A.低频振动B.中频振动C.高频振动D.所有频率振动答案：C11.焊接过程中，产生咬边缺陷的主要原因是（）A.电流过小B.焊速过慢C.电弧过长D.坡口角度过小答案：C12.下列设备维护类型中，属于事后维护的是（）A.日常巡检B.定期大修C.故障抢修D.状态监测维护答案：C13.可编程逻辑控制器（PLC）的输入模块主要功能是（）A.接收外部信号B.输出控制信号C.存储程序D.数据运算答案：A14.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.防止过载答案：C15.设备安装时，垫铁组的数量一般不超过（）A.2组B.3组C.4组D.5组答案：B16.异步电动机启动电流过大的主要原因是（）A.启动时转子电抗大B.启动时转子转速低C.启动时定子电压高D.启动时负载过重答案：B17.下列密封方式中，属于非接触式密封的是（）A.机械密封B.迷宫密封C.O型圈密封D.填料密封答案：B18.设备温度监测中，红外热像仪的优势是（）A.可测量内部温度B.非接触、快速大面积扫描C.精度高于热电偶D.适用于低温环境答案：B19.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）A.补偿热膨胀B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪声答案：A20.压力容器定期检验中，耐压试验的目的是（）A.检测表面缺陷B.验证整体强度C.测量壁厚减薄D.检查密封性能答案：B21.工业机器人重复定位精度是指（）A.多次到达同一位置的误差B.从起点到终点的绝对误差C.最大工作范围内的定位误差D.末端执行器的轨迹误差答案：A22.设备润滑中，润滑油的粘度随温度升高而（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B23.变压器油的主要作用是（）A.绝缘和冷却B.润滑和密封C.防锈和防腐D.灭弧和导电答案：A24.设备振动的烈度（振动速度有效值）主要反映（）A.振动能量大小B.振动频率高低C.振动位移幅值D.振动加速度峰值答案：A25.数控机床回参考点的目的是（）A.确定工件坐标系B.建立机床坐标系C.检查刀具磨损D.校准伺服电机答案：B26.液压系统中，空气混入油液会导致（）A.系统压力升高B.执行元件爬行C.油液氧化加快D.密封件老化答案：B27.设备基础二次灌浆的时间应在（）A.设备安装前B.设备粗平后C.设备精平后D.设备试运行后答案：C28.电动机绝缘等级为F级，其允许最高温度为（）A.105℃B.120℃C.155℃D.180℃答案：C29.设备故障树分析（FTA）中，顶事件是指（）A.最底层的基本事件B.中间逻辑事件C.需要预防的最终故障D.导致故障的直接原因答案：C30.工业管道压力试验时，试验压力一般为设计压力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.设备维护中，润滑脂添加越多越好。（）答案：×（过量会导致散热不良，增加摩擦阻力）2.异步电动机的转速永远低于同步转速。（）答案：√3.液压系统中，过滤器应安装在油泵的吸油口。（）答案：×（吸油口过滤器精度不宜过高，压力管路或回油管路需安装高精度过滤器）4.设备振动监测时，传感器应尽量靠近振动源安装。（）答案：√5.焊接残余应力会降低结构的承载能力。（）答案：√6.设备安装时，垫铁组应露出设备底座边缘5-10mm。（）答案：×（露出10-30mm）7.工业机器人示教编程时，必须在手动模式下操作。（）答案：√8.变压器运行中，声音突然增大可能是负载突变或内部故障。（）答案：√9.设备预防性维护周期越长越好。（）答案：×（需根据设备状态和磨损规律优化周期）10.离心泵的扬程与转速成正比。（）答案：×（扬程与转速平方成正比）11.电气设备的保护接地主要用于防止触电事故。（）答案：√12.齿轮齿面硬度越高，抗点蚀能力越强。（）答案：√13.液压油的粘度指数越高，粘温特性越差。（）答案：×（粘度指数越高，粘度随温度变化越小）14.设备温度监测中，热电偶适用于测量动态温度变化。（）答案：√15.压力容器的安全附件包括安全阀、压力表、爆破片等。（）答案：√16.数控机床的反向间隙会影响加工精度，可通过参数补偿修正。（）答案：√17.滚动轴承的游隙越大，运转精度越高。（）答案：×（游隙过大会导致振动和噪声增大）18.设备故障诊断中，振动信号的频谱分析可识别故障频率特征。（）答案：√19.工业管道的泄漏试验应在压力试验之前进行。（）答案：×（应在压力试验合格后进行）20.电动机的额定功率是指输出的机械功率。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述设备三级维护的主要内容。答案：三级维护包括日常维护（操作者负责，内容为清洁、润滑、检查运行状态）、一级维护（操作者为主，维修人员辅助，内容为局部解体检查、清洗换油、调整间隙）、二级维护（维修人员为主，内容为全面解体检查、修复或更换磨损件、恢复精度）。2.液压系统中，油液污染的主要危害及控制措施。答案：危害：堵塞过滤器、磨损元件、卡死阀类、加速油液氧化。控制措施：使用清洁的加油工具、定期更换滤芯、控制油温（避免氧化）、安装高精度过滤器、定期检测油液清洁度。3.简述异步电动机启动电流大的原因及减小启动电流的方法。答案：原因：启动时转子转速为0，转子绕组切割磁感线速度最大，感应电动势和电流大，导致定子电流增大。方法：星-三角降压启动（适用于正常运行三角形接法）、自耦变压器降压启动、软启动器启动、变频启动。4.设备振动故障的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：转子不平衡、不对中、轴承磨损、松动、齿轮故障、电机电磁激励。排查步骤：①测量振动参数（位移、速度、加速度）；②分析振动频谱（识别特征频率）；③检查设备安装状态（对中、紧固）；④检测轴承、齿轮等关键部件；⑤结合历史数据判断故障发展趋势。5.简述数控机床加工精度超差的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①机械部分：导轨间隙过大、滚珠丝杠磨损、轴承松动；②电气部分：伺服电机参数漂移、编码器故障；③工艺部分：刀具磨损、切削参数不合理。解决措施：调整导轨间隙、更换丝杠或轴承、校准伺服参数、更换刀具、优化切削用量。6.设备润滑管理的“五定”“三过滤”具体内容。答案：五定：定点（确定润滑部位）、定质（使用规定油品）、定量（控制加油量）、定时（按周期加油）、定人（明确责任人）。三过滤：入库过滤（油桶→油罐）、发放过滤（油罐→油壶）、加油过滤（油壶→设备）。7.简述压力容器定期检验的主要项目。答案：①宏观检查（外观、接口、保温层）；②壁厚测定（超声波测厚）；③表面无损检测（磁粉/渗透检测）；④内部无损检测（超声波/射线检测）；⑤安全附件校验（安全阀、压力表）；⑥耐压试验（液压或气压）。8.工业机器人示教编程的基本步骤。答案：①手动模式下将机器人移动至目标点；②记录当前位置坐标（示教点）；③输入运动指令（直线/圆弧插补）；④设置速度、加速度等参数；⑤编写逻辑控制语句（如I/O信号触发）；⑥模拟运行检查轨迹；⑦保存程序并调试。9.设备基础沉降观测的要求及方法。答案：要求：观测点应设在设备底座边缘或基础四角，观测周期为安装后1周、1月、3月，直至沉降稳定（连续两次观测差值≤0.01mm）。方法：使用精密水准仪，以固定基准点为参照，测量观测点高程变化，计算沉降量。10.简述电气设备绝缘电阻测试的注意事项。答案：①测试前断开设备电源并放电；②选择合适兆欧表（电压等级匹配）；③测试环境湿度≤75%（避免表面泄漏影响）；④测量电机时需分开绕组；⑤记录温度（绝缘电阻随温度升高而降低）；⑥测试后再次放电。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某工厂一台C6140普通车床加工外圆时，工件表面出现周期性振纹，频率约为50Hz。试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①主轴轴承磨损（滚动体通过频率接近50Hz）；②电机转子不平衡（电机转速1500r/min，频率=1500/60=25Hz，若为2倍频则50Hz）；③皮带轮不平衡（皮带传动比2:1时，皮带轮频率=25Hz×2=50Hz）；④刀具安装松动（切削时产生受迫振动）。排查步骤：①停机检查刀具夹紧力，重新装夹后测试；②脱开电机皮带，手动盘车主轴，感受是否有卡滞或异响；③启动电机空转，测量电机振动（若50Hz成分突出则为电机问题）；④拆卸主轴箱，检查轴承滚道、滚动体是否有疲劳剥落；⑤动平衡检测皮带轮和电机转子。案例2：某液压系统运行中，液压缸出现“爬行”现象（低速时运动不平稳）。分析可能原因及