2025中级铆工技能鉴定精练考试题(附答案)

2025中级铆工技能鉴定精练考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.低碳钢Q235的屈服强度约为（）A.235MPaB.235N/mm²C.235kgf/cm²D.235kN/m²答案：A2.铆接时，若铆钉直径为d，则铆接孔径一般取（）A.dB.d+0.1mmC.d+1mmD.d+2mm答案：C3.火焰矫正中，三角形加热法主要用于矫正（）A.薄板波浪变形B.厚板角变形C.长直构件弯曲变形D.圆筒体局部凹陷答案：B4.对接接头的焊缝余高过大会导致（）A.应力集中B.强度降低C.耐腐蚀性下降D.焊接速度减慢答案：A5.冷作硬化现象会使材料（）A.塑性提高，硬度降低B.塑性降低，硬度提高C.强度降低，韧性提高D.强度提高，韧性不变答案：B6.制作圆管弯头时，若弯曲半径R=2D（D为管外径），则该弯头属于（）A.急弯弯头B.标准弯头C.长半径弯头D.任意弯头答案：C7.检查钢板表面缺陷最常用的无损检测方法是（）A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：C8.手工氧乙炔切割时，切割氧压力过大会导致（）A.切口上缘熔化B.切口下缘粘渣C.切割速度减慢D.割缝变窄答案：B9.角钢90°弯曲时，中性层位置（）A.与外边缘重合B.与内边缘重合C.偏向外侧D.偏向内侧答案：D10.压力容器筒体组对时，错边量应控制在（）A.≤1mmB.≤板厚的10%且≤3mmC.≤板厚的15%且≤5mmD.无具体要求答案：B11.计算矩形板对接焊缝收缩量时，经验公式为ΔL=0.1×δ（δ为板厚），当δ=12mm时，收缩量约为（）A.0.6mmB.1.2mmC.1.8mmD.2.4mm答案：B12.下列不属于铆接常见缺陷的是（）A.铆钉头偏斜B.钉杆未充满钉孔C.焊缝咬边D.铆钉头裂纹答案：C13.矫正薄钢板波浪变形时，应优先采用（）A.锤击凸部B.锤击凹部C.火焰加热凸部D.火焰加热凹部答案：B14.制作圆锥台展开图时，常用的展开方法是（）A.平行线法B.放射线法C.三角形法D.计算法答案：B15.测量大型构件直线度时，最常用的工具是（）A.钢板尺B.水平仪C.激光准直仪D.塞尺答案：C16.手工电弧焊时，碱性焊条（如E5015）的烘干温度应为（）A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C17.角钢对接时，若采用补强板加强，补强板厚度应（）A.小于原角钢厚度B.等于原角钢厚度C.大于原角钢厚度D.无要求答案：B18.管道煨弯时，若弯管机的顶胎直径过小，会导致（）A.外侧减薄量过大B.内侧起皱C.弯管角度不足D.椭圆度超标答案：B19.检查铆接质量时，用0.5kg手锤轻击铆钉头，若发出（），说明铆接紧密。A.清脆的“当当”声B.沉闷的“噗噗”声C.尖锐的“滋滋”声D.断续的“咔咔”声答案：A20.焊接H型钢时，翼缘板与腹板的角焊缝焊脚尺寸应（）A.小于腹板厚度的1/2B.等于腹板厚度C.不超过腹板厚度的1.2倍D.无限制答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.铆接时，铆钉长度应等于板厚之和加上1.5倍铆钉直径。（）答案：√（注：普通半圆头铆钉长度=板厚之和+1.25~1.5d）2.火焰矫正时，加热温度越高，矫正效果越好。（）答案：×（注：低碳钢加热温度应控制在600-800℃，超过900℃会导致晶粒粗大）3.冷卷圆筒时，卷板机的预弯长度应不小于板厚的2倍。（）答案：×（注：预弯长度应不小于板厚的4倍或250mm，取较大值）4.对接接头的坡口角度越大，焊缝填充金属越多。（）答案：√5.磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面缺陷。（）答案：×（注：可检测近表面缺陷）6.角钢号料时，应先划基准线，再划其他线。（）答案：√7.矫正厚板弯曲变形时，应优先采用机械矫正。（）答案：√8.计算圆管周长时，应使用公称直径。（）答案：×（注：应使用实际外径）9.手工气割时，割嘴与工件的倾斜角度应根据切割方向调整。（）答案：√（注：前进切割时，割嘴后倾5°~10°）10.铆接件的强度一定高于焊接件。（）答案：×（注：高强度焊接的强度可超过铆接）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷作硬化对铆工操作的影响及应对措施。答案：冷作硬化会使材料塑性降低、硬度提高，导致后续加工（如弯曲、冲孔）困难，甚至出现裂纹。应对措施：①控制变形量，避免单次变形过大；②对已硬化区域进行退火处理（加热至600-650℃后缓慢冷却）；③采用中间退火工艺，分阶段加工。2.火焰矫正薄板波浪变形的操作要点有哪些？答案：①确定变形区域：用平尺检查，标记凸起点；②加热顺序：从中心向四周呈放射状加热，或沿波浪纹垂直方向加热；③加热参数：采用点状加热，直径约20-30mm，加热温度600-700℃（樱红色）；④冷却方式：自然冷却或浇水急冷（低碳钢允许）；⑤锤击辅助：加热后用木锤轻击加热区周围，促进收缩。3.简述对接接头V形坡口的加工要求（板厚12mm，坡口角度60°±5°）。答案：①坡口形式：单面V形，钝边1-2mm，间隙2-3mm；②加工方法：氧乙炔切割或等离子切割后修磨，或机械加工（刨边机）；③质量要求：坡口表面无氧化皮、熔渣、裂纹，角度偏差≤±5°，钝边偏差≤±1mm，坡口两侧各20mm范围内清除油污、铁锈；④检测工具：角度尺、塞尺、样板。4.铆接前为何要对铆钉进行退火处理？常用退火工艺是什么？答案：原因：冷拔铆钉存在冷作硬化，塑性差，直接铆接易断裂。退火目的是恢复塑性，提高成型性。工艺：将铆钉加热至650-700℃（呈暗樱红色），保温30-60分钟，随炉缓慢冷却或埋入石灰中冷却，使内部组织均匀，硬度降低。5.简述压力容器筒体组对时的质量控制要点。答案：①错边量：≤板厚的10%且≤3mm；②棱角度：用弦长≥1/6内径且≥300mm的样板检查，≤（0.1δ+2）mm；③直线度：全长≤L/1000且≤15mm（L为筒体长度）；④对口间隙：均匀，偏差≤±1mm；⑤坡口清理：两侧各20mm范围内无油污、氧化皮；⑥定位焊：长度50-100mm，间距300-500mm，厚度≤2/3δ且≤8mm，焊材与正式焊接相同。四、综合分析题（每题15分，共30分）题目1：某企业制作一台直径2000mm、板厚10mm的常压储罐，底版为δ=8mm的Q235B钢板拼接而成。焊接完成后，底版出现大面积波浪变形（最大波高25mm），请分析变形原因并提出矫正方案。答案：变形原因分析：①焊接顺序不当：未采用对称焊接或分段退焊，导致局部热量集中，产生纵向和横向收缩应力；②焊接线能量过大：电流过高、速度过慢，热输入大，引起较大的热膨胀和冷却收缩；③刚性固定不足：底版未用压铁或夹具固定，自由收缩导致波浪变形；④钢板较薄（δ=8mm）：抗变形能力差，易受焊接应力影响。矫正方案：①火焰矫正法（优先选择）：-确定波峰位置：用平尺检查，标记凸起区域；-加热方式：采用点状加热，加热点直径30-40mm，间距50-80mm，呈梅花形分布；-加热温度：600-700℃（樱红色），避免过烧；-冷却方式：自然冷却（或对Q235B可浇水急冷）；-辅助锤击：加热后用木锤轻击加热点周围，促进金属收缩；-重复检查：矫正后用2m平尺检查，波高应≤15mm（常压储罐底版允许偏差≤2/1000且≤25mm，但需优化至更严格）。②机械矫正法（辅助）：-使用平板机对局部变形区域进行辊压，注意控制压下量，避免过度变形；-对边缘波浪，用千斤顶配合压梁进行局部顶压。③预防措施（后续改进）：-优化焊接顺序：从中心向四周对称分段退焊；-控制焊接参数：电流120-140A，电压22-24V，速度150-200mm/min；-增加刚性固定：焊接前用压铁（每平方米≥200kg）或夹具固定底版；-预留反变形：根据经验，底版中心预拱3-5mm。题目2：某公司承接一批DN300（外径325mm）、壁厚8mm的无缝钢管弯头制作任务，要求弯曲半径R=4D（1300mm），材质20钢，需采用冷弯工艺。请设计弯管操作流程，并说明关键质量控制要点。答案：操作流程：1.备料：-选择符合GB/T8163的20无缝钢管，检查外观无裂纹、重皮，壁厚偏差≤±10%；-切割长度：L=πRα/180+2×50mm（α为弯头角度，如90°则L=π×1300×90/180+100≈2042mm）；-管端加工：用角磨机清理毛刺，确保端面与轴线垂直（偏差≤1mm）。2.弯管机调试：-选择与钢管匹配的模具：顶胎直径=325mm-2×8mm=309mm（避免内侧起皱），导板间隙=325mm+1mm（控制外侧减薄）；-设定弯曲速度：5-10°/min（防止速度过快导致变形不均）；-安装防皱块：与钢管贴合紧密，间隙≤0.5mm。3.弯管操作：-装夹钢管：前端伸出模具100-150mm，后端用夹具固定；-启动弯管机：缓慢推进顶胎，观察变形情况，及时调整压力；-中途检查：每弯曲15°用样板检查角度，偏差≤±0.5°；-弯曲至90°后保压1-2分钟，释放应力。4.后处理：-检查椭圆度：用游标卡尺测量最大、最小外径，椭圆度=（Dmax-Dmin）/D≤5%（允许值≤8%）；-测量减薄率：用超声波测厚仪检测外侧壁厚，减薄率=（δ原-δ现）/δ原≤12%（允许值≤15%）；-去除氧化皮：用钢丝刷清理表面；-标记编号：在