《储能材料与器件质量管理》课件-质量检验的认知

质量检验的认知（基本要点、主要职能）《储能材料与器件质量管理》主讲人：引言纵观质量管理发展的历程，我们知道质量管理是在质量检验的基础上发展起来的。步入21世纪，科学技术和生产力的高速发展促进了质量管理的发展，作为质量管理重要组成部分的质量检验，也必然随着质量管理的发展而发展。作为很有说服力的理由，除了传统的判定性检验外，在全面质量管理发展过程中还创造了“信息性检验”和“寻因性检验”。下面所述的检验是指判定性检验。引言现在人们对产品质量提出高标准的同时，对质量检验的要求亦更加严格。质量检验要求合格表现在经常化、科学化等方面，通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动，与企业管理中的各项活动相协调，为产品质量的稳步提高提供了有力的保证，不断满足着社会日益发展及人们对物质文化生活水平提高的要求。质量检验概念的认知01质量检验的主要功能03质量检验的基本要点

02质量检验概念的认知01.PARTONE质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量试验为了察看某事之实际或某物之性能而从事某种活动。一、质量检验概念的认知产品验证验证是通过提供客观证据对规定的要求已经得到满足的认定。合格（符合）满足要求。不合格未满足要求。质量检验的基本要点

02.PARTTWO二、质量检验的基本要点

01一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

半导体硅片光伏硅片二、质量检验的基本要点

02

对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求。产品技术标准有国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程，它们就是质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

二、质量检验的基本要点

03产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

04.质量检验...............是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

二、质量检验的基本要点

05.质量检验的结果...............要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

二、质量检验的基本要点

质量检验的主要功能03.PARTTHREE三、质量检验的主要功能根据检验的质量职能，质量检验在质量管理体系中的作用有如下功能：01鉴别功能

02“把关”功能03预防功能04报告功能三、质量检验的主要功能（一）鉴别功能通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别功能是质量检验所固有的第一功能，是保证把关功能的前提。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。三、质量检验的主要功能（二）把关功能通过鉴别功能区分合格品和不合格品，将不合格品实行剔除和“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关。从这个角度出发，质量检验的这个职能也可以称为“把关”功能。三、质量检验的主要功能（三）预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:

通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程工序能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程工序能力的大小和反映过程的状态是否受控。

01三、质量检验的主要功能（三）预防功能通过过程工序作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业加工时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业加工时，也应进行首件检验。02z进行首件检验的目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。

三、质量检验的主要功能（三）预防功能03.广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程工序的把关，对后过程工序就是预防，特别是应用现代数学统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。

三、质量检验的主要功能（四）报告功能为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，需要把质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后形成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要信息和依据。三、质量检验的主要功能（四）报告功能质量报告的主要内容包括:

材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

01过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；

02按产品组成部分如零部件或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；03三、质量检验的主要功能（四）报告功能质量报告的主要内容包括:

产品不合格原因分析；04重大质量问题的调查、分析和处理意见；05提高产品质量和质量改进的建议。06涂布面密度（β射线/X射线在线测厚仪）、涂布宽度、对齐度、外观（湿斑、划痕、气泡）。检验项目以涂布工序在线检测为例实时监测到某段涂布面密度超差（±3%），自动触发报警并标记该段极片为隔离区，防止流入辊压工序。把关/鉴别通过SPC分析面密度数据趋势，发现供料泵压力波动导致周期性厚度不均，提前维修供料系统，避免批量不良。预防将每卷极片的涂布均匀性报告同步给工艺工程师，用于优化浆料粘度、涂布速度等参数。报告/反馈质量检验的主要功能包括鉴别功能，把关功能，预防功能和报告功能这四点。质量检验的核心在于“把关”和”预防”，通过”鉴别”不合格品来保护企业和消费者，通过”信息反馈”和”监督验证”来”预防”问题的发生和再发生，最终达到”保证”质量、”促进改进”和”确保合规”的目的。它是一个集技术判断、信息传递、监督管理于一体的综合性活动，是质量管理中不可或缺的基石环节。本节课我们学习了质量检验的概念认知，基本要点。质量检验的认知《储能材料与器件质量管理》主讲人：（质量检验的依据、分类）质量检验的依据01质量检验的分类02质量检验的依据01.PARTONE一、质量检验的依据（1）标准

（2）产品图样（3）工艺文件（4）订货合同（5）标准样件一、质量检验的依据标准是对重复性的事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。可引用国际标准、国家标准、行业标准，或企业自己制定的标准。（一）标准一、质量检验的依据国家法律法规这是最根本、强制性的依据。例如《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等。这些法律规定了生产者、销售者的责任义务，以及产品必须满足的基本安全、健康、环保等要求。强制性国家标准：由国家标准化管理委员会制定发布，涉及保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求。产品必须符合相关的强制性国家标准（代号通常为GB，部分为GB/T中的强制性条款）。（一）标准一、质量检验的依据推荐性标准推荐性国家标准代号为GB/T，这类标准规定了产品的性能、功能、尺寸、试验方法、包装、贮存等方面的技术要求，但不强制执行。企业可以自愿采用，但一旦声明符合或合同约定采用，就必须遵守。还包括行业标准、地方标准、团体标准、国际标准和国外先进标准等。（一）标准一、质量检验的依据（二）产品图样产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。对保证产品质量起着决定性作用、是制造产品的主要依据。没有履行三级审签、工艺和质量会签和标准化检查的图样都不能算是现行有效的图样，是不能作为检验依据的。一、质量检验的依据（二）产品图样5点检测示意图9点检测示意图一、质量检验的依据（三）工艺文件在工业生产领域，从原材料投入开始，到加工半成品，成品，到组装为产品的过程称为工艺过程；在加工制造的各个工艺过程阶段，依靠各种工艺技术资料的指导来完成，这种工艺技术资料统称为工艺文件，如：a)作业指导书b)工程资料c)检验标准书一、质量检验的依据（三）工艺文件一、质量检验的依据（四）订货合同产品在检验、验收时，如果当标准的规定满足不了使用要求，或者有特殊需要时，供需双方可以协商签订订货合同，作为生产与检验验收的依据。一、质量检验的依据（五）标准样件标准样件（品）的选择应由供需双方共同认可。标准样件的认定和管理也应有严格的制度保证。标准样件（品）应由技术负责部门会同质量管理、质量检验部门及生产部门，按产品图样，技术条件的要求选定，经总工程师（或总质量师）会同订货方代表同意后签字生效后才能使用。标准样件（品）选定后，应交由质量检验部门编号、挂牌，妥善保管。编制标准样件目录、台账，注册管理，定期检查。一、质量检验的依据（五）标准样件标准砝码质量检验的分类02.PARTTWO二、质量检验的分类检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以真实的获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检验费用，缩短检验周期。检验方式的分类常用的有三种：...............1）按生产过程顺序划分2）按检验地点划分3）按检验数量划分而在实际生产中，往往是上述三种检验方式的组合，即同时存在。二、质量检验的分类按生产过程顺序分1．进料检验

2．工序间检验3．最终检验按检验地点分

1．固定检验

2．巡回检验按检验数量分1.全部检验

2．抽样检验3．零检验（免检）二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）进料检验又叫进货检验、进厂检验。进货检验是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库之前所进行的检验。进货检验的目的防止不合格品进入仓库。进货检验由进货检验员依据进厂检验指导书严格进行。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）进货检验包括首件（批）进货检验和成批进货检验两种。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）（1）首件（批）样品检验...............首件（批）样品检验的目的，是为建立供需关系，对供方样品的质量水平鉴定性检验认可。样品将作为供方成批交货时的比较基准，故要求供方提供的样品应有代表性。对首件（批）样品要依据有关标准、图纸要求逐项进行检验和试验。当供方产品的工艺、关键材料或结构有重大变化时，改进后的产品亦适用本类型。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类01.进料检验（IC）（2）成批进货检验...............成批进货是按供销合同持续供货的正常检验。对成批供货的产品通常采取分类检验法和抽样检验法。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验工序间检验也叫过程检验。工序间检验是判断在制品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。目的是在生产过程中进行监控，以防止不合格品产出和流转入下道工序，确保工序的正常生产。工序间检验的对象是过程的产品。检验的原则是按图纸、工艺规定进行检验和试验，不合格的产品不转入下道工序。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验工序间检验通常有以下三种形式：首件检验巡回检验完工检验二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验首件检验首件检验是生产开始时（上班或换班）、或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或几件产品进行的检验。目的是为了尽旱发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。未经“首检”合格，不得批量生产。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验巡回检验巡回检验又称流动检验。是检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序生产的产品和加工工艺进行监督检验。巡回检验的重点是关键工序、关键部件或薄弱环节。二、质量检验的分类（一）按生产过程顺序分类02.工序间检验完工检验完工检验