电解电容器装配工异常处理考核试卷及答案

电解电容器装配工异常处理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填在括号内）1.某型号铝电解电容器在自动装配线上出现“引脚间距超差”报警，最优先的处置动作是（）A.立即停机并锁定不良品批次B.通知工艺工程师修改图纸C.降低传送带速度继续生产D.将不良品手工掰正后回流答案：A2.电解电容器在老化测试时壳体顶部鼓胀，但防爆阀未开，其失效机理最可能是（）A.阳极箔氧化膜过厚B.电解液含水率超标C.负极箔表面粗糙度不足D.密封胶圈尺寸正偏差答案：B3.装配工发现电容器本体套膜出现“横向划痕”，深度未伤及铝壳，正确的判定等级为（）A.CR（致命缺陷）B.MA（主要缺陷）C.MI（次要缺陷）D.可接受答案：C4.自动组立机出现“胶塞压入深度不足”连续报警，首先应检查的传感器是（）A.光纤放大器B.负压真空表C.压力变送器D.槽型光电答案：C5.电解电容器在回流焊后实测ESR值升高30%，最不可能的原因是（）A.回流峰值温度245℃B.焊盘设计散热过孔过大C.电解液中癸二酸铵分解D.阳极箔比容偏低答案：D6.装配现场发现同一托盘产品出现“正负极反向”，最优先追溯的信息是（）A.密封胶圈硬度记录B.组立机极性检测照片C.老化测试数据D.铝壳供应商批次号答案：B7.电容器在自动装盘时出现“倾斜插入”，首要排除的机械因素是（）A.装盘伺服电机增益过大B.载带索引孔磨损C.真空吸盘偏心D.导轨润滑油脂过量答案：C8.防爆阀在过压试验中提前开裂，其铝壳材料最可能的问题是（）A.抗拉强度偏高B.晶粒度等级为6级C.轧制方向与阀瓣垂直D.表面粗糙度Ra0.2μm答案：C9.电解液灌注后静置时间由30min缩短到10min，最容易导致的异常是（）A.壳体底部凸起B.胶塞回弹高度不足C.套膜收缩率增大D.极性标识褪色答案：B10.装配工在手动补件时发现电容器“引脚打扁”，其钳口磨损量应控制在（）A.≤0.02mmB.≤0.05mmC.≤0.10mmD.≤0.20mm答案：A11.自动检测机显示“漏电流μA值跳变”，首先校验的治具是（）A.绝缘电阻测试夹B.恒流源输出端子C.高压探针磨损量D.屏蔽盒接地阻抗答案：C12.电解电容器在55℃低温贮存后容量下降8%，恢复常温后容量回升2%，判定为（）A.致命失效B.主要缺陷C.次要缺陷D.合格答案：D13.装配线出现“胶塞表面硅油污染”，最彻底的清洁方式是（）A.无尘布蘸酒精擦拭B.等离子清洗C.超声波+碳氢溶剂D.高压风刀吹扫答案：C14.电容器在切脚工序出现“引脚毛刺”，去毛刺刷轮转速最佳设定为（）A.800rpmB.1200rpmC.1800rpmD.2500rpm答案：B15.老化测试柜出现“整排红灯”，但单体复测合格，最可能的系统性原因是（）A.探针接触电阻过大B.老化电源纹波超标C.柜体接地松动D.环境温度30℃答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、漏选、错选均不得分）16.以下哪些措施可有效降低电解电容器在回流焊时的“鼓底”概率（）A.选用高温电解液B.铝壳底部冲防爆沟C.降低焊盘尺寸D.回流峰值温度≤230℃E.预烘105℃/2h答案：A、B、D、E17.装配现场发现“套膜热缩后起泡”，可能的原因包括（）A.套膜含水率>0.3%B.热风枪温度设定120℃C.铝壳表面残留冲压油D.缩膜速度过快E.膜厚75μm答案：A、C、D18.关于电解液泄漏的失效分析，下列说法正确的有（）A.氯离子含量>5ppm会腐蚀铝壳B.漏液后pH值一般<4C.密封胶圈压缩率15%为最佳D.漏液产品可降级用于LED驱动E.漏液后防爆阀一定开启答案：A、B、C19.自动组立机出现“阳极箔切断毛刺”，应检查的部位有（）A.切刀间隙0.01mmB.切刀材质SKD11C.送箔伺服增益D.刀轴轴向窜动E.箔面张力气缸压力答案：A、C、D、E20.以下哪些参数可直接用于判定电容器“极性反向”（）A.漏电流正负差值>50μAB.容量下降>5%C.ESR升高>20%D.直流耐压降低30%E.损耗角正切值反向>0.05答案：A、D、E21.装配工在更换电解液桶时必须执行的动作有（）A.记录开封时间B.氮气保压0.2MPaC.检测水分≤100ppmD.使用不锈钢抽液管E.旧液直接排入下水道答案：A、B、C、D22.关于“胶塞鼓边”缺陷，下列措施有效的有（）A.胶塞预烘80℃/1hB.压塞压力下调0.1MPaC.胶塞硬度调整为75HAD.铝壳口部倒角0.2mmE.胶塞直径正偏差0.05mm答案：A、C、D23.电容器在自动装盘时出现“叠料”，可能的原因有（）A.载带腔体磨损B.真空不足45kPaC.装盘速度>1200pcs/minD.电容器本体直径+0.15mmE.静电消除器失效答案：A、B、C、E24.以下哪些情况必须启动“质量事故应急响应”流程（）A.漏电流批次不良率>1%B.客户反馈鼓底1pcsC.极性反向混入0pcs但设备异常D.防爆阀误开0.2%E.电解液泄漏导致PCB腐蚀答案：A、B、E25.装配现场“6S”检查中，与电解液安全直接相关的项目有（）A.防泄漏托盘完整B.MSDS文件在工位C.灭火器指针在绿区D.洗眼器距离≤15mE.地面环氧完好答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）26.电解电容器防爆阀开启压力与铝壳厚度成正比关系。（）答案：×27.胶塞硬度越高，密封性能越好，但鼓边风险增加。（）答案：√28.阳极箔氧化膜在老化过程中会增厚，导致容量上升。（）答案：×29.自动检测机判定“漏电流不良”后，允许人工复测一次判定合格即放行。（）答案：×30.电解液中水分含量低于50ppm时，产品低温特性变差。（）答案：√31.电容器套膜热缩温度越高，收缩率越大，但易起泡。（）答案：√32.装配工可凭经验调整组立机切刀间隙，无需记录。（）答案：×33.铝壳底部防爆沟深度过浅会导致鼓底不开阀。（）答案：√34.电解电容器在回流焊后允许最大容量衰减率为10%。（）答案：×35.极性检测CCD相机光源亮度下降会导致误判反向。（）答案：√四、填空题（每空2分，共20分）36.电解电容器老化测试常规条件为：温度____℃，电压____倍额定电压，时间____h。答案：105、1.2、237.铝壳防爆阀开启压力典型范围为____～____kPa。答案：300、60038.胶塞压缩率计算公式为____×100%。答案：（胶塞自由高度－压塞后高度）/胶塞自由高度39.电解液主溶剂为____，主溶质为____。答案：乙二醇、癸二酸铵40.阳极箔比容单位____，常用测试频率____Hz。答案：μF/cm²、12041.自动装盘机真空度设定值____kPa，低于此值设备报警。答案：5542.套膜热缩炉第一段温度____℃，链速____m/min。答案：85、1.243.切脚机刀口角度____°，刀口材质____。答案：30、硬质合金44.漏电流测试延迟时间____s，测试电压上升速率____V/s。答案：60、10045.6S中“素养”日文原文为____。答案：Shitsuke五、简答题（每题10分，共30分）46.描述电解电容器“鼓底”失效的完整处理流程，包括现场遏制、根因分析、纠正措施及验证方法。答案：1)现场遏制：立即停机→隔离同批次产品→贴红色“HOLD”标签→封存物料→通知质量、工艺、设备、生产四方到场→确认不良比例→启动MRB评审。2)根因分析：a)外观检查：测量鼓底高度、防爆阀是否开启；b)XRay：内部是否电解液干涸；c)切片：阳极箔氧化膜裂纹、电解液碳化；d)理化：电解液水分、氯离子、酸值；e)制程追溯：回流温度曲线、老化记录、密封胶圈压缩率。3)纠正措施：a)立即停用该批电解液；b)调整回流峰值温度≤230℃；c)铝壳底部增加防爆沟；d)密封胶圈硬度由80HA降至75HA；e)预烘105℃/2h除水分。4)验证方法：a)小批试产1000pcs回流焊后0/1000鼓底；b)老化测试1008h无鼓底；c)客户装机验证5000pcs无投诉；d)连续三批次CPK≥1.67；e)更新FMEA风险等级由RPN180降至45。47.阐述“极性反向”缺陷的在线检测原理，并给出当CCD误判率升高时的系统性排查步骤。答案：原理：利用正负极铝壳外径差异0.15mm，通过背光CCD获取轮廓→算法计算最大直径位置→与预设极性标记比对→OK/NG信号输出。排查步骤：1)标定：用标准件验证直径阈值±0.02mm；2)光源：检查LED条形光源亮度衰减<10%，更换衰减灯珠；3)镜头：清洁镜片污渍，重新对焦；4)触发：调整光纤放大器延时，确保拍照瞬间产品静止；5)算法：升级AI模型，增加20组反向样本训练；6)机械：检查导轨磨损导致产品旋转；7)环境：屏蔽外部强光，增加遮光罩；8)验证：连续运行2h，误判率由800ppm降至50ppm以下。48.电解液泄漏导致PCB腐蚀，客户退回整机，请写出8D报告中的D4、D5、D6内容（需量化数据）。答案：D4根本原因：a)电解液水分230ppm（标准≤100ppm），氯离子8ppm（标准≤5ppm），酸值0.35mgKOH/g（标准≤0.20）；b)密封胶圈压缩率仅8%（设计15%），导致密封唇口接触应力不足0.8MPa；c)老化柜探针接触电阻120mΩ，局部发热使内部压力升高0.05MPa。D5永久性纠正措施：a)电解液来料增加水分、氯离子、酸值三项全检，合格率由92%提升至99.7%；b)胶圈硬度由80HA改为75HA，压缩率恢复至15%，CPK=1.85；c)老化探针材质由铍铜改为镀金，接触电阻≤30mΩ；d)铝壳底部防爆沟深度由0.08mm加深至0.12mm，开启压力降至400kPa。D6验证：a)小批试产5000pcs，经105℃/1000h老化0漏液；b)客户装机3000pcs，运行6个月0投诉；c)第三方实验室检测，氯离子≤3ppm，水分≤80ppm；d)财务核算：措施成本增加0.3RMB/pcs，但市场索赔下降90%，ROI=3.2。六、计算题（每题10分，共20分）49.某型号400V/100μF电解电容器，老化测试后漏电流实测值为40μA，规格书要求≤0.01CV（μA）。请计算是否合格，并给出判定依据。答案：0.01CV=0.01×400×100=400μA实测40μA＜400μA，判定合格。50.铝壳防爆阀开启压力设计目标450kPa，实测样本5