2025年质量月全面质量管理知识竞赛题库及参考答案

2025年质量月全面质量管理知识竞赛题库及参考答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.全面质量管理（TQM）的核心特征不包括以下哪项？A.以顾客为中心B.全员参与C.仅关注产品检验D.持续改进答案：C2.PDCA循环中“C”代表的步骤是？A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.以下哪种工具用于分析过程变异的来源，区分普通原因和特殊原因？A.直方图B.控制图C.因果图D.排列图答案：B4.六西格玛管理中，“σ”表示的是？A.过程能力指数B.标准差（数据离散程度）C.缺陷率D.客户满意度答案：B5.质量成本中，“为确保和保证满意的质量而发生的费用”属于？A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：A6.ISO9001:2015标准的核心思想是？A.产品符合标准即可B.以过程为基础的质量管理体系C.仅关注最终产品检验D.由第三方认证机构完全负责质量答案：B7.QC小组活动的基本程序不包括？A.选择课题B.现状调查C.直接实施对策D.效果检查答案：C8.5S管理中“整顿（Seiton）”的核心要求是？A.区分必要与不必要物品B.明确标识，定位存放C.保持工作环境清洁D.形成制度化习惯答案：B9.以下哪项不属于质量文化的构成要素？A.质量价值观B.质量制度C.质量行为规范D.产品包装设计答案：D10.过程能力指数Cp≥1.33时，通常认为过程能力？A.不足B.充分C.过剩D.严重不足答案：B11.顾客满意度（CS）的测量指标不包括？A.产品合格率B.投诉处理及时率C.重复购买率D.品牌忠诚度答案：A12.以下哪种质量改进工具用于展示两个变量之间的相关性？A.散点图B.流程图C.检查表D.分层法答案：A13.质量功能展开（QFD）的核心是？A.将技术要求转化为顾客需求B.将顾客需求转化为技术要求C.优化生产流程D.降低质量成本答案：B14.以下哪项属于外部损失成本？A.原材料检验费用B.不合格品返工费用C.客户退货造成的损失D.质量培训费用答案：C15.统计过程控制（SPC）的主要目的是？A.事后检验产品B.预防过程变异C.计算产品合格率D.分析客户投诉答案：B16.卓越绩效模式（GB/T19580）的“领导”条款重点关注？A.员工考勤管理B.战略制定与组织治理C.设备维护记录D.供应商数量答案：B17.以下哪种抽样方法属于非概率抽样？A.简单随机抽样B.分层抽样C.方便抽样D.系统抽样答案：C18.质量方针的制定主体是？A.质量部门负责人B.最高管理者C.生产车间主任D.客户代表答案：B19.田口方法（TaguchiMethods）的核心是？A.减少产品对环境波动的敏感性B.提高检验效率C.降低原材料成本D.增加广告投入答案：A20.以下哪项是“零缺陷”管理的倡导者？A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱兰（JosephM.Juran）C.克劳斯比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C二、判断题（每题1分，共10题）1.全面质量管理仅适用于制造业，服务业不适用。（）答案：×（TQM适用于所有行业）2.控制图中出现“连续7点上升”属于普通原因变异。（）答案：×（属于特殊原因，需调查）3.质量成本中的预防成本增加，可能导致内部损失成本减少。（）答案：√（预防投入可降低缺陷发生）4.ISO9001认证是强制性要求，所有企业必须通过。（）答案：×（自愿性，部分行业可能强制）5.QC小组活动必须由质量部门主导，其他部门参与即可。（）答案：×（可跨部门，员工自愿参与）6.5S管理中的“素养（Shitsuke）”是指员工具备良好的行为习惯。（）答案：√7.过程能力指数Cp=1时，过程刚好满足规格要求，无不合格品。（）答案：×（可能存在少量不合格品）8.顾客满意等于顾客忠诚。（）答案：×（满意不一定忠诚，需持续维护）9.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至百万分之3.4以下。（）答案：√10.质量文化是企业软实力，不影响产品实物质量。（）答案：×（文化影响员工行为，间接决定质量）三、简答题（每题5分，共5题）1.简述全面质量管理（TQM）的八大原则。答案：①以顾客为关注焦点；②领导作用；③全员参与；④过程方法；⑤改进；⑥循证决策；⑦关系管理；⑧持续改进。2.请解释“质量环（质量螺旋）”的含义，并列举制造业中至少5个关键环节。答案：质量环指产品质量从需求识别到使用后处置的全生命周期活动链。制造业关键环节包括：市场调研、产品设计、原材料采购、生产制造、检验试验、包装储存、销售服务、用户使用、反馈改进。3.对比分析直方图与控制图的区别。答案：直方图是静态工具，用于分析已生产数据的分布形态，判断过程是否符合规格；控制图是动态工具，通过时间序列数据监控过程稳定性，区分普通原因与特殊原因变异，强调过程预防。4.简述质量改进的“PDCA循环”步骤及各步骤的主要任务。答案：①计划（Plan）：分析现状，找出问题；确定目标，分析原因；制定对策。②执行（Do）：实施对策，记录数据。③检查（Check）：验证效果，对比目标。④处理（Act）：总结成功经验，标准化；未解决问题转入下一轮循环。5.说明质量成本的四个组成部分，并各举一例。答案：①预防成本（如质量培训费用）；②鉴定成本（如原材料检验费）；③内部损失成本（如生产过程中不合格品返工费）；④外部损失成本（如客户退货造成的赔偿）。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某电子厂生产的手机电池出现批量鼓包问题，经初步调查，可能原因包括供应商电芯来料不良、生产车间湿度超标、焊接工艺参数偏移。问题：请运用质量管理工具，设计解决该问题的步骤。答案：①使用因果图（鱼骨图）梳理人、机、料、法、环、测六方面原因，重点分析供应商（料）、车间湿度（环）、焊接参数（法）；②对来料电芯进行抽样检验，使用直方图分析厚度/内阻分布；③监控车间湿度，绘制控制图判断是否稳定；④验证焊接工艺参数，通过实验设计（DOE）确定最佳参数；⑤针对根本原因（如湿度超标）制定改进措施（加装除湿设备），并标准化操作流程；⑥跟踪改进后产品的合格率，使用排列图对比改进前后的缺陷率。案例2：某食品企业推行5S管理半年后，车间环境有所改善，但员工参与度下降，部分区域出现“回潮”现象（物品重新杂乱）。问题：分析可能原因，并提出改进建议。答案：可能原因：①缺乏持续培训，员工未理解5S的深层意义；②考核机制不健全，仅靠自觉；③责任区域划分不明确，存在管理盲区；④管理层重视度下降，未定期检查。改进建议：①开展5S文化培训，结合案例说明5S对质量/效率的影响；②建立“红牌作战”“定点摄影”等可视化机制，对比改进前后状态；③将5S纳入绩效考核，设立“5S标兵班组”；④高层每月参与现场检查，示范带头作用；⑤制定《5S日常检查表》，明确各区域责任人及检查标准。案例3：某汽车零部件企业客户投诉某批次轴承异响率达15%，高于历史水平5%。企业质量部需开展原因分析。问题：请列出至少4种可使用的质量管理工具，并说明其应用场景。答案：①排列图：统计异响类型（如摩擦声、撞击声），确定主要问题；②因果图：分析加工设备、操作人员、原材料、工艺方法、环境温度等可能原因；③分层法：按班次、设备型号、供应商批次分层，识别异常分组；④控制图：调取近期生产过程中的关键参数（如热处理温度、装配间隙），判断是否存在特殊原因变异；⑤失效模式与影响分析（FMEA）：评估各潜在原因的风险优先级（S/O/D），确定关键改进点。案例4：某家电企业计划导入六西格玛项目，目标是将空调压缩机装配不良率从0.8%降至0.2%。问题：简述六西格玛DMAIC流程在该项目中的具体应用。答案：①定义（Define）：明确项目目标（不良率0.2%），绘制SIPOC图（供应商-输入-过程-输出-客户），识别关键质量特性（CTQ）为“装配一致性”；②测量（Measure）：确定不良率测量方法（全检+抽样），收集当前数据（0.8%），计算过程能力（如Cp/Cpk）；③分析（Analyze）：使用因果矩阵筛选关键因素（如密封圈尺寸、工人操作熟练度、螺栓扭矩），通过假设检验验证主因；④改进（Improve）：针对主因（如螺栓扭矩不稳定），设计实验（DOE）确定最佳扭矩值，制定新操作标准；⑤控制（Control）：建立控制计划，使用X-R控制图监控扭矩，培训员工，将改进措施文件化。案例5：某制药企业新版GMP认证前，发现仓库温湿度记录存在涂改痕迹，部分批次原料检验报告缺失。问题：从质量管理体系角度分析风险，并提出整改措施。答案：风险分析：①记录涂改违反“可追溯性”要求，可能导致质量问题无法溯源；②检验报告缺失违反“确保原料合格”的规定，存在不合格品投