2025年设备监理师考试题库及参考答案

2025年设备监理师考试题库及参考答案(实用)一、设备监理概论与法规体系1.【单选】根据《设备监理管理暂行办法》，下列哪一类设备工程必须实施监理？A.投资额3000万元的电梯更新工程B.投资额5000万元的化工装置大修C.投资额1亿元的新建核电站主设备采购与安装D.投资额8000万元的办公楼中央空调改造答案：C解析：办法第六条明确“核电、大型石化、大型冶金等国家规定的重要设备工程”必须监理，投资额1亿元以上的核电站主设备属于强制监理范围，其余选项均未达到强制门槛或不在目录内。2.【多选】设备监理单位在签订委托合同后15日内应向监管部门备案的文件包括：A.监理合同副本B.项目监理规划C.总监任命书D.监理实施细则E.企业营业执照复印件答案：A、B、C解析：《设备监理单位监督管理办法》第十三条，只需合同、规划、总监任命书三类文件备案，实施细则在开工前提交即可，营业执照在资质申请时已审验。3.【判断】设备监理活动中，监理机构对制造单位发出的《暂停令》必须抄送建设单位，否则不产生效力。答案：正确解析：《设备监理规范》GB/T264292010第7.5.2条，暂停令须同时送达建设单位和制造单位，单方签发不生效，旨在防止监理权力滥用。4.【案例】某项目总监理工程师发现进口阀门无CE标识，但制造商提供了欧盟授权代表出具的符合性声明。建设单位要求加快安装以避免停工损失。总监应如何处理？答案要点：①立即书面通知建设单位与承包商，说明无CE标识属于违反欧盟《压力设备指令》风险；②签发《暂停令》，要求该批阀门退场；③组织联合验收小组，对后续到货阀门进行100%外观+抽样见证取样；④将处理结果写入《监理月报》并报监管部门备案。解析：CE标识是进入欧盟及被认可地区的强制安全标记，授权代表声明不能替代标识本身；监理应坚守安全底线，不可屈从进度压力。二、设备工程质量控制5.【单选】在承压设备焊接工艺评定中，试件厚度为16mm，产品厚度覆盖范围为：A.8～24mmB.6～32mmC.12～24mmD.1.5～32mm答案：B解析：依据NB/T470142011《承压设备焊接工艺评定》表6，试件厚度16mm时，覆盖下限为0.75×16=12mm，上限为2×16=32mm，但最小不得低于6mm，故选B。6.【多选】下列无损检测方法中，可记录并可追溯的永久检测资料包括：A.RT射线检测底片B.UT超声检测A扫波形图C.MT磁粉检测照片D.PT渗透检测可见光照片E.TOFD衍射时差法D扫图答案：A、B、E解析：RT、UT、TOFD均生成电子或胶片原始记录，满足可追溯；MT、PT为表面检测，照片仅为辅助，非强制永久资料。7.【判断】设备热处理升温速度为200℃/h，保温温度为620℃，保温时间2h，则有效保温时间记录应从炉膛温度首次达到620℃起算。答案：错误解析：根据GB/T305832014《热处理温度测量与保温时间计算》，有效保温时间以“工件表面温度”达到规定温度开始计算，而非炉膛温度。8.【计算】某离心压缩机转子动平衡试验，初始不平衡量为U1=360g·mm，校正后允许剩余不平衡量Uper=40g·mm。若采用双校正面平衡，每个校正面最大允许不平衡量为：答案：20g·mm解析：ISO19401规定，双校正面时，每面允许值为总允许值的一半，即40/2=20g·mm。9.【案例】某塔器现场组焊后，发现壳体圆度偏差为25mm，设计内径4000mm，规范要求圆度≤1%D且≤25mm。监理应如何处置？答案要点：①实测最大偏差25mm，刚好在临界值，需复测三点取最大；②若仍等于25mm，判定为合格边缘，要求施工单位提交圆度分布图；③若局部超差，采用0.5D内样板复检，确认塑性变形还是弹性变形；④塑性变形＞25mm时，要求采用液压顶压法矫正，矫正后再次热处理消除应力；⑤全过程旁站并记录。解析：圆度控制是防止失稳关键指标，临界值必须“零宽容”复核。三、设备进度控制与投资控制10.【单选】采用赢得值法（EVM）时，某设备采购包计划价值PV=800万元，实现价值EV=640万元，实际成本AC=720万元，则成本偏差CV为：A.80万元B.160万元C.80万元D.160万元答案：A解析：CV=EVAC=640720=80万元，负值表示超支。11.【多选】下列属于关键路径压缩技术且可缩短关键工作时长的有：A.增加资源投入B.快速跟进C.降低质量目标D.采用更高效的施工方法E.延长非关键工作总浮时答案：A、B、D解析：压缩技术不含降低质量；延长非关键工作浮时与关键路径无关。12.【判断】在设备制造阶段，若因监理指令错误导致返工，其追加费用应由监理单位承担，建设单位可从监理费中直接扣除。答案：错误解析：依据《民法典》第961条，监理属于委托合同，委托人（建设单位）可向监理单位索赔，但无权直接扣费，应通过诉讼或仲裁确认金额后方可执行。13.【计算】某进口设备FOB价120万美元，海运费率5%，保险费率0.3%，汇率1美元=7.1元人民币，关税税率10%，增值税13%，银行财务费0.5%，外贸手续费1.5%，求设备到场价（人民币）。答案：①CIF=120×(1+5%+0.3%)×7.1=120×1.053×7.1=895.96万元②关税=895.96×10%=89.60万元③增值税=(895.96+89.60)×13%=127.12万元④银行财务费=120×7.1×0.5%=4.26万元⑤外贸手续费=895.96×1.5%=13.44万元到场价=895.96+89.60+127.12+4.26+13.44=1130.38万元解析：进口设备价计算必须按“CIF→关税→增值税→杂费”顺序，避免基数错误。四、设备安全与环保监理14.【单选】根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG212021），首次定期检验周期不得超过：A.1年B.2年C.3年D.4年答案：C解析：新投用压力容器首次检验周期为3年，后续根据安全等级调整。15.【多选】下列属于Ⅲ类压力容器的是：A.设计压力10MPa，容积0.5m³，盛装极度危害介质B.设计压力1.0MPa，容积1000m³，盛装液化石油气C.设计压力4.0MPa，容积5m³，盛装液氨D.设计压力0.8MPa，容积50m³，盛装高温蒸汽E.设计压力2.0MPa，容积25m³，盛装氮气答案：A、C解析：按TSG21分类，极度危害介质+任何压力即Ⅲ类；液氨≥1.6MPa且≥5m³亦为Ⅲ类；其余选项介质危害程度或参数未达Ⅲ类门槛。16.【判断】依据《大气污染防治法》，设备试运行阶段产生的含VOCs废气在检测合格前可通过临时烟囱高空直排。答案：错误解析：第45条明确“不得无组织排放”，试运行亦须配备治理设施，检测合格后方可排放，临时直排属违法。17.【案例】某项目现场发现承包商使用淘汰的Y系列电机（能效3级），监理应如何履行环保节能职责？答案要点：①立即下发《监理工程师通知单》，要求停止使用并限期退场；②依据《高耗能落后机电设备淘汰目录》第4批，Y系列3级能效已于2021年全面淘汰；③要求承包商提交替换方案，优先选用能效2级及以上电机；④核查替换电机铭牌、能效标识、采购发票，并见证现场更换；⑤将节能执行情况纳入分部工程验收内容，拒不整改不予签认。解析：节能监理已从“建议”升级为“强制”，监理不履职将面临双罚：个人扣分、单位降级。五、合同管理与索赔18.【单选】FIDIC银皮书（EPC/交钥匙）条件下，因业主提供的现场数据错误导致不可预见地质条件，承包商索赔依据的条款是：A.第1.9条B.第4.12条C.第5.1.2条D.第17.3条答案：B解析：第4.12条“不可预见的困难”明确此类风险由业主承担，承包商有权索赔工期+费用+利润。19.【多选】设备监理在收到承包商索赔报告后，应在合同规定时间内完成的工作包括：A.审核索赔事件真实性B.评估索赔依据合同条款C.与业主私下沟通压低索赔额D.独立计算工期/费用影响E.签发临时索赔付款证书答案：A、B、D解析：监理须独立公正，不得与业主私下压价；临时付款证书由“工程师”签发，监理仅提供审核意见，角色不可混淆。20.【判断】若设备采购合同约定“延迟交货违约金上限为合同总价的10%”，则无论实际损失多大，买方只能获得10%赔偿。答案：错误解析：我国《民法典》第585条，若违约金低于实际损失，买方可请求法院或仲裁机构予以增加，上限条款不得对抗法定权利。21.【案例】某项目因疫情封控导致关键部件延迟到货30天，承包商提出不可抗力索赔，要求顺延工期30天并补偿窝工费120万元。监理应如何审核？答案要点：①核查疫情封控是否属于“不可抗力”——政府封控公告、交通停运证明；②核查承包商是否及时履行通知义务——28天内提交意向通知书，否则丧失权利；③核查受影响关键路径——仅关键工作可顺延；④费用补偿：银皮书下不可抗力仅补偿工期，不含费用，除非专用条款另有约定；⑤结论：同意顺延30天，驳回费用索赔，要求提交修订施工计划并更新进度曲线。解析：不可抗力≠必然费用补偿，监理须紧扣合同类型与专用条款。六、设备监理案例分析（综合）22.【综合案例】背景：某年产60万吨PX装置的大型吸附塔，内径8m，壁厚58mm，材质Q345R，设计压力1.0MPa，设计温度250℃。制造厂为节省工期，拟将整体热处理改为分段热处理，现场采用“电加热片+履带式加热器”局部热处理。监理在图纸会审阶段提出质疑。问题：（1）列出规范对整体热处理的强制条件；（2）指出分段+局部热处理的风险；（3）给出监理控制流程。参考答案：（1）整体热处理强制条件：①壁厚＞38mm的Q345R焊后需进行整体热处理（GB/T150.42011第8.8.2条）；②设备内径＞5m且壁厚＞50mm，属于“结构刚性大、焊接残余应力高”情形；③现场分段局部热处理无法保证温度梯度≤130℃/m，易导致再裂纹。（2）风险：①残余应力消除不充分，产生应力腐蚀开裂（SCC）；②现场加热区域与非加热区温差大，形成热应力叠加；③硬度异常升高，冲击韧性下降，PX装置含H₂S介质，易诱发氢致开裂；④后续无法补做整体热处理，整改代价高。（3）监理控制流程：①图纸会审阶段发出《设计质疑单》，要求设计单位提供整体热处理工艺论证；②组织三方评审（设计、制造、监理），邀请热处理专家独立评估；③如设计坚持分段方案，须进行焊接工艺评定（WPS/PQR）+模拟件热处理验证，监理见证取样；④验证指标：残余应力＜100MPa、硬度HB≤200、焊缝区20℃冲击≥34J；⑤指标不达标则否决分段方案，要求厂内整体炉内热处理，并出具《热处理工艺确认书》；⑥设备出厂前对热处理曲线、硬度、应力检测报告进行签字确认，现场不再重复局部热处理。解析：监理应在“设计源头”介入，避免后期被动；对厚壁塔器，任何“简化热处理”均须用数据说话，不可让步。23.【计算与索赔综合】某设备采购合同总价2000万元，关键里程碑：1月1日支付预付款20%；4月1日完成工厂验收并支付30%；6月1日到场支付40%；8月1日性能考核通过支付10%。实际执行：①因供应商设计错误，工厂验收推迟30天至5月1日；②设备6月15日到场；③性能考核因冷却水不足推迟至9月15日通过。合同约定：逾期交货每天违约金0.5%合同价，上限10%；因业主原因导致性能考核推迟，工期顺延但不补偿费用。问题：（1）计算供应商应支付的违约金；（2）若业主对现场冷却水系统