PLS500电液伺服使用说明书2024(变更)

SDS500型电液伺服动静万能试验机

运用说明书

长春试验机探讨全部限公司

二OO九年四月

产品质量与用户服务质量监督

监督部门：长春试验机探讨全部限公司质量部

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传真/p>

E-mail：service@ccss

500KN电液伺服动静万能试验机说明竹

目录

-概述............................................................................1

1.1产品名称及型号.........................................................1

1.2用途及适用范围.........................................................1

1.3主要技术指标..............................................................2

二主机结构及工作原埋............................................................4

2.1负荷机契...........................................错误!未定义书签。

2.2伺服作动器.........................................错误!未定义书签。

2.3伺服阀.............................................错误!未定义书签。

2.4液压夹头...........................................错误!未定义书签。

2.5液压限制系统......................................错误!未定义书签。

2.6伺服作动器加荷回路................................错误!未定义书签。

2.7横梁升降回路......................................错误!未定义书签。

2.8横梁锁紧回路......................................错误!未定义书签。

2.9主机操纵盒.........................................错误!未定义书签。

2.10液压源............................................错误!未定义书签。

2.2主机操作................................................错误!未定义书签。

2.2.1调整系统压力.....................................错误!未定义书签。

主机操作...............................................错误!未定义书签。

三限制系统.......................................................................10

3.1简介......................................................................10

3.2软件操作..................................................................12

3.2.1主窗体介绍........................................................12

3.2.2速度操作面板和曲线操作面板的操作.................................14

3.2.3曲线操作面板....................................................16

3.2.4图形显示区操作....................................................17

3.2.5功能面板操作......................................................18

3.2.6试验条件设置......................................................22

3.2.7系统爱护..........................................................28

1

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500KN电液伺服动静万能试验机说明竹

3.2.8计算项目选择.......................................................28

3.2.9数据处理...........................................................31

四P1D参数调整....................................................................33

五设备维护及故障分析............................................................35

5.1主机维护.................................................................35

5.2液压站维护...............................................................35

5.3系统维护.................................................................35

六检定及操作规程.................................................................37

6.1位移检定规程.............................................................37

6.2负荷检定规程.............................................................37

6.3变形检定规程.............................................................38

6.4操作规程..................................................................38

七平安防护.......................................................................40

八附录...........................................................................41

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500kN电液伺服动静试验机运用说明竹概述

一概述

1.1产品名称及型号

产品名称：500kN电液伺服动静试验机

型号：SDS100

1.2用途及适用范围

500kN全数字电液伺服动静试验机系统，是长春试验机探讨所利用国家院

所制的专项基金开发研制的全新系列产品。该系统的限制器采纳的是DSP器件

组成的全数字限制器，主机伺服油缸采纳的是低阻尼、高响应伺服作动器。这

两部分的全新突破，使该系统在结构和性能等方面比以往的系统都有了很大的

飞跃。本系统采纳的是电液伺服闭环限制原理，它具有响应速度快、限制精度

高、频带宽、试验波形种类多等特点。该机由计算机参加限制，其操作简洁、

牢靠性高，是一种高性能的电液伺服系统。

电液伺服动静试验机，主要用于测试各种金属材料、高强塑料以及类似材

料的动静力学性能。被广泛应用在动态高周疲惫、程控疲惫和低周疲惫以及静

态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学性能试验中。是航天、航空、

冶金、交通、科研院所和大专院校等单位志向的试验和教学设备。

该机能够完成金属材料、非金属材料的拉伸、压缩、断裂试验。

该机可实现负荷、位移、变形三种闭环限制。限制系统为模拟限制和微机

限制的综合限制系统。限制系统可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据

和试验结果，具有报警和极限爱护功能。

该机具有应用范围广、限制精度高、适应性强、试验方法敏捷、频率范围

广、可以完成困难条件下的试验等特点，配置相应的软、硬件可以扩充用户

的运用范围，对于在材料科学探讨中新型材料的探求，对材料的试验技术的提

高和试验方法的发展，都是一种志向的仪器。

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500kN电液伺服动静试验机运用说明竹概述

1.3主要技术指标

（1）技犬参数

静负荷：±500kN（+/拉，-/压）

动负荷：±500kN（+/拉，-/压）

静态负荷精度：土设视值，每档自20%起

负荷分档：1、10倍档

作动器最大位移：±75mm

位移测量精度：±1%F.S,每档自20%起

位移分档：1、10倍档

变形测量精度：±1%F.S,每档自20%起

变形分档：1、10倍档

试验频率：0.01-20Hz

输出波形：正弦波、三角波、方波、斜波

（2）技大规格

①负荷机奖

外形尺寸（长x宽X高）：1360mmx1360mmx3400mm

重量：约5500kg

立柱形式：四立柱

②伺服作动器

动态额定值：500kN

静态额定值：500kN

行程：±75mm

③伺服阀

型号：FF113/150

额定流量：160L/min

额定压力：21MPa

④液压站

外形尺寸（长X宽X高）：1850mnixl500nnnxl650mm

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500kN电液伺服动静试验机运用说明竹概述

所需电源：AC三相380V,50Hz

功率：60kW

额定供油压力：21MPa

额定供油流量：160L/min

工作油温度：<55℃

工作介质：N46抗磨液压油

冷却方式：水冷

冷却器进水口的温度:<30℃

冷却器进水口的水压:0.4MPa-1MPa

冷却水流量：40m③/h

留意：建议配套UPS电源，以防止电网停电造成系统失控。

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二主机结构及工作原理

500kN电液伺服动静试验机是由液压动力源、主机单元、电器单元、限制单

元四部分组成。

主机单元主要由负荷机架、伺服作动器、伺服阀、液压夹头、传感器、以及横

梁等几部分组成，如2-1所示。

图2—1试验机主机简图

横梁升降、锁紧采纳液压限制方式，可以依据试验中试样的不同长度调整横梁

位置。

2.1负荷机架

该机负荷机架是由移动横梁、立柱、工作台笔主要部分组成，封闭式负荷机架。

立柱形式为四立柱，立柱表面镀铭处理，整个机架具有较高的刚性。

2.2伺服作动器

伺服作动器是在电液伺服系统中产生力和位移的装置，是系统中关键部件之

一。该作动器的设计保证了在额定负荷时，具有高频率响应，获得最佳动态性能。

该作动器为双动式，轴向加荷的直线作动器，其基本结构为单缸双腔形式，结

构原理如图2—2所示。

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在电液伺服系统中，作动器的工作原理为：液压力作用到活塞一端，推动活塞

运动，直至与外部接触，产生作用力。液压站给出的压力油经伺服阀后由伺服阀的

两个出油口分别连到伺服作动器的两个油腔依据两腔的压差大小得到不同的试验

力。

1r

图2—2伺服作动器原理图

作动器固定在移动横梁上方，活塞杆的前端与上夹头相连，装夹试样后，就可

实现对试样的拉、压等试验。

2.3伺服阀

电液伺服系统是一个机、电综合的闭环限制系统；系统由伺服阀作为电、液转

换器件，伺服阀依据伺服限制器的信号限制伺服作动器，其输入信号电流大小与输

出液压流量成正比，限制信号的极性确定伺服作动器活塞的运动力与作用力的方

向。

2.4液压限制系统

在500kN电液伺服疲惫试验机的液压限制系统中，可实现对试样加荷、横梁升

降、锁紧，依据主机对液压系统的不同性能要求，从液压系统的设计到液压元件的

筛选，都保证主机运动平衡，动作精确，平安牢靠，系统温升在规定范围之内。

主机油路系统可分为伺服作动器加荷回路、横梁升降回路、横梁锁紧回路。

2.5伺服作动器加载回路

伺服作动器的加载回路主要由滤油

器、电液伺服阀、伺服作动器、蓄能器组

成，其液压原理图如图2—3所示。

高压油到达主机后，经10卜皿精度过

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滤器作爱护性过滤。电液伺服阀是电液伺服系统的核心，是电液转换和功率放大的

元件，是伺服闭环限制的一个重要环节，它能够将小功率的电信号输入转换为大功

率的液压能（流量和压力）输出，从而实现整个系统的闭环限制。

图2-3伺服作动器液压原理图

2.6横梁升降回路

横梁升降回路主要由电磁换向阀、节流阀、升降缸组成。节流阀可调整升降缸

的速度。电磁换向阀可限制升降缸的升降。其液玉原理图如图2—4。

图2-4横梁升降液压原理

2.7横梁锁紧回路

横梁锁紧是由装置在横梁两端的锁紧缸实现的，其液压原理图如图2-5o横梁

锁紧回路主要由锁紧缶二、电磁换向阀、液压单向阀组成。当高压油进入锁紧缸，此

时电磁阀处于锁紧状态（断电状态），横梁的“G型”臂一侧受压，一侧受拉，使此

臂紧锁立柱，横梁锁紧。而当电磁阀处于松开状态（通电状态），液压单向阀打开,

油压卸掉，横梁升降只能在横梁松开状态下进行。

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图2—5横梁液压原理图

2.8主机操纵盒

各按钮功能如下：

a.急停

试验过程中遇有异样现象时运用“急停”按钮可使液压站快速停止;

假如想同时停止两个泵机组可以按下“急停”按钮。

b.启动

按下“启动1”按钮，可启动液压站的小泵机组；

按下“启动II”按钮，可启动液压站的大泵机组；

c.停止

按下“停止I”按钮，可停止液压站的小泵机组。

按下“停止II”按钮，可停止液压站的大泵机组。

d.上升（点动键）

按下“上升”按钮，横梁上升；松开“上升”按钮，横梁停止。

e.下降（点动键）

按下“下降”按钮，横梁下降；松开“下降”按钮，横梁停止。

2.9液压站

液压站是为电液伺服试验机供应液压动力的装置。依据整机要求向主机油路系

统输出肯定流量的压力油。它由油箱、液压泵组、溢流阀、高精度滤油器、冷却器、

限制阀、动力配电箱组成。

（1）液压泵组

本系统是手动式轴向柱塞泵组，输出流量160L/min,驱动电机总功率60kW。

其流量调整方法如下（见图2-7）：

松开锁紧螺母，旋转流量调整螺钉，流量为OL/min〜160L/min,调整好后锁

紧锁紧螺母。（在出厂前流量已调整至最大，用户一般无须调整）

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图2—7液压泵压力流量调整装置简图

(2)溢流阀

溢流阀用来调整液压站总输出压力。低压用于电机启动，高压用来正常工作、

横梁上升下降。低压、高压为系统自行切换，高、低压需人为调整，进行详细调整

方式是在液压站启动状态下，松开锁紧螺母，旋转电磁阀上的小旋钮就可调整输出

压力，可由压力表示值读出压力的大小，调好后再锁紧螺母。(机器出厂前低压、

高压已经调至最佳状态，用户不必调整)见图2—8。

图2—8液压系统压力调整装置简

(3)冷却器

采纳板式冷却器。水流量要求40n?/h。

(4)动力配电箱

动力配电箱具有电机启停限制电路，油源报警电路、状态显示电路。电机启停

限制电路由启动、停止、急停及丫-△转换电路等组成；油源报警电路由温度超限报

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警、滤油器堵塞报警电路、液位低报警电路等组成。动力配电箱限制面板详见图3

—4所示。

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三限制系统

3.1简介

该限制系统核心是采纳TI公司的240系列DSP器件构成的全数字测控器，

它设计成标准ISA总线卡的形式，安装在工业限制计算机的插槽内（如图3-1所

示）。该测控卡上集位移放大器、负荷放大器、变形放大器、伺服驱动器和DSP

限制器等于一体，采纳双口RAM和CPLD等大规模可编程器件，使系统庇度集成

化。

图37

该测控卡与工业限制计算机一起构成一套完整的伺服限制系统（如图3-2所

示）。

＜位移放大器：采纳的是单片式沟通调制放大器，设计安装在测控卡的右下

侧。共有1、10二个量程，由计算机指令进行换档。

令负荷放大器：采纳的是直流放大器，设干安装在测控卡的右上侧。共有1、

10二个量程，由计算机指令进行换档。

令变形放大器：采纳的是直流放大器，设干安装在测控卡的右上方。共有1、

10二个量程，由计算机指令进行换档。

。AD测量：采纳三套独立的16位高速AD芯片，分别对位移、负荷和变形三

个部分进行独立测量。

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令DSP部分：实现伺服限制（运算周期为4000次/秒），标准函数发生器（正

令CPLD部分：利用CPLD大规模可编程器件，实现ISA总线的接口、DSP的

译码及AD和DA的输出锁存等。

令工作原理

该限制系统采纳的是有差闭环伺服限制系统。DSP通过内部定时器产生的信号

源限制指令与“限制状态”选择的被控反馈信号进行比较，产生一个误差信号。

这个误差信号经过DSP运算，产生一个调整信号送到阀驱动器上，限制阀推动油

缸向着指令要求的方向运动，来减小误差以趋向限制指令目标。整个限制过程就

是调整器不断地调整驱动器的输出，使其相应的反馈信号与设定信号之间的误差

最小。

该限制器的处理器采纳的是TMS320F240,运行速度最快每条指令0.05微秒。

本算法采纳典型的数字PTD位置限制算法。

系统操作正确合理运用是保证试验机长期正常工作的关键。该试验机响应速

度很快，操作不当简洁损坏设备或损伤人员。操作者必需熟识操作规程，严格遵

守和执行操作规程。

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3.2软件操作

程序启动后，出现如下图3-3所示主窗体界面：

正常启动后须要预热特别钟，然后再进行以下操作。

图3-3

主窗体介绍

如下图3-4所示：主窗体包括工具栏，传感器示值显示区，速度操作面板（曲

线操作面板如图3-5）,显示功能区（包括实时曲线和实时记录［如图3-6］）,功能面

板操作区，状态栏等组成。

该软件为用户供应了一个友好、简洁、功能强大的操作界面。用户可特别便利

敏捷的进行各种操作。

用户单击主窗体的一速度操作面板（曲线操作面板）右上方的立即可在该两

者之间实现切换（图3-6所示）。

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图3-4

-f

♦a力

点击切换

♦a■工，到曲线操

作面板

输入任意

•10.00mm试验速度

7«W

•5.00mm

点盘速度生效

•2.00mm

xw

K1cBi移动指示

f,黄空・7

•O50mm----条直接改

平”值变试验速

・女、度.

工承；4修改传感器示值显示区

标设堇_______________A修改实时曲线坐标

图3-5图3-6

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图3-7(长时记录)

用户单击显示功能区左下角的小即可切换实时曲线和实时记录显示(如图3-7

所示)。

速度操作面板和曲线噪作面板的操作

“速度操作面板”和“曲线操作面板”上的内容如图3-5,图3-6所示，两块

面板共用图3-4主窗体的左侧区域，通过点击右上方的♦实现两者之间的显示切

换。

图3-6右侧显示条是“速度操作面板”，该面板主要功能是：设置试验速度、

选择主窗体显示区的(标准一-峰值)显示方式和修改主窗体实时曲线显示坐标。

试验速度：

限制方式的不同，对应的速度量纲也是不同的。系统启动后默认为位移限制方

式，这时速度为(mm/min),当选择负荷限制方式时,速度为(kN/min),变形为(mm/

min)o

试验速度的选择方式有：分段选择速度和随意速度选择两种；程序中将常用的8

个速度段显示在“速度操作面板”的上部，操作时只须要用鼠标点击相应的速度段

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即可。这种方式操作快捷便利，缺点是速度变换不连续。当须要随意一个速度时，

可通过向“指定速度”窗口输入相应值后，点击“发送”键即可。

选择显示方式

共有两种显示方式：标准显示一--峰谷值显示，程序启动的默认状态是标准显

刀、万式。

主窗体的参数显示区有两排共8个显示表头，标准显示状态时：上排从左至右

分别显示负荷、位移、变形和波形计数的实时值.下排从左至右分别显示时间、应

力、应变和函数发生器的实时值。当选择峰谷值显示时：上排从左至右分别显示负

荷峰值、位移峰值、变形峰值和波形计数的实时值，下排从左至右分别显示负荷谷

值、位移谷值和变形谷值。

坐标设置

点击速度操作面板下方的“坐标设置”键，弹出一个下图所示的坐标设置窗口,

将合适的坐标输入后，按“确定”键既可变更实时曲线显示的坐标。

YI

轴

当

函

数

发

生

器

选

择

显

示

时

出

现-

X轴

图3-8

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曲线操作面板

图3-4左侧显示条是“曲线操作面板”，该面板主要功能是：选择当前实时曲

线显示的内容、曲线的描绘形式（点线--直线）、曲线数据是否存储（采样一不采

样）以及选择函数发生器的波形是否与当前实时曲线同时显示（显示一不显示）。

。选择显示曲线

系统共设有6种曲线显示方式，列在曲线操作面板的上方。分别是：

变形-一时间曲线

位移—时间曲线

负荷-一时间曲线

应力--应变曲线

负荷—位移曲线

负荷-一变形曲线

用鼠标点击对应的项，即可在实时曲线显示区显示相应的曲线。

令曲线的描绘形式

软件对图形显示区中的曲线描绘形式，设计了两种方式：

一种是逐点描绘方式；既将各采样点对应曲线坐标中的一个标准象素，曲线是

以标准象素集合点的方式显示在图形显示区中。这种显示方式虽然看起来不美观，

但对于分析曲线上各点对应的参数值，足特别便利的。

另i种是线描绘方式；它将各采样点用线段方式连接起来，显示在图形显示区

的坐标上，这种方式描绘的曲线是连续的，比较美观。工作中操作者可依据需求选

择合适的显示方式。

令曲线的存储选择

当选择“不采样”时；图形显示区中的曲线不被存储在计算机内存中。选择“采

样”时；当图形显示区中的曲线是动态波形M，计算机将依据图3-7实时记录表中设

定的周期进行存储。当图形显示区中的曲线是静态试验曲线，计算机将进行实时存

储。

令函数发生器曲线的显示选择

当选择“显示”时；函数发生器曲线将在图形显示区与当前选择的反馈测量曲

线在一个坐标中同时显示。

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当选择“不显示”时；函数发生器曲线将不显示出来。

图形显示区操作

图形显示区位于主窗体的中部，主要是进行实时曲线显示和定时记录显示等。

.1实时曲线显示

动态试验时，实时曲线面板如下图所示：图中上方有一个变更X轴时间的滑块,

左上角有一个变更函数发生器显示时的Y轴坐标位置键，左下角有一个显示画面的

切换键，右下角还有一个X轴扩展键。

X轴坐标滑块

拉动该滑块，将变更显示图形的X轴坐标参数。当显示波形的频率＞=1HZ时,

滑块值范围为（0.01秒T秒）。计算机的采样速率大约4000点/秒，当滑块移动到最

右端时，采满的4000个点参数将全部显示在显示区内。

函数发生器波形坐标调整键

当曲线操作而板下面的函数发生器显示选择“显示”状态时，，图形显示窗体

中将显示两条曲线。为了便于视察，特地在左上角设计了函数发生器波形坐标调整

键。点动上、下箭头可将函数发生器的波形上、下移动。

显示函数发生器曲线时改变

滑块

其位置，使其沿y轴平移.

点击该按钮切换到实时记录面板当采样频率小于

Ihz时扩展波形

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图3-9

显示切换键

该键”是切换实时曲线和长时记录显示的转换键。

X轴扩展键

当波形频率小于1HZ时，图形显示区不能显示出一个完整的周期，这时就须要

点七右下角的X轴力'展键，再协作X轴坐标滑块，即可显示低频下的完整的波形。

.2定时记录显示

在做动态试验时，假如须要定时记录试验的峰一峰值及循环计数值，就选择此

项。其定时记录面板如图3-7所示.

【记录间隔时间】：以分钟为单位，范围5分-60分。

【起先记录】：确定记录间隔时间后，点击起先记录。

【马上记录】：马上记录下当前的实时数据,

【停止记录】：中断记录。

【保存记录】：当前记录存入数据库。

【打印输出】：将记录数据用打印机输出。

功能面板操作

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图3-10

图3T0是功能操作面板，它位于主窗体的右侧。共分成4个功能操作区域；

既试验状态区、限制方式区、测量放大器操作区和其它操作区。

.1试验状态区操作

试验状态区位于图3-10的左上角，是限制试验机进行拉伸、保持、压缩静态

试验。操作时，首先要选择好试验速度。这时再噪作试验状态的“拉”或“压”，

则油缸将以当前选择的速度拉/压。按下“保持”键则停止油缸，保持当前状态（定

义拉方向为正，压方向为负）。

.2限制方式操作

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限制方式区位于图3-10的右上角，是主限制系统的反馈方式选择。该系统共设

计有三种限制方式，分别是；负荷、位移和变形限制。操作时应用鼠标单击限制方

式下对应的限制按键，计算机将自动进行平滑切换。

留意：切换到“负荷”反馈方式时，夹头之间肯定要有试件连接。切换到

“变形”反馈方式时，引伸计肯定要与试样安装好。

.3测量放大器操作

测量放大器操作区位于图3-10的中部，该系统测量部分采纳的是量程分段式

放大电路，位移、负荷和变形三个测量通道中，每个通道量程均分2档XI,X10,系

统启动初始状态是XI档。

测量放大器操作区每次只能对当前显示通道的放大器进行操作，用户通过点击

“通道切换按钮”可使位移、负荷、变形3个通道之间实现切换。三个通道的操作

界面基木是一样的；都有“量程档位”选择、“量程”显示、“标定”键、“调零”

键和手动微调零键等。但位移通道的“标定”和“调零”按键无效。

“调零”操作：负荷和变形放大器有调零功能键，对其操作时要求：

a、不能在选择了其限制方式的状况下，对其进行调零操作，否则将引起限

制系统失控。

b、不能在大于该量程20%的状况下调零，否则将不能完成调零。即使能

调零，也将影响该测量范围。

“标定”操作：负荷和变形放大器有标定功能键，该功能主要是为检测放大器

的长时稳定性。对其操作时要求：

a、不能在选择了其限制方式下的状况下，对其进行标定操作，否则将引起

限制系统失控。

b、标定前，首先要进行调零。

“量程”选择：三个通道的测量放大器都有Xl,X10两个量程选择。操作时建

议不要在该限制状态下换量程，无法避开时（如位移限制），可在测量值为零的状

况下进行操作。量程选择后，该量程对应的测量量程值会自动显示在“量程”指示

窗口内。

.4其它操作

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图3To的下方主要是针对函数发生器的限制状态操作，内容有试验的【起先】

与【结束】、【函数发生器】、【计数清零】、【计数停关】等。

【起先】与【结束】：动态试验时，点击“起先”按钮，计算机启动采样程序,

然后再启动函数发生器工作，这时图形显示区会显示试验曲线。要停止信号源的工

作，必需单击“结束”按钮。静态试验时，也须要先点击“起先”按钮，使计算机

启动采样程序。试验结束后再点击“结束”按钮.计算机会自动将数据存储。

【计数停关】：假如在系统参数中的“设定次数”中设定了预定的试验次数，

然后点击该按键，该按键标题变为“记数停开”，当动态试验的记数达到设定次数

时，程序自动停止函数发生器，进入保持状态。

【计数清零】：点击该按钮将对函数发生器的计数器进行清零。函数发生器的

计数器内容显示在图3-4主窗体”参数显示区”的右上角，动态试验时，当点击函数

发生器的“执行”按钮，计数器就起先计数。

【函数发生器】：函数发生器是产生各种规则波周期信号的函数，是动态试验

的指令源。点击【函数发生器】按钮，将弹出下图3-11所示的函数发生器操作界面。

函数发生器的操作内容有：波型的选择、频率设定、幅值设定、均值设定、执行、

稳幅等。

a、波型的选择：函数发生器可产生四种波型：正弦波、三角波、锯齿波和方

波，须要那种波形输出，只须要点击图311左侧中对应的波形按钮即可。

b、频率设定：函数发生器的频率范围在(0.01-100HZ),“频率”是指信号

源单位时间内(即每秒钟)的循环次数。设定频率时干脆的方式是用鼠标

拖动“频率”下面的滑动条块达到要求的值即可，或用微调的方式，用鼠

标点击滑块两边的空格部分，点一下窗口内的数值变0.1单位；点击滑条

端头的键，点一下变0.01个单位。右侧为增加，左侧为削减，

直到要求的设定值为止。

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图3-11

C、幅值和均值设定：“幅值”是指信号源的沟通重量的单峰值；“均值”是

指信号源内的直流重量值（整个信号源的输出值是：幅值+均值的和值）。

幅值和均值的计算方法是：幅值二（试验的峰值-谷值）/2,均值二（试

验峰值+试验谷值）/2。幅值和均值的量纲与系统选择的限制方式同步

变更；当试验的限制方式选择“位移”限制时，幅值和均值的量纲是mm：

限制方式选择“负荷”时，幅值和均值的量纲是kN。幅值和均值的设定方

法，同上面的“频率设定”操作相同。

d、执行按钮：当全部的参数输入完成后，点击“执行”按扭，这些参数才能

被执行。试验机将依据给定的波形和幅度起先起动运行。

e、归零：为了便利用户操作，用户可以点击“归零”按键将信号源的均值信

号干脆设定为零。

试验条件设置

用户在图3-4主窗体界面单击工具条上的【读取条件】按钮，即可进入下图3-12

所示的试验条件界面。该操作的主要内容有：定义试验的文件名称、确定试验的方

式（动态、静态）、确定系统参数（各传感器量纲）、文档输入、极限设置和采样

设置等。

.1定义试验的文件名称，确定试验的方式

下图所示界面的上条文本框，是要操作员输入的试验新文件名。左侧的文件名

列表框中，列出试验过的各文件名。右侧“试验方式”选择框中，依据试验属

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用户可在文本框中怆选择试检方式

入新的试验文件名称

图3-12

性确定“动态试验”或“静态试验”。以上内容选择完成后，点击“确认”按扭进

入下一级条件设置菜单，如下图3-13所示。

.2系统参数

图3-13所示菜单的左侧是试验条件选择项，主要有：系统参数、文档输入、

极限设置、采样设置和文档设置等。菜单的右侧是各项操作对应的界面。

图3-13是系统参数设置界面。右.I:部分是传感器量程选择，这部分参数是出

厂时已经设置好的，一般不易修改。右下部深灰色部分，为用户记录了上次试验该

条件各参数设置的状况，仅供参考不能在该界面里进行修改。

.3文档输入

点击图3-13“试验条件”中的“文档输入”，菜单变成图3-14所示界面。文

档输入的内容主要是确定用户打印报告中的试验员和送检单位。

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点击系统参数重要！必需输入

图3-13

图3-14

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图中左侧是文档名称，右侧是文档内容。用户可干脆输入。用户也可以自定义

打印项目，关于如何自定义文档请参考下面的文档设置。

.4极限设置

点击图3T3所示“试验条件”中的“极限设置”，菜单变成图3-15所示极限

设置界面。极限设置；主要用来设置油缸位移和负荷的上、下极限，以爱护设备和

试样的平安运行。

图3-15

极限参数输入后，按“确定”扭，该参数即刻有效。当三个测量参数中对应的

参量超过设定的极限值时，限制系统马上停止运夕亍，并将限制状态快速切换到该极

限对应的状态上。

.5采样设置

点击图3-13所示“试验条件”中的“采样设置”，这时显示菜单将依据选择

的“试验方式”不同，其显示界面也不同。

当前面选择了“动态试验”，打开的界面如图3-16所示。这是一个动态试验

时记录采样波形周期的设置界面。操作如下：

a、用户假如在上面的文本框中输入一个常数（不为0）,而在表格中不输入

数，则系统会按文本框中输入的常数，周期地采一个完整的波形（周期单位为s）。

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b、用户假如在上面的文本框中输入0,而在表格中输入一系列连续的数值,

则系统会按表格内设置的时间采一个完整的波形（周期单位为S）,直到出现0则停

止采样。

c、用户假如在文本框中输入一个常数（不为0）,同时又在表格中输入一系

列连续的数值，则系统先按表格内的设置时间采集波形，遇到0后再按文本框中数

信周期采集波形。

图3-16

.6文档设置

点击图373所示“试验条件”中的“文档设置”，菜单变成图3-17所示文档

设置界面。文档设置；是为用户随时添加打印内容而设置的操作。

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输入修改同定文档不能

已定义但不选中自定义文被删除和修改

文档\档\

,、使设置好的▼

添加新文档删除现有文档文档在文档取消操作

输入中显示

图3-17

图3-17界面的左侧列表框是“自定义文档”，右侧列表框是“选中文档二两

个列表框中的文档有：自定义文档和固定文档两类，固定文档包括试验文件名、试

样形态、试验速度等系统默认的项目，是不能被删除和修改的。自定义文档是由用

户通过“当前文档名称”输入窗口设定的文档。两个窗口的文档可通过中间的四个

[>][»][<][«]按钮进行移动。移入“选中文档”列表框中的文档代表

有效，通过操作“文档输入”可以对其文档内容进行输入。

a、自定义文档输入：将自定义的文档名称输入至图3-17上面的“当前文档

名称”输入窗口中，点击“添加”按钮，该文档即进入自定义文档列表框

中。

b、文档的选择：进入“选中文档”列表框中的文档才能被打印输出，所以

排在该列表框中的依次与打印输出依次要一样。操作如下：

[>]：把指定文档从“自定义文档”列表框放置到“选中文档”列表框。

[»]：把全部文档从“自定义文档”列表框放置到“选中文档”列表框。

[<]：把指定文档从“选中文档”列表框放置到“自定义文档”列表框。

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[«]：把全部文档从“选中文档”列表框放置到“自定义文档”列表框。

设置好文档后，点击【应用】按钮即可在文档输入窗体中编辑这些文档•点

【取消】按钮则可取消上述操作。

系统爱护

用户在试验时可单击工具栏上的限定条件菜单设置各通道的爱护上下限。

在上限和下限输入限定值，点击执行单选框，在点击确定按钮，限位爱护功

能生效。

留意：在进行换档操作前，要将极限值设定在各档量程范围内在换档。否则将

提示量程错误。

点击确定重新输入限定值，才可以进行换档噪作。

计算项目选择

用户进行静态试验时，可进行计算项目设置。单击图3-4主窗体工具条上的【数

据计算】按钮，即可注入下图3-18所示的数据计算选择界面。

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图3-18

a、试验标准选择：”试验标准选择”位于操作菜单的最上部分，用户应先选

择须要的试验标准，每个标准的计算公式和内容都不相同。

b、试样条件：试样条件的选择主要有；试样的形态（板材、棒材）和试样的尺

寸以便计算运用。另外，选择运用引伸计时，须要输入引伸计的标距。

c^计算项目选择：

图3-19中的计算项目选择共有5项内容，分别是：

项目类型：包括计算项目和计算参数。

项目名称：试验标准中对应的计算项目。

项目参数：假如有数值表示该项目必需输入参数，然后计算。

项目结果：试验结束后，会在该列显示计算结果。

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项目单位：对应计算项目的国际单位。

用户假如点击运用引伸计复选框，则计算时纵坐标运用引伸计通道值，否则运

用位移通道值。

d、计算试验结果：试验结束后点击【计算】按钮，可以重新计算试验结果。

e、打印试验报告:

点击【打印】按钮，弹出下图3-19所示的打印试验报告预览菜单。

图3-19

试验报告共包含下列打印内容：

试验报告主标题：显示在最上方，用户可在左侧干脆修改其内容，如为空则不

打印。

试验报告副标题：在主标题下方显示，用户可在左侧干脆修改其内容，如为空

则不打印。

试验文档：在副标题下方显示试验文档，试验文档由用户在节“试验条件设置”

中设置。

试验结果：计算项目试验结果在试验文档下方显示。

试验曲线：试验曲线在试验结果下方显示，用户可以在右侧选择是否打印曲线

及曲线类型。

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用户点击“打印预览”按钮则打印结果输出到屏幕上，用户选择“打印”按钮

则打印结果输出到打印机上。点击【确认】按钮则全部设置有效。

数据处理

单击图3-4主窗体工具条上的【数据处理】按钮，即可进入下图3-20所示的试验

数据处理界面。

负荷[kM]------------------------------------------------------------------------------W间[4]

100

50

0

-50

-100

项目类型1项目名称1项目参数1项目结果1项目单位।

团计算项目弹性模量2.103E5IPa

0计算项目最大试彗力98.747kl

0计算项目抗拉连度558.8IFa

回计算项目屈服点394.698IFa

13计算项目屈服力69.747kH

(3计宜项目联后伸长率200I

图J计复项目|联后收缩率___1_________■BH

图3-20

图3-20的左侧为试验数据文件选择，试验数据包括静态数据和动态数据。用户

点击相应的文件名，则右侧将显示试验结果和曲线。

a.试验数据文件选择：

试验数据类型有两种；静态试验数据和动态试验数据。

静态试验数据：点击“静态试验数据”书目，下拉列出目前的静态试验数据文件。

双击选择的文件，这时该文件的曲线及参数显示在右侧的窗体中。

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动态试验数据：点击“动态试验数据”书目，下拉列出目前的动态试验数据文件。

双击选择的文件，这时显示出图3-7所示的记录文件。双击选择某时一刻的记录文件,

这时该文件的曲线及参数显示在右侧的窗体中。

b.曲线分析

用户左手按住shift键，同时右手在曲线上选择一个区域则该区域曲线将被放

大。

用户左手按住Ctrl键，同时右手在曲线上按住鼠标并托动可移动曲线。

用户左手按住shift键，同时右手在曲线上点击一下，则曲线复原原来的尺寸。

用户在曲线上点击鼠标右键则弹出如下图所示菜单:

点线型

曲线打印

隐藏网格

原始数据

曲线标记

添加

删除

保存为jp掷式

曲线类型负荷-变形

负荷一位移

灰力-应变