2025年初级矿井维修钳工技能鉴定精练考试题(附答案)

2025年初级矿井维修钳工技能鉴定精练考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.游标卡尺的精度为0.02mm时，其主尺每小格为1mm，副尺每小格长度为（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm2.矿井刮板输送机中部槽的主要磨损形式是（）。A.磨粒磨损B.粘着磨损C.疲劳磨损D.腐蚀磨损3.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合4.普通V带传动中，带轮的轮槽角应（）V带的楔角（40°）。A.大于B.等于C.小于D.无要求5.螺纹连接防松的根本目的是防止（）。A.螺纹变形B.螺纹副相对转动C.螺栓断裂D.螺母脱落6.矿井提升机制动系统中，闸瓦与制动轮的间隙应调整为（）。A.0.1～0.3mmB.0.5～1.0mmC.1.5～2.0mmD.2.5～3.0mm7.液压系统中，液压缸的运动速度主要取决于（）。A.液压泵的流量B.液压缸的工作压力C.液压油的黏度D.液压缸的活塞面积8.钳工常用的锯条长度一般为（）。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm9.矿用防爆电气设备的标志“Ex”表示（）。A.防爆类型B.防爆标志C.防爆等级D.防爆合格证编号10.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）。A.补偿热膨胀B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪声11.矿用钢丝绳的定期检验中，断丝数在一个捻距内超过总丝数的（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%12.拆卸过盈配合的滚动轴承时，应优先使用（）。A.手锤敲击B.拉马C.火焰加热D.压力机13.矿井通风机轴承温度超过（）时应立即停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃14.钳工锉削平面时，若出现中间低、四周高的缺陷，主要原因是（）。A.锉刀压力不均B.锉削速度过快C.锉刀选用不当D.工件装夹不牢15.矿用刮板输送机链条的伸长量超过原长度的（）时应更换。A.1%B.2%C.3%D.4%16.液压系统中，过滤器的主要作用是（）。A.储存液压油B.控制压力C.过滤杂质D.调节流量17.普通平键连接中，键的（）是工作面。A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面18.矿用设备润滑“五定”原则中，“定人”指的是（）。A.定润滑操作人员B.定设备负责人C.定维修人员D.定质量检查人员19.钳工锯削硬材料时，应选用（）的锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿20.矿井水泵运行中，轴承温度过高的主要原因不包括（）。A.润滑油不足B.轴承间隙过大C.冷却水堵塞D.泵轴与电机轴不同心二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）2.三角带传动中，张紧力越大，传动能力越强，因此应尽可能调紧。（）3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。（）4.液压系统中，油液的黏度随温度升高而增大。（）5.钳工攻螺纹时，每旋入1～2圈应反转1/4圈，以断屑和排屑。（）6.矿用设备检修后，无需进行试运转即可投入使用。（）7.齿轮传动中，接触斑点的面积越大，传动越平稳。（）8.钢丝绳的润滑应使用专用的钢丝绳油，避免使用普通机油。（）9.拆卸螺栓时，应优先使用活动扳手，避免损伤螺栓头部。（）10.矿井设备安装时，水平度误差可用水平仪直接测量。（）11.液压油缸的活塞密封损坏会导致系统压力不足。（）12.钳工锯削时，推锯时施加压力，回锯时不施加压力。（）13.矿用防爆设备的外壳出现裂纹时，可自行焊接修复。（）14.链条传动中，链条下垂度应控制在两链轮中心距的2%以内。（）15.设备运行中，若发现异常振动，应立即停机检查，禁止继续运行。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述齿轮装配的主要技术要求。2.列举矿用刮板输送机链条的日常检查内容。3.液压系统中，油液污染的主要危害有哪些？4.钳工锉削平面时，如何保证平面度要求？5.矿井设备润滑“五定”原则的具体内容是什么？四、计算题（共2题，每题7分，共14分）1.某轴的基本尺寸为φ50mm，上偏差为+0.03mm，下偏差为-0.01mm，计算该轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差。2.某矿用链条原长度为10m，使用后测量长度为10.25m，判断该链条是否需要更换（链条伸长量允许值为原长度的2%）。五、综合分析题（共1题，11分）某矿井皮带输送机运行时出现异常噪声，经初步检查，电机、减速器运行正常。请分析可能的故障原因及处理方法。六、实操题（共3题，共50分）实操1：滚动轴承的拆卸与装配（15分）要求：使用拉马拆卸深沟球轴承（型号6206），清理后涂抹润滑脂，重新装配到轴上（轴径φ30mm）。评分标准：拆卸方法正确（5分），无损伤（3分）；清理彻底（2分）；润滑脂涂抹均匀（3分）；装配后轴承转动灵活（2分）。实操2：齿轮间隙测量与调整（20分）要求：使用塞尺测量圆柱齿轮副的齿侧间隙（模数m=3，齿数z1=20，z2=40），并通过调整轴承座垫片调整间隙至0.15～0.25mm。评分标准：测量位置选择正确（5分）；塞尺使用规范（5分）；间隙值读取准确（4分）；调整方法正确（4分）；调整后间隙符合要求（2分）。实操3：刮板输送机链条跳链故障排查（15分）要求：模拟刮板输送机链条跳链场景，分析可能原因并提出处理措施。评分标准：原因分析全面（8分）；处理措施可行（5分）；操作过程规范（2分）。参考答案一、单项选择题1.A2.A3.C4.C5.B6.B7.A8.D9.B10.A11.B12.B13.C14.A15.B16.C17.C18.A19.C20.B二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.√15.√三、简答题1.齿轮装配的主要技术要求：①齿侧间隙符合设计要求（一般为0.04～0.12mm/m模数）；②齿面接触斑点面积不小于60%（圆柱齿轮）或70%（圆锥齿轮），且位置居中；③齿轮轴向定位可靠，无窜动；④齿轮与轴的连接牢固，无松动。2.刮板输送机链条日常检查内容：①链条磨损量（链环直径磨损超过10%需更换）；②链条伸长量（超过原长度2%需更换）；③连接环、马蹄环是否变形或裂纹；④链条是否跳链、卡链；⑤链环与链轮啮合是否正常。3.液压油液污染的危害：①堵塞过滤器，导致系统压力异常；②加速液压元件磨损（如泵、阀、油缸）；③引起阀芯卡阻，导致动作失灵；④降低油液润滑性能，加剧摩擦；⑤污染油液氧化速度加快，缩短油液寿命。4.锉削平面保证平面度的方法：①工件装夹牢固，避免振动；②选用合适的锉刀（粗锉刀去余量，细锉刀修光）；③锉削时双手用力均匀，推进时前手压力由大变小，后手压力由小变大，保持锉刀平衡；④采用交叉锉法或推锉法，及时检查平面度（用刀口尺或塞尺）；⑤最后精锉时减小压力，提高锉削速度。5.润滑“五定”原则：①定点：明确设备润滑部位；②定质：使用规定牌号的润滑油（脂）；③定量：按标准加注油量；④定时：按周期进行润滑；⑤定人：指定专人负责润滑操作。四、计算题1.最大极限尺寸=50+0.03=50.03mm；最小极限尺寸=50-0.01=49.99mm；公差=0.03-(-0.01)=0.04mm。2.链条伸长量=10.25-10=0.25m；伸长率=0.25/10×100%=2.5%。由于2.5%＞2%（允许值），因此该链条需更换。五、综合分析题可能故障原因及处理方法：（1）托辊卡阻：部分托辊因轴承损坏或异物卡阻无法转动，与皮带摩擦产生噪声。处理：停机后检查托辊，更换损坏的托辊，清理异物。（2）皮带跑偏：皮带与机架或挡料板摩擦。处理：调整张紧装置，校正滚筒水平度，修正机架偏移。（3）驱动滚筒或改向滚筒表面黏结物料：导致滚筒直径不均，运行时振动异响。处理：停机清理滚筒表面黏结物。（4）联轴器缓冲垫损坏：电机与减速器联轴器的缓冲垫磨损，导致传动冲击。处理：检查联轴器，更换缓冲垫。（5）轴承润滑不足：皮带机尾部滚筒或张紧滚筒轴承缺油，运转时干摩擦。处理：补充润滑脂或更换轴承。六、实操题（评分要点）实操1：①拆卸时拉马爪应钩住轴承内圈，均匀施力，避免倾斜；②清理时用煤油冲洗，并用干净棉布擦干；③润