第7章 质量保证体系及措施

第七章质量保证体系及措施7.1质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按照ISO9001：2000标准，结合本工程的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。工程质量保证体系见图7-1-1。7.2质量保证措施7.2.1质量目标(1)总体质量目标工程质量达到现行工程验收规程的优良标准，争创“大禹杯”金奖。(2)具体项目质量目标确保全部工程达现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%。对完工的工程项目质量自检检测率达到100%。7.2.2质量保证组织机构建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的质量保证领导小组，在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工班组设专职质检员，施工班设兼职质检员。质量保证组织机构图见图7-2-1。质量保证领导小组质量保证领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师质量监察部质量检查工程师各施工班组负责人各施工班组质检员各队专职质检员图7-2-1质量保证组织机构图7.2.3质量控制（1）对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。（2）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。（3）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量组织保证体系（核心体系）组织保证体系（核心体系）项目经理负责制技术、安质、试验、计划、财务、办公室等部门分工；施工任务划分建立质量管理制度会审设计图纸学习技术规范组织技术培训专业资料收集实施性施工组织设计方案各分项工程施工组织设计重点项目施工组织设计关键项目施工技术支持施工技术保证体系（项目总工程师）施工调度与信息管理质量检查制度按技术标准和规范进行检查质量评定制度按规定进行质量等级评定质量奖罚制度按既定标准落实质量奖罚质量整改制度按标准进行质量整改或返工物资采购检验制度按要求采购、按规范检验、杜绝不合格品落实检查制度熟悉设计资料专业知识更新质量信息管理质量检查保证体系（质量检查工程师）原材料质量保证试验检测工艺、项目与品质保证工序质量交底关键工艺控制成品质量保证班组自检互检，交接检质量旬检（质检工程师主持）组织QC小组活动质量信息网络质量管理领导小组（项目经理）指导反馈工作质量保证体系（项目副经理）信息源施工班组、业主、监理工程师、质量监督部门施工过程保证思想教育保证组织开展思想教育、宣传与学习质量保证体系等级技术工人、机械设备、试验检测仪器保证经济保证单位工费包干、基本奖金包干、机械及工具费用包干、材料用量包干树立质量第一、用户至上的质量主动意识优质工程管理目标费用包干制度阶段性总结与反馈质量月检（项目总工程师主持）施工作业与质量管理全面提高质量意识水平和企业素质岗位责任制、技术责任制、信息反馈制度及奖罚制度结合质量检查结果落实经济奖罚图7-1-1质量保证体系图（4）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。（5）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。（6）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。（7）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护-者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。7.2.4施工质量的主要控制要点（1）隧洞开挖做好超前地质预报，为开挖施工做准备；根据隧道围岩级别及软硬程度，确定开挖方法。软弱破碎围岩超前支护要到位，并遵循“短进尺、弱爆破”原则；每循环技术员提前划好开挖轮廓线，严格控制超欠挖，严禁欠挖，将超挖控制在规范要求范围内。（2）初期支护初支紧跟开挖，并根据围岩变化情况及时调整开挖每循环尺寸、支护参数；拱架、连接筋、钢筋网片连接牢靠，喷射混凝土必须密实，保证背后无空洞。（3）衬砌施工一般混凝土衬砌浇筑时，控制每次浇筑高度、保证振捣器振捣到位，保证衬砌混凝土脱模后无蜂窝麻面、无空鼓、露骨、露筋，保证混凝土浇筑密实，同时做好施工缝和沉降缝的处理；钢衬段采用钢管+回填灌浆的方式形成衬砌，施工中确保钢管安装位置准确、焊接紧密并对焊缝进行探伤；回填混凝土时控制每次浇筑高度，采用退管浇筑方式，并在钢管腰线下的混凝土做简单的振捣；回填完成后，做好固结注浆和接触注浆的处理。7.2.5隐蔽工程质量保证隐蔽工程严格按规定经发包人检查合格并签证后方可进行覆盖。工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与发包人协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程未发包人签认而自行覆盖的，揭盖补验。隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，邀请发包人检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后应尽快封闭，以免破坏。7.2.6质量通病防治7.2.6.1钢筋工程质量通病及预防措施钢筋工程质量通病及预防措施见表7-2-1。表7-2-1钢筋工程质量通病及预防措施表序号项目具体措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。2气孔防治焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体3夹渣预防焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。7.2.6.2混凝土工程质量通病及预防措施混凝土工程质量通病及预防措施见表7-2-2。表7-2-2混凝土工程质量通病及预防措施序号项目具体措施1保证混凝土和易性泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。合理选择的水泥标号，适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。严格配合比，利用自动计量拌合站拌制混凝土，控制拌和、灌注、振捣施工工艺。随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比，确保混凝土和易性。防止混凝土表面出现麻面措施:模板表面洁净，无杂物，模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。2预防蜂窝措施混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度；严格振捣工艺，防止过振、漏振现象发生。控制混凝土拆模时间，防止拆模过早，混凝土表面粘连，拆模过晚，引起混凝土表面干裂。混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。3防止露筋措施浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。4混凝土裂缝预防混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。5防止砼表面错台隧道二次衬砌采用整体式模板台车，特殊部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。6防止混凝土表面色差混凝土拌和用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。7防止混凝土表面冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。8防止混凝土表面气泡优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤