吊车安全作业操作规程与吊车安全使用管理规定

吊车安全作业操作规程与吊车安全使用管理规定一、吊车安全作业操作规程（一）作业前准备1.操作人员资质与检查吊车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉吊车的性能、结构、操作方法及安全规程。作业前，操作人员应进行自我身体状况检查，确保无妨碍作业的疾病或疲劳状态。严禁酒后或服用影响精神状态的药物后操作吊车。2.设备检查外观检查：检查吊车外观是否有明显的变形、裂纹、磨损等缺陷，特别是起重臂、支腿、钢丝绳等关键部位。查看车身油漆是否有脱落，如有，需及时检查内部结构是否受损。液压系统检查：检查液压油的油位、油质，确保油位在规定范围内，油质清洁无杂质。检查液压管路是否有泄漏现象，各接头是否牢固。电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无破损、短路等情况。测试各电气开关、仪表是否正常工作，如电压表、电流表、油温表等。制动系统检查：检查制动装置的性能，包括制动器的磨损情况、制动间隙是否合适等。进行制动试验，确保吊车在行驶和起吊作业时制动可靠。钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况。按照相关标准，当钢丝绳的磨损或断丝达到一定程度时，必须及时更换。同时，检查钢丝绳的固定情况，确保其在卷筒和滑轮上缠绕正确、牢固。吊钩检查：检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的开口度、扭转变形是否在允许范围内。吊钩的保险装置应完好，动作灵活可靠。3.作业环境检查对作业现场进行全面勘察，了解地面承载能力。如果地面承载能力不足，应采取铺设钢板、枕木等措施进行加固。检查作业现场周围是否有障碍物、架空线路等。与架空线路的安全距离应符合相关规定，如1kV以下为1.5m，110kV为2m等。查看作业现场的风向、风速等气象条件。当风速超过吊车的规定作业风速时，应停止作业。一般情况下，露天作业时风速不得超过6级。（二）作业过程操作规范1.启动与行驶启动吊车前，应将所有操纵手柄置于空档位置，检查驻车制动是否拉紧。启动后，观察发动机的运转情况，如转速、水温、油压等是否正常。在行驶过程中，吊车应遵守交通规则，控制行驶速度。在转弯、下坡、通过狭窄路段等情况下，应提前减速，注意观察周围环境。行驶时，起重臂应处于规定的停放位置，并用绳索固定好，防止起重臂晃动。2.支腿操作在起吊作业前，必须将吊车停放在坚实、平整的地面上，并将支腿全部伸出。支腿伸出后，应使用水平仪检查吊车是否处于水平状态，其倾斜度不得超过规定值（一般不超过1°）。按照操作规程依次操作支腿油缸，使支腿均匀受力。在支腿下方应垫上合适的垫板，垫板的面积应根据地面承载能力和吊车的起重量来确定，以增大支腿与地面的接触面积，防止支腿陷入地面。3.起吊作业起吊前的准备明确起吊物品的重量、重心位置和形状等信息。起吊物品的重量不得超过吊车的额定起重量，严禁超载作业。根据起吊物品的情况，选择合适的吊具和索具，如吊钩、吊带、钢丝绳扣等。吊具和索具的安全系数应符合相关标准要求。对起吊物品进行绑扎和固定，确保其在起吊过程中不会晃动、滑落。绑扎点应选择在物品的重心位置或牢固的部位，避免物品在起吊时发生倾斜或翻转。起吊操作操作人员应严格按照操作规程进行起吊操作，缓慢起升吊钩，使起吊物品离开地面约2030cm时，暂停起升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性以及起吊物品的绑扎情况等。如发现异常，应立即停止起吊，进行处理。在起吊过程中，应保持起吊物品的平衡和稳定，避免物品摆动、晃动。操作人员应密切关注吊车的各项仪表和指示器，如发现异常情况应及时采取措施。起吊物品的高度应根据作业现场的实际情况进行控制，一般不得超过障碍物的高度，并保持与周围物体的安全距离。回转和变幅操作进行回转操作时，应缓慢平稳地转动操纵手柄，避免突然加速或减速。回转过程中，应注意观察周围环境，防止起重臂与其他物体发生碰撞。变幅操作时，应根据起吊物品的重量和位置，合理调整起重臂的幅度。在变幅过程中，要密切关注起重臂的角度和受力情况，不得超过吊车的最大变幅范围。4.吊运过程中的注意事项严禁在起吊物品上站人或悬挂其他物品。在起吊过程中，禁止人员在起吊物品下方停留或通过。当需要在高处进行吊运作业时，应设置专人进行指挥。指挥人员应站在操作人员能清晰看到的位置，使用标准的指挥信号进行指挥。指挥信号应准确、清晰，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。在吊运过程中，如遇到突然停电或其他紧急情况，应立即将所有操纵手柄置于空档位置，并采取措施防止起吊物品坠落。如使用制动器将吊钩锁住等。（三）作业后收尾工作1.起吊物品放置将起吊物品缓慢、平稳地放置到指定位置，确保物品放置牢固、稳定。在放置物品时，应避免物品碰撞其他物体。2.设备归位操作吊车将起重臂收回至规定的停放位置，并将吊钩升至适当高度。收回支腿，使支腿处于收缩状态，并固定好。3.设备检查与保养对吊车进行全面的检查，包括各部件的连接情况、润滑情况等。检查是否有零部件松动、损坏等情况，如有应及时进行修复或更换。按照吊车的保养手册进行保养工作，如添加润滑油、清洁设备等。定期对吊车进行维护保养，可延长设备的使用寿命，保证其性能稳定。4.记录与报告操作人员应认真填写吊车作业记录，包括作业时间、起吊物品重量、作业过程中出现的问题及处理情况等。如在作业过程中发生设备故障、事故等情况，应及时向上级报告，并配合相关部门进行调查和处理。二、吊车安全使用管理规定（一）人员管理规定1.操作人员管理吊车操作人员必须严格遵守操作规程和安全管理规定，不得擅自离岗、串岗或让非操作人员操作吊车。定期参加安全培训和技能培训，不断提高操作技能和安全意识。培训内容包括吊车的新技术、新操作方法以及最新的安全法规等。操作人员应按照规定佩戴个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。在进行高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。2.指挥人员管理指挥人员应经过专业培训，熟悉吊车的作业性能和指挥信号。指挥人员应持有相应的指挥资格证书，方可进行指挥作业。在指挥作业时，指挥人员应站在安全位置，使用清晰、准确的指挥信号。不得使用模糊或错误的信号指挥吊车作业。指挥人员应密切关注作业现场的情况，及时发现和处理安全隐患。如发现操作人员的操作不符合安全要求，应立即发出停止信号，并进行纠正。（二）设备管理规定1.设备采购与验收企业在采购吊车时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。采购的吊车应符合国家相关标准和企业的使用要求。新吊车到货后，应组织专业人员进行验收。验收内容包括设备的外观、性能、随机附件、技术资料等。只有验收合格的吊车才能投入使用。2.设备档案管理建立完善的吊车设备档案，包括设备的采购合同、技术资料、维修记录、保养记录、检验报告等。设备档案应妥善保管，便于查询和管理。定期对设备档案进行更新和整理，确保档案内容的准确性和完整性。3.设备维护保养制定详细的吊车维护保养计划，明确保养的内容、周期和责任人。保养计划应根据吊车的使用频率、工作环境等因素进行合理制定。按照保养计划对吊车进行日常保养、一级保养、二级保养等。日常保养主要包括清洁、检查、润滑等工作；一级保养一般每月或每季度进行一次，除日常保养内容外，还需对部分部件进行调整和紧固；二级保养一般每年或每两年进行一次，需对吊车进行全面的检查和维修。4.设备检验与检测定期对吊车进行检验和检测，包括定期检验、年度检验等。检验和检测工作应由具有相应资质的机构进行。对检验和检测中发现的问题，应及时进行整改。整改完成后，应再次进行检验和检测，确保设备符合安全要求。（三）安全监督与检查1.日常检查操作人员在每次作业前、作业中、作业后都应对吊车进行检查。作业前检查主要是确保设备处于良好的运行状态；作业中检查主要是观察设备的运行情况，及时发现异常；作业后检查主要是对设备进行清理和保养。安全管理人员应定期对作业现场进行巡查，检查操作人员是否遵守操作规程和安全管理规定，设备是否存在安全隐患等。2.专项检查定期组织专项检查，如对吊车的电气系统、液压系统、制动系统等进行专项检查。专项检查应由专业技术人员进行，检查结果应记录在案。在特殊情况下，如设备发生故障修复后、长时间停用后重新启用等，应进行专项检查，确保设备安全可靠。3.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患，应及时进行登记，并建立隐患排查治理台账。明确隐患的整改责任人、整改措施、整改期限等。对一般安全隐患，应立即进行整改；对重大安全隐患，应立即停止吊车作业，采取有效的防范措施，并组织力量进行整改。整改完成后，应进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。（四）应急管理规定1.应急预案制定制定完善的吊车安全应急预案，包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应根据企业的实际情况和吊车的特点进行制定，具有针对性和可操作性。定期对应急预案进行演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练内容包括模拟事故发生、应急响应、救援行动等环节。通过演练，提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急意识。2.应急物资与设备管理配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救药品、担架等。应急物资和设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。建立应急物资和设备的管理制度，明确保管责任人、使用方法等。在应急情况下，应能够迅速调配和使用应急物资和设备。3.事故报告与处理当发生吊车安全事故时，现场人员应立即向企业负责人报告。企业负责人接到报告后，应按照规