建筑给排水系统安装质量管控及验收导则

建筑给排水系统安装质量管控及验收导则范围本文件规定了建筑给排水系统安装质量管控与验收的总体要求、施工过程质量管控要点、检验与试验、分部工程验收与系统功能验收、常见问题防治以及竣工资料归档与运行移交等要求。本文件适用于新建、改建、扩建建筑工程中建筑给排水系统（包括生活给水、生活热水、排水、雨水、通气、再生水回用及相关附属设施）的安装质量管控与验收工作。工业建筑、公共建筑、居住建筑及装配式机电工程可按本文件执行；当工程采用新材料、新工艺或新设备时，应在满足国家现行有关标准与设计文件要求的基础上，依据本文件开展专项策划、样板引路与过程验证。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50015—2019建筑给水排水设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB55020建筑与市政工程防水通用规范GB55030-2022建筑与市政工程防水通用规范GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

建筑给排水系统buildingwatersupplyanddrainagesystem建筑物内为实现供水、排水、雨水排放、通气及相关功能而设置的管道、设备、器具及附属构件组成的系统。

安装质量管控installationqualitycontrol围绕材料设备、工序工法、关键参数、检验试验与资料证据开展的全过程质量控制活动，以确保安装结果符合设计文件与相关标准要求。

关键工序keyprocess对系统功能、安全与耐久性具有决定性影响，且返工代价高或隐蔽后难以检查的施工工序，如套管预埋、穿楼板防水构造、立管支吊架固定、坡度控制、热熔/胶粘连接、压力试验、通水通球试验等。

隐蔽工程concealedwork在后续施工完成后被覆盖，无法直接检查或检查困难的工程部位或工序，如暗敷管道、保温层内管道、穿墙穿楼板节点、防水封堵等。

首件制firstarticleinspection在同类型施工大面积展开前，对首件样板进行工艺验证、质量确认与控制参数固化的管理制度。

样板引路mock-upguidance通过制作样板段、样板间或样板节点，明确施工工艺、质量标准与验收方法，并用于培训交底与过程对照。

进场验收incominginspection对材料、设备及成品构配件进入现场后的规格型号、外观质量、随附文件、复验要求与一致性进行确认的活动。

复验reinspection对按规定需要进行见证取样或性能复核的材料、设备进行再次检验或试验，以验证其符合性。

压力试验pressuretest对给水、热水等承压管道系统在规定压力与保压时间条件下进行强度与严密性验证的试验。

灌水试验waterfillingtest对排水管道或卫生器具排水支管在一定水位或灌水条件下进行渗漏检查的试验。

通水试验waterflowtest对给排水系统进行通水运行检查，以验证通畅性、接口渗漏、阀门功能与排水效果等。

通球试验ballpassingtest对排水立管、横管等采用规定直径试球进行通过性检验，以验证管道通畅与坡度、变径、存水弯设置等满足要求。

冲洗flushing对管道系统进行冲洗以清除杂质、焊渣、砂石、胶屑等，保证水质与设备运行安全的工序。

消毒disinfection对生活给水系统按规定药剂浓度、接触时间与排放要求实施消毒处理，以降低微生物污染风险的工序。

竣工资料as-builtdocumentation反映工程实际完成情况的文件资料，包括竣工图、试验记录、隐蔽验收记录、设备资料、调试记录与交付清单等。总体要求基本原则建筑给排水系统安装质量管控及验收应坚持“策划先行、样板引路、过程控制、分级验收、证据闭环”的原则。施工过程应以设计文件为依据，执行国家现行有关标准，确保系统安全、卫生、功能、耐久与可维护性满足要求。当设计变更、材料替代或工艺调整发生时，应履行审批程序并形成记录，未经确认不得擅自实施。质量管理体系与职责项目应建立覆盖建设、设计、施工、监理及相关专业分包的质量管理体系，明确质量责任界面与协同机制。施工单位应编制专项施工方案与质量计划，监理单位应实施旁站、巡视与平行检验，建设单位应组织关键节点验收与交付验收。对涉及结构预留预埋、二次结构与防水专业交叉的部位，应建立联检机制，确保节点责任清晰、验收口径一致。质量策划与控制点设置项目应在施工前完成安装质量策划，至少包括：系统划分、关键工序清单、样板段设置、检验试验计划、隐蔽工程验收节点、资料与证据链要求、成品保护与交叉作业协调措施。质量控制点应覆盖从材料设备进场到系统试验、冲洗消毒、调试与竣工验收的全过程，关键控制点与对应记录宜按表1设置并在项目质量计划中固化。建筑给排水系统安装质量控制点与记录要求阶段关键控制点主要控制内容责任主体必备记录/证据施工准备图纸会审与技术交底系统边界、标高坡向、节点做法、材料替代限制施工/监理/设计会审纪要、交底记录材料设备进场规格型号与复验型号一致性、合格证、复验项目、饮用水安全性施工/监理进场验收单、复验报告预留预埋套管与洞口定位标高、中心线、尺寸、止水构造、防火封堵条件施工/监理测量记录、隐蔽验收管道安装坡度与支吊架坡度、伸缩补偿、间距、固定方式、防振降噪施工/监理过程检验记录、影像连接工艺热熔/胶粘/卡压/沟槽工艺参数、冷却固化时间、外观质量施工首件确认、过程抽检系统试验压力/灌水/通球/通水试验压力或水位、保压时间、判定标准施工/监理试验记录、见证记录冲洗消毒冲洗流速与消毒参数冲洗至清澈、消毒浓度与接触时间、排放施工/监理冲洗消毒记录、水质记录竣工验收功能与资料交付系统功能、缺陷整改闭环、资料完整性建设/监理/施工验收记录、竣工资料清单材料与设备质量控制要求材料与设备应满足设计文件、国家现行产品标准及卫生安全要求。生活饮用水相关材料应具备符合性证明文件并按规定实施复验或抽检。对阀门、水表、倒流防止器、减压阀、过滤器、泵组、消声器等关键设备，应核查铭牌参数、出厂试验报告与安装使用说明，并对关键性能按规定进行现场抽检或功能验证。材料与设备发生替代时，应进行技术比选与风险评估，形成替代审批文件并同步更新施工图纸或变更通知。检验与试验组织要求项目应制定检验与试验计划，明确检验批划分原则、取样与见证要求、试验方法、判定标准与记录格式。检验与试验应坚持“先检后隐、先试后封、先确认后移交”，对隐蔽工程与关键工序应实施旁站或加密抽检。试验仪器、压力表、流量计等计量器具应在有效检定/校准周期内使用，并保留证据。验收资料与交付要求竣工验收应以“实体质量+系统功能+资料完整”三要素为判定基础。资料应做到与实体一致、与试验一致、与变更一致，并满足可追溯性要求。竣工资料清单与交付要点宜按表2执行，作为验收与移交的重要依据。竣工验收资料与交付清单类别资料名称关键要求图纸文件竣工图、变更洽商、技术核定与实际一致，标注标高坡向、隐蔽走向、阀门编号材料设备合格证、检测/复验报告、说明书关键设备含出厂试验报告与安装调试说明过程验收隐蔽验收、检验批/分项验收记录关键节点含影像资料与签字齐全试验记录压力试验、灌水试验、通球/通水试验方法、参数、判定结论完整可核查冲洗消毒冲洗消毒记录、水质或消毒参数记录参数满足要求，排放与恢复记录完整调试移交系统功能确认、缺陷整改闭环、移交清单缺陷闭环有复验记录，移交界面清晰施工过程质量管控要点一般规定施工组织与技术准备施工单位应在给排水系统安装前完成施工组织与技术准备工作，并满足以下要求：a)施工图纸、设计变更及技术核定文件齐全有效；b)专项施工方案、质量计划、检验与试验计划经审批后实施；c)施工人员、特种作业人员及关键工序操作人员具备相应资格与能力；d)计量器具、检测设备在有效检定或校准周期内；e)与结构、防水、装修、电气、暖通等专业的交叉界面已协调并形成联检机制。样板引路与首件制给排水系统安装宜实施样板引路与首件制管理。对以下内容应优先设置样板段或首件确认：a)穿楼板、穿墙套管及防水封堵节点；b)立管与横支管的坡度控制与支吊架布置；c)不同管材连接工艺；d)阀门井、检查口、清扫口、地漏及存水弯等关键构造；e)厨卫集中区、设备房与管井综合布置。样板确认应形成记录，明确工艺参数、质量标准与验收方法，并作为后续施工对照依据。工序交接与过程检查给排水安装应执行工序交接制度。隐蔽前应完成自检、互检和专检，并经监理（或建设单位代表）验收合格后方可隐蔽。对关键工序宜实施旁站或加密抽检，确保过程受控。材料与设备进场及过程管理一般要求材料与设备进场应进行验收，验收应包括规格型号、外观质量、数量、随附文件、标识与追溯信息等。对生活饮用水相关材料，应核查其卫生安全符合性文件，并按规定实施复验或抽检。存放与防护材料与设备应按类别分区堆放，采取防雨、防晒、防污染与防变形措施。塑料管材应避免长期暴晒与重压；金属管材与阀门应防潮防锈；密封圈、胶粘剂等应按有效期与储存条件管理，超过有效期不得使用。过程领用与替代控制材料领用应执行出入库管理并可追溯至具体施工部位。材料替代应履行审批程序并形成文件化记录，未经确认不得擅自替换；涉及系统安全与卫生的关键材料替代，应进行风险评估并在必要时组织复验验证。预留预埋、套管与穿越节点质量控制预留孔洞与套管定位预留孔洞与套管定位应与轴线、标高、墙体厚度与装饰完成面相协调，并满足安装空间、检修空间与防火封堵空间要求。套管位置偏差、孔洞偏差应在隐蔽前纠正，避免后期开凿破坏结构或防水层。穿楼板、穿外墙防水节点穿楼板、穿外墙的管道节点应按设计及防水要求设置止水、密封与防水加强措施。卫生间、厨房、屋面、地下室等防水敏感区域的穿越节点，应在防水施工与给排水施工之间建立联检制度，确保：a)套管形式与高度满足要求；b)细部构造与防水层搭接完整；c)封堵材料与做法符合规定；d)节点完成后可进行闭水或蓄水验证。防火封堵与隔声措施穿越防火分区、楼板、管井的管道应按防火要求实施封堵。对高层住宅与公共建筑的排水立管、穿墙管道等宜设置隔声降噪措施，隔声材料与构造应符合设计与相关标准要求。给水系统安装质量控制要点管道布置与支吊架给水管道布置应满足检修、放空、排气与防冻要求，避免与电气桥架、燃气管道等产生不符合规定的净距。支吊架设置应满足承载、抗震与防振要求，固定点与滑动点设置应与管道伸缩补偿方式相匹配。支吊架间距、锚固方式与防腐措施应符合设计与规范要求。管材连接工艺控制不同管材连接应严格执行对应工艺要求。施工单位应在首件确认中固化关键工艺参数，并在施工中进行过程抽检。连接工艺控制应至少关注以下要点：a)热熔连接：端面切割平整、加热温度与时间、对接压力、冷却时间；b)胶粘连接：清洁与打磨、胶粘剂型号与涂布量、插入深度、固化时间；c)卡压/沟槽连接：管端处理、密封圈完好、卡压到位、沟槽尺寸与紧固扭矩；d)螺纹连接：套丝质量、密封材料使用、旋合深度与防松措施。对存在渗漏风险的连接部位，应在压力试验前进行外观检查与必要的预检。阀门、计量与功能组件安装阀门、水表、过滤器、减压阀、倒流防止器等应按流向、安装姿态与检修空间要求安装。倒流防止器、减压阀等关键组件安装前后应进行功能确认，必要时应按产品说明书要求进行调试或现场测试，并形成记录。防腐、保温与防结露对有防腐要求的管道、支吊架与金属部件应按设计与规范进行防腐处理。冷热水管道保温应连续完整，保温厚度、材料燃烧性能与外保护层做法应符合设计要求。对可能产生结露的管道与设备，应采取防结露措施，避免对装饰与结构造成损害。生活热水及循环系统安装质量控制要点系统构成与循环回路生活热水系统应按设计核对热源设备、换热设备、循环泵、温控与平衡装置等配置。循环回路的布置应避免形成短路或死水区，循环管的连通关系应清晰可核查。温度控制与防烫伤措施系统应设置必要的温控与防烫伤措施，安装完成后应进行功能验证。对回水平衡装置，应按设计或调试方案进行初调，确保远端用水温度与循环效果满足要求。保温与伸缩补偿热水与回水管道应按设计做保温，重点控制阀门、法兰、接头等节点的保温连续性。金属热水管道应考虑热胀冷缩影响，必要时设置伸缩补偿与导向支架，避免因约束产生应力集中或渗漏。排水系统安装质量控制要点排水管道坡度与通畅性排水横管与支管坡度应符合设计与规范要求，不得倒坡。坡度控制宜采用水平仪、激光标高或专用坡度尺进行过程检查，并形成记录。管道转弯、变径与汇合处应满足水力条件与检修条件，避免形成易堵点。连接方式与密封排水管道采用承插胶圈、胶粘或其他连接方式时，应按工艺要求处理插口、胶圈与承口，确保密封可靠。承插胶圈连接应控制插入深度与胶圈位置，避免扭曲、翻边或夹杂异物。存水弯、地漏与防返臭卫生器具排水应设置存水弯或具备等效水封措施，水封深度与构造应符合设计与规范要求。地漏宜选用具有防返臭、防干涸功能的产品，并确保安装标高与地面坡向协调，避免积水或返水。对长期不使用区域，应考虑水封补水或防干涸措施。清扫口、检查口与通气排水系统应按设计设置清扫口与检查口，位置应便于检修，不得被装饰封闭。立管顶部与系统通气应满足通气要求，通气管出口位置应符合规范，避免对住户造成异味影响。通气管穿屋面节点应与防水构造联检确认。雨水系统安装质量控制要点雨水口与立管连接雨水斗、雨水口与立管连接应牢固可靠，接口密封应满足要求。屋面雨水斗周边防水构造应与防水专业联检，并进行蓄水或淋水验证。溢流与防倒灌措施雨水系统如设置溢流口、溢流管或雨水调蓄设施，应按设计检查其标高与连通关系。与市政雨水管网连接处如存在倒灌风险，应按设计设置防倒灌措施，并确保安装到位。屋面与外立面节点雨水立管卡箍、支架与防腐应符合设计要求，外立面明装管道应控制垂直度、观感与固定可靠性。穿外墙节点应做好密封、防水与防腐处理，避免雨水渗入墙体。设备房、泵房及附属设施安装质量控制要点设备基础与减振水泵、稳压设备、水箱等设备基础应符合设计要求，设备安装应校正水平与同轴度，必要时设置减振装置。减振器型号、安装方向与预压量应符合产品要求，并进行运行振动与噪声检查。管道与设备连接设备进出水管道应设置必要的柔性连接、伸缩节或补偿装置，避免设备受力。阀门、止回阀、过滤器等附件安装方向应正确，检修空间应满足要求。泵房管道应设置明显的流向标识与编号标识，便于运行维护。水箱、水池与二次供水卫生控制生活饮用水水箱应满足卫生与防污染要求，进出水管口、溢流口、通气口等应按设计设置防虫、防尘与防回流措施。水箱安装完成后应按规定进行清洗消毒与验收，并保留记录。成品保护与交叉作业管理成品保护要求安装完成的管道、阀门、洁具接口与设备应采取防尘、防撞、防污染措施。隐蔽前应封堵管口，防止杂物进入造成堵塞。对已完成压力试验或通球试验的管段，应采取措施防止后续施工造成移位、破坏或再次污染。交叉作业协调给排水施工与结构、防水、装修、电气、暖通等交叉作业时，应明确作业顺序与接口验收点。对穿楼板防水节点、管井封闭、吊顶内管线等关键部位，应组织联检并形成记录，避免责任界面不清导致的返工与渗漏风险。检验与试验一般规定检验与试验策划施工单位应依据设计文件、施工方案与相关标准编制检验与试验计划，明确检验批划分、试验项目、取样与见证要求、试验方法、判定标准、记录表式与责任分工。检验与试验计划应与工程进度匹配，并满足“先检后隐、先试后封、先确认后移交”的基本要求。计量器具与设备要求用于检验与试验的压力表、压力传感器、流量计、温度计、余氯测试仪等计量器具应在有效检定或校准周期内使用。计量器具的量程与精度应满足试验要求，并应保留检定/校准证书编号与有效期信息。见证与旁站要求涉及法定或规范要求见证的取样与试验项目，应按规定实施见证取样与见证试验。对系统压力试验、灌水试验、冲洗消毒与功能验证等关键节点试验，监理单位宜实施旁站或平行检验，并对试验过程关键参数进行复核确认。材料与设备检验进场检验材料与设备进场检验应按第4章要求执行，并在进场验收合格后方可使用。对关键材料与设备应核查随附文件完整性，至少包括：合格证、出厂检验报告、性能参数说明、安装使用说明书及必要的卫生安全符合性文件。复验与抽检对按规定应复验或需抽检的材料与设备，应按现行标准要求实施复验或抽检，并符合以下要求：a)复验项目、取样频次与判定标准应在检验与试验计划中明确；b)复验报告应与材料批次、规格型号、进场验收记录对应；c)复验不合格的材料与设备不得用于工程，并应启动不合格品处置程序。不合格品处置材料与设备检验不合格时，应隔离标识并暂停使用。处置措施可包括退场、更换、复检或经设计与监理认可的技术处理。处置过程应形成记录，并纳入竣工资料归档。给水系统试验与检验给水管道强度与严密性试验给水系统承压管道安装完成后，应进行强度与严密性试验。试验应符合设计与现行标准要求，并满足以下控制要点：a)试验前应完成外观检查，支吊架固定可靠，接口、阀门、设备连接完成且可检查；b)试验介质一般为水，试验环境温度与防冻措施应满足要求；c)升压过程应平稳分级进行，达到规定压力后按规定时间稳压与检查；d)试验期间应检查管道、接口、阀门及附件处是否渗漏，压力降应满足判定要求；e)试验结束后应按规定泄压，避免水锤与二次损伤。试验记录应包含试验段范围、试验压力、稳压时间、环境条件、压力变化、检查结果与结论，并由相关责任方签认。阀门及附件功能检查阀门、减压阀、止回阀、倒流防止器、过滤器等安装完成后应进行功能检查。功能检查应至少包括启闭灵活性、方向正确性、密封性与必要的调压/回流防止功能验证。检查结果应形成记录。通水试验给水系统应在压力试验合格后进行通水试验。通水试验应核查系统供水连续性、阀门启闭有效性、水表计量状态、末端出水状态与异常噪声、振动等情况。发现渗漏、供水不稳或异常噪声时，应整改后复验。生活热水及循环系统试验与检验承压试验与严密性检查生活热水与循环回水管道属于承压系统时，应按给水系统要求进行强度与严密性试验。对采用不同管材或连接工艺的系统，应在试验记录中明确分段范围与接口类型。循环功能与温度验证热水系统投入运行前，应验证循环功能与温度控制效果。验证内容宜包括：a)循环泵启停与运行状态正常；b)远端用水点热水到达时间与温度满足设计或控制要求；c)平衡阀、温控阀等调节装置可有效调节；d)无明显气阻、水锤或异常振动。验证过程应形成记录，必要时应记录关键点温度与稳定时间。排水系统试验与检验灌水试验排水立管、横支管及卫生间等区域排水系统在隐蔽前宜进行灌水试验或等效渗漏检查。灌水试验应符合现行标准要求，并满足以下控制要点：a)试验前应封堵检查口与管口，确保试验段可形成规定水位；b)灌水水位、保水时间应满足要求，期间检查接口、穿楼板节点及管壁是否渗漏；c)试验结束后应安全排水，避免对结构与装饰造成浸泡。灌水试验记录应包含试验段范围、水位高度、保水时间、检查结果与结论。通球试验排水系统通球试验应在管道安装完成、管内清理完成后进行。试球直径、通过条件与判定标准应符合设计与规范要求。试验过程应确保：a)管道内无杂物、无明显变形或错口；b)试球通过顺畅，无卡阻与停滞；c)关键转弯、汇合与变径处通过性满足要求。通球试验应形成记录，必要时对未通过部位定位并整改后复验。通水试验排水系统应进行通水试验，验证排水通畅性、存水弯水封形成、防返臭效果以及地漏、器具排水是否顺畅。对易堵点与关键节点宜加密检查。通水试验应形成记录。通气系统检查通气管道及通气帽安装完成后，应检查通气系统连通性、出口位置与防雨防虫措施。对存在异味投诉风险的区域，宜结合通水试验同步检查排水通气效果，并对异常情况进行整改。雨水系统试验与检验淋水或灌水验证屋面雨水斗、雨水口、雨水立管及其接口应进行淋水或灌水验证，以检查接口渗漏、溢流构造与排放通畅性。对屋面雨水斗周边防水节点，应与防水专业联检确认。排放通畅性检查雨水系统应检查立管、横管与出水口的通畅性，必要时可采用通球或等效方法进行验证。对可能倒灌区域的连接点，应检查防倒灌措施安装到位并满足功能要求。冲洗、消毒与系统调试冲洗要求给水与热水系统在投运前应进行冲洗。冲洗应满足以下要求：a)冲洗前应拆除或保护易堵塞部件，并设置临时排水；b)冲洗过程中应控制流速与流量，直至出水清澈无明显杂质；c)冲洗废水排放应符合现场管理与环保要求。冲洗记录应包含冲洗范围、冲洗方式、开始/结束时间、排水状况与结论。消毒要求生活给水系统冲洗后应按规定进行消毒。消毒应明确消毒剂类型、浓度、接触时间与排放要求，并满足：a)消毒实施过程安全可控，防止对人员与设备造成危害；b)消毒后应按规定冲洗至满足要求，并具备必要的水质验证证据。消毒记录应包含药剂参数、接触时间、冲洗恢复过程与结论。调试与联动验证泵房系统、变频供水系统、稳压系统与控制阀组等应按调试方案进行调试与联动验证。调试应验证启停逻辑、压力控制、保护联锁与报警功能，必要时应模拟典型工况进行验证，并形成调试记录。试验记录与复验要求记录完整性试验记录应真实、完整、可追溯，记录应至少包含试验对象范围、试验方法、关键参数、过程观察、判定结论、参与人员与签认信息。记录应与隐蔽验收、检验批验收与竣工资料清单对应一致。复验与整改闭环试验不合格或存在争议时，应进行原因分析并采取整改措施。整改后应按原试验方法或经认可的等效方法复验，复验结论应形成记录并归档。对重复出现的缺陷，应开展专项分析并完善工艺控制或培训交底。分部工程验收与系统功能验收一般规定验收条件分部工程验收与系统功能验收应在系统实体施工完成、检验批与分项验收合格、试验与调试记录齐全、缺陷整改闭环完成的基础上进行。验收前应核查材料设备、隐蔽验收、试验记录与变更文件的完整性与一致性。验收组织验收应由建设单位组织，施工单位、监理单位及相关专业单位参加。必要时可邀请设计单位、检测机构与运维管理单位参与。验收组织应明确验收范围、验收标准、抽检比例与责任分工。分项、子分部与分部工程验收要求验收层级与划分给排水工程应按现行标准要求划分检验批、分项工程、子分部工程与分部工程，并按层级逐级验收。验收结论应由下至上形成证据链，避免“跳级验收”或资料缺失。隐蔽工程验收隐蔽工程应在隐蔽前验收。隐蔽验收应重点核查：管道走向、坡度、支吊架、穿越节点封堵、防水构造与防火封堵等。隐蔽验收宜结合影像资料留存，并与竣工图标注一致。中间验收与关键节点验收对厨卫集中区、屋面雨水斗、设备房泵房、管井封闭前等关键部位，应组织中间验收或节点验收。关键节点验收应明确验收要点与判定标准，形成签认记录，作为后续工序展开或封闭的前置条件。系统功能验收要求给水系统功能验收给水系统功能验收应核查供水连续性、压力稳定性、末端出水效果、阀门分区控制有效性、水表与计量装置工作状态、倒流防止与减压等功能组件有效性。对二次供水系统，应核查泵组运行、切换逻辑、报警保护与卫生控制措施。热水系统功能验收热水系统功能验收应核查热水供应能力、循环效果、远端温度与到达时间、温控与防烫措施有效性、设备运行稳定性及保温与防结露效果。必要时应记录关键点温度数据作为验收证据。排水系统功能验收排水系统功能验收应核查排水通畅性、存水弯水封形成与防返臭效果、地漏排水效果、检查口与清扫口可达性、通气系统连通性与异味控制效果。对存在同层排水或特殊构造的系统，应按设计要求开展专项功能验证。雨水系统功能验收雨水系统功能验收应核查雨水斗、雨水口与立管连接可靠性、排放通畅性、外立面节点渗漏情况以及溢流与防倒灌措施的有效性。屋面与外墙节点应结合防水验收证据进行综合判定。观感与可维护性验收系统验收宜同时核查观感质量与可维护性，包括明装管道排列整齐、标识清晰、支吊架规范、防腐保温完整、检修空间满足要求、阀门启闭可操作、设备房通道与排水措施完善等。可维护性问题应在移交前整改闭环。验收资料核查与结论形成资料核查验收应核查竣工资料的完整性与一致性，资料至少包括：竣工图、材料设备文件、隐蔽验收记录、检验批/分项验收记录、试验记录、冲洗消毒记录、调试记录、缺陷整改闭环记录与移交清单。验收结论与整改验收结论应明确合格、不合格或限期整改后复验等处理意见。对不合格项应形成问题清单，明确整改责任人、整改期限与复验方法。整改完成后应复验确认并形成闭环记录，作为最终验收结论依据。常见问题防治一般规定成品保护目标成品保护应贯穿给排水系统安装、装饰装修与竣工交付全过程，目标是防止已完成的管道、设备与器具接口被污染、破坏、移位或失效，确保已通过检验与试验的系统功能不因后续工序受到影响。责任划分与交叉作业控制项目应明确成品保护责任主体与交叉作业管理机制。对因交叉作业导致的破坏或污染，应依据工序交接与责任界面记录进行追溯处理，并实施整改与复验。对管井、吊顶内、厨卫集中区、设备房出入口等易发生破坏的区域，应设置保护标识与巡检制度。成品保护要求管道与接口保护管道安装完成后应对管口、检查口、清扫口等采取封堵措施，防止砂浆、杂物进入。隐蔽前应复核封堵完整性。对已完成连接的接口与阀门，应防止二次受力与碰撞，避免造成错口、裂纹或渗漏隐患。支吊架与坡度保护排水横管坡度、支吊架固定点与导向点完成后，应避免后续工种踩踏、悬挂或随意改动支吊架。吊顶封闭前应进行复核检查，确认坡度与固定无变化；如发生移位，应恢复并重新验证通球或通水效果。防水节点与封堵保护穿楼板、穿外墙节点以及防火封堵节点完成后，应避免后续开槽、打孔、切割破坏封堵与防水构造。涉及二次开孔或调整时，应履行审批与联检程序，并对节点进行恢复与复验，确保不降低防水与防火性能。设备与附件保护泵组、阀组、倒流防止器、过滤器、水表等设备安装后应采取防尘、防潮、防碰撞措施。精密部件应按调试安排合理安装，避免在土建粉尘阶段提前投入造成堵塞或计量误差。设备房应保持通道畅通，严禁堆放杂物挤压管道或遮挡检修空间。冲洗消毒后的保护冲洗、消毒合格后，系统应采取防二次污染措施。对已清洁的给水系统，后续接驳与末端器具安装应保持洁净作业，必要时对末端进行再次冲洗。若系统长时间停用，应采取防止水质劣化与水封干涸的措施，并在交付前复核功能。缺陷治理与闭环管理缺陷分类与处置原则缺陷治理应建立分类管理与闭环机制。缺陷可按影响程度分为一般缺陷、较大缺陷与重大缺陷，并与整改优先级相对应。承压系统渗漏、排水倒坡、穿楼板渗漏、关键设备联锁失效等重大缺陷应立即停止相关工序并组织专题分析，制定专项整改方案后实施。缺陷处置流程缺陷处置应至少包括：缺陷识别、原因分析、整改措施、整改实施、复验确认与资料归档。缺陷处置应形成闭环记录，记录应包括缺陷位置、表现、原因、整改过程、复验结果与责任主体，并与相关验收记录关联。复验要求对影响系统功能与安全的缺陷整改后，应按原试验方法或经认可的等效方法进行复验。复验范围应覆盖缺陷点及其关联管段或系统，确保整改未引入新的风险。复验记录应纳入竣工资料。常见质量问题防治要点渗漏问题防治渗漏防治应坚持“节点优先、过程验证、隐蔽前确认”的原则，重点防治部位包括：a)穿楼板、穿外墙节点及套管封堵部位；b)承压管道连接接口；c)阀门、法兰、设备连接及柔性接头处；d)屋面雨水斗周边与外立面穿墙节点。渗漏防治宜通过首件确认固化工艺参数、过程抽检与试验验证相结合。对节点恢复或二次开孔的，应执行联检与复验要求。堵塞与排水不畅防治堵塞防治应重点控制排水坡度、转弯变径节点、汇合节点与施工污染。应采取以下措施：a)排水管道安装过程中严禁遗留砂浆、胶屑、包装物等杂物；b)管道封堵与清理制度应落实，隐蔽前进行通球或等效检查；c)地漏、存水弯与器具连接应正确，避免形成二次存水或局部高点；d)施工完成后进行通水试验并对易堵点加密检查。异味