吨履带吊安装方案

目录

1、目的..................................................2

2、合用范围..............................................2

3、编制根据...............................................2

4、吊车概况..............................................2

5、施工组织机构及人员职责................................3

6、资源配置及人员职责...................................4

7、作业程序..............................................6

8、履带吊日勺重要组合施工措施.............................6

9、施工进度计划..........................................8

10、负荷试验方案..........................................9

11、质量规定及技术规定...................................10

12、安全目日勺及防备措施...................................11

13、应急预案.................................................12

14、国家强制性条文........................................17

15、附件1危险原因辨识与控制措施.........................20

附件2环境原因辩识与评价清单.......................21

附件3吊车性能表......................................22

16、安全技术交底记录......................................23

1、目的

根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。该履带吊是美

国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。它具有起重量大、作业

幅度大、转移以便、变化工况多等长处。保证180吨履带吊安装严格按计划、程序

进行，符合规程规定，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。

2、合用范围

合用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。

3、编制根据

3.1A1500-HC型履带吊阐明书

3.250履带吊吨汽车吊性能表

3.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

3.4《特种设备安全监察条列》（2023年6月1日执行）

3.5《履带起重机安全规程》JG5055T994

3.6《起重机械安全规程》GB6067-2023

3.7《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-1993

3.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023

3.9《特种设备作业人员监督管理措施》(2023年7月1日执行)；

4、吊车概况

吊车型号：A1500-HC制造日期：1996.10

制造厂家：美国W0RKH0RS制造编号:K1I500

A1500-HC/180t履带吊重要部件尺寸及重量：

(1)主机长义宽X高=8236mmX3480nlmX3355mm,

主机重:38.132吨。

(2)履带单件：长X宽X高=8585mmX1797mn]X1265nini,

单件重：17.273吨。

2个履带总重:17.273X2=34.54吨。

(3)配重1个配重：16.915吨；

1个配重:15.88吨；

1个配重：7.8吨。

配重总重：16.915+15.88+7.8=40.595吨。

(4)主臂：杆根段：长X宽X高=9144niniX182gniniX1829niin,

杆根段重：3.636吨;

6资源配置及人员职责

6.1劳动力计划

6.1.1劳动力组织

序号工种数量姓农备注

1施工负责人1人持证上岗

2专职安全员1人持证上岗

3专职质检员1人持证上岗

4吊车司机2人持证上岗

5起重工1人持证上岗

作业人

序号姓名资格职责

员工种

1.负责组织安排施工人力、物力。严格

衣照作业指导书的施工工艺规定，质量规

定和安全环境规定进行施工。负责组织质

具有施工组织能力、量、安全工作的实行。

熟悉本专业施工工艺2、负责组织作业前安全技术交底，并履

施工负

1流程，熟悉施工质量行双签字。

责人

和安环规定。3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工

作班前安全交底，对安全、质量和技术进

行责任分工。

4.负责施工前日勺安全设施的检查与贯

物,对危险点和要点设置专人监护。

6.2人员职责、资格

1.负责施工的安全工作。

有安全员证，具有

2.监护、监督、指导施工中的安全工作，

现场工作经验，熟

保证安全生产。

专（兼）悉《电力建设安全

3.作业前对所有安全防护设施进行检查，

2职安全工作规程》，责任

检查防护设施与否齐备，并对施工过程中安

员心强，忠于职守,

全用品使用状况进行监督。

熟悉本专业施工

4.发生事故后及时救济伤员，向有关领导

安环规定。

汇报状况。

1.全面负责该项施工的技术工作，编制本

项目欧I作业指导书，负责进行施工交底。

2.深入现场指导施工，及时发现和处理施

工技术问题。

熟悉本专业技术

3.办助并监督施工负责人开展质量检查和

原理，有设备安拆

3质检员验收工作，整顿汇总记录并填写、上报有关

经验，掌握施工工

记录。

艺及质量规定。

4.协助各负责人进行施工现场向安全检

查，及时处理施丁过程中出现时问题c

5.负责监督施工环节与作业指导书与否一

致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。

1.负责施工作业中各项安全措施的实行贯

掌握专业施工技

施工人彻。

4术，持有特殊工种

员2.严格按照作业指导书B勺施工工艺规定、质

上岗作业证书。

量规定和安全环境规定进行施工。

6.3机械设备及工器具日勺配置

机械设备

序号名称规格精度等级单位数量备注

台

1履带吊50t1抚顺挖机

10t个4完好

2卡环5t个4完好

3t个4完好

3倒链2t个2完好

4大锤14磅把2完好

5手锤L5磅把2完好

6专用铁板凳条1垫臂杆用

7吊装带20t对2吊履带用

8活动扳手24#把2完好

9钳子把2完好

10钢丝绳扣©21.5x15m对1完好

注：其他工机具视需用状况及时增设。

6.3.2施工材料记录表

序号名称规格材质单位数量备注

1对讲机台3完好

2麻绳L=20m,d=21.5mm根2做溜绳用

3道木1000mmX220mmX160mm根20

6.3.3安全器具记录表

序号名称规格单位数量备注

1安全带条5完好

2工具袋个1完好

3安全帽顶9完好

4警戒旗m100完好

5防砸鞋双9完好

7、作业程序、措施

7.1履带吊180吨组合、安装、报验程序

7.1.1在施工前，对履带吊制造厂及吊车的技术文献报验。

7.1.2安装组合方案编制完毕并通过审核、同意完毕。对参与该项作业的有关人员

进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

7.1.3各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后，方可组装。

7.1.4履带吊180吨安装组合位置在固定端西侧开阔场地进行，施工场地应平整、

坚实、无杂物，保持整洁，

7.1.5按照履带吊阐明书规定环节进行施工操作。

7.1.6组立完毕后进行负荷试验。

7.1.7报当地特种设备技术监督局，获得检查合格证后即可投入施工。

7.2组合安装工艺流程图

8、履带吊的重要组合施工措施

8.1A1500-HC型履带吊主车用40吨级拖车运抵预先选择好的吊车安装现场后，为

增长地面坚硬强度，选择2.7mX1.8m厚20mm铁板4块，分别垫在180t吊车液压支腿

下方。

8.2其他构件由履带吊50吨配合卸车。50吨履带吊站车及行走场地平整、坚实，

且周围无障碍物。

8.3第一步，将专用钢板四块按图示间距摆好后，运送车开到图示位置，准冬卸车。

钢板布置图

8.4第二步,先在支腿地脚下方均匀垫实250mm厚道木,然后支起垂直液压支腿（在

支腿过程中一直要保持车体水平），当主车离开运送车时，观测支腿与否泄压，确认支

腿无泄压时，将运送车平稳开走。

8.5第三步，均匀回落支腿，将主车降至最低（回落过程要做好监护，以保持车体

水平，同步为保证安全，在吊车下方用道木迎好，以防忽然泄压导致事故）。

8.6安装两侧履带及囚块稳定配重。

8.7配重安装完毕后，安装臂杆用50吨履带吊提高变幅起落架到工作位置，对准

安装孔，将定位销钉穿装，如有卡涩现象用手锤轻敲销钉，穿装到位后，固定好。相似

安装程序，组装其他节臂杆。

8.8配重，臂杆组合好后来，检查各部连接，与否符合设备安装规定。经专业工程

人员检查合格后，安装扳起架并穿绕变幅钢丝绳。开始穿绕180吨吊钩钢丝绳（采用2

X2滑轮组）。严格按照使用阐明书穿绕钢丝绳，安装主钩，钢丝绳滑轮组为“二二走

四”穿绕方式，主卷扬工作。过程中，认真检查钢丝绳表面，不得有破损现象，穿绕完

毕将绳头锁死。

8.9根据本次施工的J使用规定，组装后日勺180吨履带吊工况：

(1)主臂工况：

主臂54.9米、吊钩为60吨钩、自重0.9吨；

最大起重量47吨、工作半径10.7米；

最小起重量为3.73吨，工作半径为56米。

(2)副臂工况：

主臂54.9米副臂18.3米主副臂夹角25度

最大起重量10.3吨主臂夹角81.9度工作半径7.7+9.9=17.6米

最小起重量3.3吨主臂夹角为49.4度工作半径35.7+16.6=52.3米

8.10起重滑轮组钢丝绳破断拉力计算：

钢丝绳：6*19+1(钢芯)交互捻直径为628mm

查五金手册其破断拉力为：75000kg

安全系数取5倍

许用拉力为75000/5=15000kg

现穿绕2-2滑轮组4股绳，额定起重量为15000*4=60000kg

结论：满足使用规定

8.11电气部分接线，调试电脑及保护装置的可靠性、敏捷性。

9、施工进度计划

4月25日组合完毕

10、负荷试验方案:

10.1试验原因：

XX年4月20,该机械由XXX调到XXX施工现场，为检查该机械各零部件及机构日勺

技术状况及各机构安全防护装置的动作可靠性，为此进行负荷试验。（可以根据现场日勺

实际状况有针对性进行）

10.2负荷试验

一、空载试验

1.空载试验的I目日勺：检查各机构日勺灵活性

2.履带行走、起升、变幅、回转机构、分别以低速和高速在最大工作范围内进行

空载动作，各动作分别做三次，观测有无异常现象。

3.吊钩、起重臂在起升、下降、变幅到上下极限和中间位置时各制动一次，检查

制动器的可靠性。

4.回转机构做左右3600回转动作，中间各制动一次。

二、额定载荷试验（100%负荷）

1.额定载荷试验日勺目的：检查各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能。

2.额载工况：

载重量20吨工作半径19.36米

3.在该工况下将重物吊离地面起升到最大位置再下降距地面200亳米高度，中间

各制动一次。

4.在以上工况下做全程左右回转，中间各制动一次。

5.在载重量6.9吨工况下，变幅机构做回转半径20米到40米回转半径变幅动作。

三、静载试验（100*负荷）

1.静载试验目的：检查金属构造、各机构与否产生裂纹、永久变形，油漆有无脱

落，连接有无松动C

2.静载工况：

载重量=24.33吨工作半径17米

3.按静载试验规定调整吊车工况，吊起负荷离地面200毫米左右，悬停10分钟。

四、动载试验（100%负荷）

1.动载试验日勺目的：检查各机构回转及制动日勺可靠性

2.动载工况：

载重量24.33吨工作半径17米

3.重物吊离地面200毫米后，在作业区内做左右360°回转动作，中间各制动一次。

4.重物起升到最大高度再下降到地面，中间各制动一次。

11、质量规定、技术规定

11.1质量目的

11.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检查，符合使用规定；

11.1.2记录填写精确、完整，有可追溯性；

11.L3客户投诉现象为零；

11.1.4100%满足甲方、业主有关质量方面口勺合理规定。

11.2质量规定

11.2.1组装前应选择地势坚硬平坦的场地为履带吊组装现场。

11.2.2在两块配重组装时，规定结合面清洁无杂物。

11.2.3起重臂杆连接时，规定各连接销钉开口在上下方向。

11.2.4各节臂杆拉索连接时，开口销均应叉开固定。

11.2.5穿主卷扬钢丝绳时，应防止吊钩扭转。

11.2.6组装时严禁用重物打击或碰撞臂杆。

11.2.7销轴穿入前应涂抹润滑脂。

11.3质量原则及控制

序号作业活动质量原则控制措施

外部环境温度不得低于一25°C,并且

A1500-HC履带吊安主司机严格按照有关规定检

1要根据实际环境温度配比对应的发动

装查执行

机机油、燃油、冷却水防冻液比例等；

派专人提前查看场地，与甲方

主机、履带、配重、臂杆、吊为及其人员进行沟通协商，合理安排

2履带吊各部件卸车

他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰卸车位置，由专业人员进行起

重作业H勺指挥和操作,

作业过程中由司机连接油管，

3油管的安装油管对的安装，连接牢固、可靠连接过程中必须有人监护，连

接完毕后进行检杳

按照阐明书规定安装，由专业

配重安装次序对H勺，安装过程中严禁

4安装配重人员进行起重作业的指挥和

磕碰钩挂其他部件

操作。

按照阐明书规定进行连接，安

装僧杆过程中严禁磕碰油管，

副撑臂安装在副臂根部上,安

装副撑臂前要先把12册副臂节

上日勺一节拉条前翻，之后再按

照阐明书规定及安装次序连

接其他拉条；假如副撑臂与主

安装塔式超起工况臂杆、拉杆连接顺利无误，主承臂与撑臂固定一起进行安装时，要

5

臂杆、拉杆副臂防后倾千斤无碰撞插好固定俏，固定牢固，且在

安装前要用辅助吊车先把主

撑臂上口勺三角架吊起，使三角

架下H勺两个支腿支起来支撑

二角架，主撑臂安装在主臂头

部上，安装时要监控副臂的防

后倾液压千斤与否与主撑臂

发生干涉；

臂杆连接销子上口勺开口销要

各销轴、开口销H勺安装位置和安装方

6销轴的安装从主臂头部向根部的方向插

式对的率为100%

入，并卡好；

安装过程中各个销子眼处必须清理洁主司机组织本车人员在各个

7销子眼的润滑

净并涂抹黄油销子眼处涂抹

钢丝绳的穿绕和信变幅钢丝绳和钩绳穿绕对H勺无浜，钢严格按照阐明书规定穿绕变

8

号电缆日勺安装丝绳头固定对的1，信号电缆对的安装，幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，

与臂杆无挤压、磕碰现象。由司机按照阐明书规定进行

电缆的安装

严格按照阐明书规定进行臂

9臂杆扳起臂杆顺利扳起

杆口勺扳起

设备吊点100%选择合理，无因吊点选按照有关规定进行昂点的1选

1()设备吊装

择不合理导致设备变形等；择

12、安全目的及安全防备措施:

12.1安全工作目的J

12.1.1不发生死亡事故和重大人身伤亡事故；

12.1.2不发生重大机械设备事故；

12.1.3不发生重大交通事故；

12.1.4不发生重大职业安全健康伤害事故；

12.1.5杜绝环境污染事故和恶性未遂事故；

12.1.6无轻伤事故;

12.1.7创立〃三无〃现场，创文明施工样板工程，实现全国一流安全文明施工现场

12.2安仝防备措施

12.2.1组装前应检查机械的技术状况，对动力系统、变幅、卷扬等系统各部件进行

认真检查，确认无异常及隐患后方可进行组装作业。

12.2.2组装作业时，要严格遵守“机械使用阐明书”日勺各项规定，严禁违章作业。

12.2.3组装作业时必须由专人负责指挥，指挥人员信号必须清晰精确，旗语与笛语

并用。

12.2.4组装作业时，要对的使用工器具。使用大锤打击臂杆销轴时，不得用力过猛,

防止锤头打到臂杆上损伤臂杆。

12.2.5作业人员必须严格遵守各项安全制度和安全条例，对时佩带安全防护器具,

做到听从指挥、服从分派，所有组装人员都要精力集中，程序作业，并做好互相监

护工作。

12.2.6在组装作业时，如发生异常状况应立即停止作业，并进行认真检查，待查明

原因彻底消除隐患后方可继续作业。

12.2.7在物件吊装时，规定指挥信号清晰精确，吊车司机精力必须高度集中，杜绝

误操作；对绑扎点及受力点规定认真检查，并采用对应防护措施，以防设备及臂杆

损伤。

12.2.8使用手锤及大锤打击物件时，作业人员严禁带手套；其他人员不得站在锤子

挥动的方向上，并与作业者保持一定的安全距离。

12.2.9在安装配重及臂杆连接时，作业人员精力必须高度集中，动作必须协调一致,

防止挤伤手脚及身体。

12.2.10对组装完毕后日勺总成件及液压管接头等处均要采用防腐、防尘、防雨等保

护工作。

12.2.11设备吊装过程中，严禁磕碰液压管接头、电磁阀、仪表管等易损部件。

12.2.12在臂杆上作业时，施工人员应精力集中，不得用力过猛，防止滑落跌伤。

12.2.13环境保护措施：

1、所有试重及工器具必须集中摆放，且摆放整洁。

2、负荷试验结束后必须将工器具及时收回，假如有油污必须清理洁净。

13应急预案

13.1目日勺

确定应急状况并采用应急措施。在发生紧急状况后及时做出响应，保护人身、财

产安全。

13.2合用范围

合用于180吨吊车安装及负荷试验作业中的人身伤害、机械设备伤害、火灾等事

故。

13.3流程图

应急准备

划分应急种类

报警应急启动

明确应急职责

基本原则

制定应急预案人员到位

完

善

预人员救助

案资源调派

应急启动

开展培训演练

指挥到位

14.4职责

13.4各部门职责

13.4.1安全环境保护部负责应急准备与响应的控制，负责各类事故或紧急状况发生

后抢险工作的组织和协调C

13.4.2工程管理部负责应急准备和响应实行过程中所需货源（人力和物资）的组织

和协调。

13.4.3各责任单位负责对本单位职责范围内的潜在事故或紧急状况进行确定，编制

和实行应急预案，完毕应急准备与抢险有关的工作；配合安全环境保护部及责任单位对

应急预案进行平常准备和实行工作。

13.4.4综合办公室医务部门负责事故和紧急状况发生后日勺人员急救工作。

13.4.5综合办公室人事管理负责组织应急知识培训并保留培训记录。

13.5程序

13.5.1紧急状况如下（不限于如下内容）：

种类主要场所责任单位

安全环境保护部、工程管理

人身伤亡事故项目部范围内

部、各专业化企业

安全环境保护部、机械租赁

交通事故项目部范围内

企业

13.5.2应急的J基本原则

a.项目部成立应急领导小组，负贡对应急准备工作的监督、检查和紧急状况发生后

H勺领导工作。

b.项目部成立抢险突击队，综合办公室医务部门成立应急医疗小组，负责事故或紧

急状况发生后的抢险、救援工作。

c.责任单位在潜在事故或紧急状况发生时，应迅速做出反应。

d.工程管理部安排施工时，必须保留畅通日勺应急通道，在应急准备和响应过程中提

供必要的资源。

13.5.3应急预案的制定

(1)应急预案日勺内容：

a.也许发生紧急状况的部位、设备、材料；

b.负责部门、人员安排；

c.估计日勺影响；

d.配置日勺应急材料和设施；

e.怎样报警、联络、应急、疏散；

f.事后的I处理；

g.平常日勺监控、应急设施的平常维护及保养。

(2)现场处置方案的内容：

a.事故特性(包括事故类型及危害程度、事故征兆及发生条件)。

b.应急组织及职责。

c.应急处置程序。

d.注意事项。

(3)应急预案应经单位负责人审核，各有关部门会签后，项目总工同意。

(4)火灾、爆炸、化学品的泄漏、放射性物质日勺意外事件、人身伤亡事故、交通事故、

食物中毒、自然灾害等，执行项目部应急预案和现场处置方案。

13.5.4培训与验证

a.安全环境保护部定期组织消防演习(一年不少于一次)；

b.各单位根据实际状况有计划地组织本单位人员对应急预案和现场处置方案进行

学习，组织进行技能培训和应急演习，以验证应急预案。

13.5.5保持与外界日勺联络

(1)安全环境保护部负责与当地安全主管部门、公安消防部门、气象台和上级部门

保持联络，以及时获取有关资讯。

(2)综合办公室医务部门负责保持与当地医疗部门的联络。

13.5.6应急响应

(1)事故或紧急状况发生时，发现人员应立即告知安全环境保护部或有关责任单

位，同步采用措施控制事故扩大。安全环境保护部接报后，立即联络抢险突击队、医疗

小组及有关单位负责人、技术人员赶赴现场，组织抢险救灾和人员、物资疏散工作，并

向上级汇报。

(2)若险情不能控制，在应急领导小组统一指挥下，立即告知当地公安消防及医疗

部门，祈求支援，报警时讲明有关灾情和联络，并派人到路口接警。

(3)事故或紧急状况发生时，各单位及全体职工均应服从应急领导小组调遣，全力

协助抢险救灾，并注意做好应急避险工作。

13.5.7事故处理

(1)事故发生后的调查，处理，参见《事故汇报、调查与处理控制程序》。

(2)紧急状况或事故发生后，安全环境保护部组织各责任单位总结经验，对本程序

和应急预案进行一次评审和修订，以完善程序及各单位的应急预案，并采用防止措施防

止再次发生。

机械伤害事故现场应急处置方案

事故类型：机械设备的零、部件作直线运动时导致的伤害，机械设备零、部件作旋转运动时

酒成的1伤害，刀具导致的伤害，被加工的零件导致口勺伤害，手用工具导致的伤害。

事故危害：压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺伤、割伤。

危害程度：轻伤、重伤、死亡。

事故特性

事故先兆：机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；设备设施、工具、附

件有缺陷；设备维护、保养不到位，机械设备带病运转；生产作业环境缺陷，设备安装布局

不合理，安全通道不畅通等：作业人员个人防十用品、工具缺乏或缺陷；

发生条件•：安全防护措施不完善，违章操作、浜操作以及冒险作业，机械设备故障等。

组长：XXX联络方式：XXXX,职责：负责施工处置的总体协调及资源保障。

副组长：联络方式：职责：负责现场应急处置勺详细协调及指挥。

应急组织XXX,XXXX,H

组员：XXXX,联络方式：XXXX,职责：负责现场应急处置方案的详细实行和监督。职责：

及职责

负责受伤人员的现场急救。综合办公室：XXX,联络方式：XXXX,职责：负责汇报企业总部

及有关单位，安排车辆。

1.发既有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同步汇报现场负责人。

2.现场负责人接到汇报后应立即到现场查看状况并告知应急领导小组和医务部门。若人员

伤势较重，应立即拨打120急救，报警时应注意阐明事故发生的时间、区域场所、人

员伤亡状况、受伤者的受伤部位和受伤状况、事故范围程度、现场其他状况、报警人姓

名和，以便让救护人员和应急处置人员做好急救的准备。

3.现场应急处置小组在接到报警后，应立即组织应急急救，最大程度日勺减少人员伤害和财

产损失。如遇事态严重，难以控制和处理，应立即祈求社会专业资源(119)提供支持和

救援。

4.项目部医护人员抵达现场后应立即对伤者进行救治，对创伤出血者迅速包扎止血，送往

医院救治。

发生断手、断指等严重状况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状勺功

应急处置5.H

能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中以防细

程序胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内并扎紧袋口，在袋周围放置冰块，

速随伤者送医院急救。

6.假如肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的措施取出肢体，妥善的措施是拆除设备部

件，无法拆除时拨打当地119求援。

7.发生头皮扯破伤可采用如下急救措施：采用止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤

部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗

破伤风血清，防止伤口感染，送医院深入治疗。

8.受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，

并在其指导下采用对的R勺方式进行抬运，防止因救济措施不妥导致伤情深入加重。

9.受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按压和人工呼吸直至120救援

人员抵达。

1.必须坚持救人第一的原则，当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是急救人员。

2.应注意保护事故现场，对有关信息和证据进行搜集和整顿，做好事故调瓷工作。

3.要注意自我保护，在救济行动中，急救机械设备和救济人员应严格执行安全操作规程，

配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，保证急救行动过程中的人身安全和财产安全。

4.遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应首先用口对口呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏，

注意事项

直到心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折；碰到大出血又有创口者，首先立即用指压、止

血带或药物等措施止血，接着再消毒创口进行包扎；碰到垂危和较轻的患者时，应优先

急救危重者，后急救较轻的患者；在送患者到医院途中，不要停止急救措施，继续观测

病伤变化。

5.救援人员要做好自身防护措施，高处救援对日勺使用防坠落用品。

13.6机械伤害事故现场应急处置方案

14《国家强制性原则条文》及《二十五项反措》之防止人身伤亡事故

《起重机械安全规程》GB6067-2023

每台起重机械应备有一种或多种可从操作控制站操作时紧急停止开关，当有紧急状况

时，应可以停止所有运动日勺驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断也许导致物品坠落

H勺动力回路（如电磁盘、气动吸持装置）。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。

需要时，紧急停止开关还可此外设置在其他部位。对于那些可导致附带危险日勺起重机械

驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构。

7.3控制与操作系统的J布置应使司机对起重机械工作区域及所要完毕的操作有足够

H勺视野。

10.1.4应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如

“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未

经许可不得入内”等。在起重机日勺危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志

和危险图形符号应符合GBXXXXX的I规定。安全标志日勺颜色，应符合GB2893的规定。

13.3人员的安全装备

指派人员应保证安全装备符合下列规定：

a）人员安全装备适合工作现场状况，如安全帽、安全眼镜、安全带、安全靴和听力

保护装置；

b）在工作前后检查安全装备，按规定程序进行维护或在必要时进行更换；

C）在需要时应保留检查和维修记录；

d）某些安全装备（例如安全帽和安全带）应根据有关规定定期更换。由于撞击损坏

日勺安全装备应立即更换。

13.4人员安全装备的使用

所有正在起重作业日勺工作人员、现场参观者或与起重机械邻近日勺人员应理解有关日勺安

全规定。有关人员应向这些人员讲解人身安全装备的I对日勺使用措施并规定他们使用这些

装备。

18.1.2

平常检查

在每次换班或每个工作口日勺开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进

行平常检查：

a）按制造商手册日勺规定进行检查；

b）检查所有钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕正常，没有错位；

c）外观检查电气设备，不容许沾染润滑油、润滑脂、水或灰尘；

d）外观检查有关的台而和（或）部件，无润滑油和冷却剂等液体的洒落；

0）检查所有的限制装置或保险装置以及固定手柄或操纵杆的操作状态,在非正常工作

状况下采用措施进行检查；

f）按制造商日勺规定检查超载限制器的I功能与否正常，并按制造商的I规定进行平常检

查;

g）具有幅度指示功能的超载限制器，应检查幅度指示值与臂架实际幅度日勺符合性;

h）检查各气动控制系统中的气压与否处在正常状态，如制动器中的气压；

i）检查照明灯.、挡风屏雨刷和清洗装置与否能正常使用；

j）外观检查起重机车轮和轮胎日勺安全状况；

k）空载时检查起重机械所有控制系统与否处在正常状态；

1）检查所有听觉报警装置能否正常操作；

H1）出于对安全和防火区）考虑，检查起重机与否处在整洁环境，并且远离油罐、废料、

工或物料，已经有安全储备措施日勺状况除外。检查起重机械日勺出入口，规定无障碍以及

对应日勺灭火设施应完备；

n）检查防风锚定装置（固定期）的安全性以及起重机械运行轨道上有无障碍物。

。）在开动起重机械之前，检查制动器和离合器日勺功能与否正常；

P）检查液压和气压系统软管在正常工作状况下与否有非正常弯曲和磨损；

q）在操作之前，应确定在设备或控制装置上没有插入电缆接头或布线装置；

r）应做好检查记录并加以保留归档。

14.2《二十五项反措》之防止人身伤亡事故

14.2.1环境安全

1）工作场所所有建筑、设施必需符合国家法律、法规中有关安全的规定、国电企

业《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》以及有关其他有关规定。

2）工作场所安全警示牌、标示牌符合国电企业《电力生产企业安全设施规范手册》

以及其他有关规定，数量充足、醒目。

3）所有设施、设备上的安全色标应符合有关规定。

14.2.2机具安全

1）工作或作业场所日勺各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》及《电力建设

安全工作规程》以及其他有关规定。

2）严格执行危险原因控制卡制度，做到一票一卡，补充、完善安全措施。

3）所有设备的安全防护设施应符合有关规定。

4）配置经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高日勺安全工器具和防护用

品O

5）所有工作和作业人员穿带的劳动保护用品应符合有关规定。

14.2.3人员安全

1）所有工作人员人人持安全资格证上岗工作，特殊工种人员还应持对应特殊工种

日勺工作许可证。

2）所有进入工作或作业现场的工作人员生理安全素质、心理安全素质应符合或通

过调整符合工作规定。

3）所有进入工作或作业现场的工作人员应按照安全生产岗位责任制和工作安排

从事对应的工作，不得从事与安全生产岗位责任制无关的工作。

4）所有进入工作或作业现场的I工作人员应严格执行《电业安全工作规程》及《电

力建设安全工作规程》以及其他有关规章制度。

5）所有进入工作或作业现场欧I工作人员应严格遵守劳动纪律。

6）工作许可人在下达许可命令前，应详细向工作负责人简介安全措施状况并试验

确可工作、危险源状况以及其他安全注意事项。

7）工作前，工作负责人应根据工作任务、工作环境向所有工作人员详细简介工作

票安全措施以及安全注意事项和危险原因控制卡安全措施以及安全注意事项，所有工作

人员签字认证后方可开始工作。

8）操作前，应仔细查对设备名称、详细检查设备状况，站对位置，方可操作。

9）工作中应进行不间断的安全监护。

14.2.4安全管理

1）各级领导应高度重视人身安全工作，狠抓各级、各类人员安全生产责任制的贯

彻，严格管理，并常常深入基层、工作现场检查、指导安全生产工作。

2）定期召开安全分析会，针对发生的不安全行为和倾向性问题，及时采用防备措

施。

3）定期对所有工作人员进行安全资质、有关技术资质日勺审核。

4）定期对执行安全规程制度的重要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可

人、操作监护人等进行对内执行安全规程制度的培训，纯熟掌握有关安全措施和规定。

5）定期进行安全技术培训，重点是工作流程、工作行为规范化欧）教育培训，提高

工作人员的安全技术素质°

6）定期进行急救培训。

7）常常开展安全思想、安全文化宣传、教育，提高全体工作人员日勺安全认识与安

全意识。

8）下达重要和复杂的工作任务前，应详细制定工作的组织。

15、附件:

附件1、危险原因辨识与控制措施

附件2、环境原因辨识与评价清单

附件3、50吨履带吊性能表

附件1危险原因辨识与控制措施

-

作业中危险性危

控制

险

监控

序评价

工程名称作业可导致事既有控制措施及有

级别

号

级