QC成果-提高建筑电梯井道施工一次验收合格率

提高建筑电梯井道施工一次验收合格率城开望云庭QC小组一、工程概况：城开望云庭由兰溪市溪西商圈开发建设有限公司投资兴建的，位于兰溪市上华街道创智路以西、环华东路以北。总建筑面积约为140596.37m2（其中地下一层，建筑面积约37037.82m2：地上十一层，建筑面积合计约103558.55m2）。拟建20栋小高层住宅、1#-3#生活垃圾分类集中投放点、1#-5#配电房、门楼、地下室及室外附属配套等。本项目分为二期施工，一期包含1#、2#、3#、5#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼11栋主楼及配套、地下室；二期包含6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#楼9栋主楼及配套、地下室。二、小组概况表表2-1小组成员表小组名称城开望云庭QC小组小组注册号ZLJSQC25-02活动课题提高建筑电梯井道施工一次验收合格率课题注册号ZLJSQCKT25-04成立时间2024.9.20注册时间2024.9.20类型现场型小组成员序号姓名职务职称年（岁）小组职务1项目经理工程师56组长2公司工程部工程师35副组长3质安站监督员工程师39方案制定4技术负责人工程师49顾问5技术质量工程师40现场指导6成本助工30现场施工7生产助工36现场施工8安全工程师35现场检查9材料助工26材料管理10材料工程师42材料核对小组出勤率100%TQC教育时间72活动次数103、选择课题在建筑施工过程中，电梯井道施工质量直接关系到建筑结构安全、使用功能实现及后期运维成本。通过对我司在城开望云庭承建项目已完工的1#2#楼调研发现，传统施工模式下电梯井道施工存在井壁垂直度偏差、预埋件错位、防水密封失效等质量问题，不仅导致返工整改、工期延误，还可能引发渗漏、噪音等安全隐患，严重影响工程品质和企业信誉。我们随机抽查3个井道施工点位中随机抽查了300个点，35处存在质量缺陷，一次验收合格率仅为88.33%。QC小组通过查阅电梯井施工规范、验收标准，向专家咨询及内部研讨，结合《建筑电梯工程施工质量验收规范》（GB/T50310-2001）要求，明确将“提高建筑电梯井道施工一次验收合格率”作为攻关课题，主要是为了通过系统性改进措施，推动施工质量达到省内先进水平，提高业主满意度，为企业打造精品工程提供技术保障。4、现状调查为掌握建筑电梯井道施工质量现状，QC小组对城开望云庭住宅小区项目的电梯井道工程进行了随机抽查。本次抽查的是已完工的1#2#楼电梯井施工情况，共计检查300个施工点位（含井壁垂直度、预埋件定位、防水密封等关键指标），发现存在质量缺陷的点位35处，通过分类统计缺陷数据表，绘制了电梯井道不合格缺陷排列图（图4-1），具体缺陷分布如下：表4-1电梯井施工不合格缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1井壁垂直度偏差2262.962.92预埋件错位720.082.93防水密封失效38.691.44钢筋保护层不足25.797.15其他12.9100.06合计35100制表人：俞国金制表时间：2025年4月16日图4-1电梯井施工不合格缺陷排列图制图人：俞国金制图时间：2025年4月16日调查结论数据分析表明，电梯井道施工质量问题主要集中在两方面：​井壁垂直度偏差占比62.9%，主要因模板支设不牢固、混凝土浇筑振捣不均导致；​预埋件错位占比20%，多因定位放线误差或固定措施不到位引发。上述问题直接影响井道结构安全和后期电梯安装精度，影响电梯运行的稳定性，需优先解决。5、设定目标5.1设定目标的依据依据一：省内同行业先进水平通过调研省内同类项目，楼房建筑施工中电梯井施工施工一次验收合格率的行业标杆值为95%以上​。依据二：目标可行性测算基于现状调查数据（当前合格率88.33%，主要问题为井壁垂直度偏差和“预埋件错位”占比82.9%），若通过优化施工工艺解决70%的问题，理论计算合格率可提升至：88.33%+(1−88.33%)×82.9%×70%=95.1%依据三：企业质量战略要求根据公司《工程质量创优管理办法》，重点工程需满足​“一次验收合格率≥95%”​的要求。5.2设定目标综合行业对标、数据测算与企业要求，本QC小组设定目标为：提高建筑电梯井道施工一次验收合格率95%。5-1目标图制图人：俞国金制图日期：2025年4月10日6、原因分析为解决“井壁垂直度偏差”和“预埋件错位”造成的建筑电梯井道施工一次验收合格率低的问题，小组成员通过头脑风暴法，从“人、机、料、法、环”五大类因素入手，共查找出末端因素7项，并绘制鱼骨图进行分析。井壁垂直度偏差和预埋件错位的原因分析井壁垂直度偏差和预埋件错位的原因分析机法人环料施工工艺不合理技术交底不清晰施工人员操作不规范模板材料质量差现场管理混乱振捣设备不适用施工人员经验不足振捣设备功率不足现场出现交叉作业干扰模板支撑不稳定图6-1鱼骨刺图制图人：俞国金制图时间：2025年4月18日7、确认主要原因QC活动小组成员召开会议，针对寻找出的7条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表：表7-1要因确认计划表序号末端因素确认方式确认内容负责人确认时间1施工人员经验不足现场观察、操作考核1.询问施工人员过往类似工程经验。2.查看施工人员简历，确认其相关工作经验年限。齐踊跃2025/4/182技术交底不清晰查阅交底记录、现场访谈1.查阅技术交底记录，确认交底内容是否详细、全面。2.现场访谈施工人员，了解其对交底内容的理解程度。李炜2025/4/193施工工艺不合理查阅施工方案、现场观察1.查阅施工方案，确认模板支设和混凝土浇筑工艺是否合理。2.现场观察施工过程，检查是否按照施工方案执行。俞国金2025/4/204振捣设备功率不足现场检查、设备测试1.检查振捣设备型号，确认其功率是否满足施工要求。2.对振捣设备进行测试，检查振捣效果是否达标。刘栓2025/4/215模板支撑不稳定现场检查、施工记录检查1.现场检查模板支撑系统的稳定性，包括支撑间距、扣件紧固情况等。2.查阅施工记录，确认模板加固是否经过验收。陈东升2025/4/226模板材料质量差现场检查、材料检测1.现场检查模板材料的外观质量，如是否有变形、损坏等。2.对模板材料进行抽样检测，确认其强度等性能指标是否符合要求。黄益涛2025/4/237现场出现交叉作业现场观察、施工日志分析1.现场观察是否存在交叉作业，以及交叉作业是否对施工造成干扰。2.查阅施工日志，分析交叉作业的频率和影响范围。卢文锋2025/4/25制表人：俞国金制表日期：2025年4月25日要因确认一：施工人员经验不足确认方法：现场观察+操作考核确认标准：1.询问施工人员过往类似工程经验，了解其是否参与过类似井壁或预埋件施工；2.查看施工人员简历，确认其相关工作经验年限是否满足要求。3.评估施工人员对施工工艺和质量要求的理解程度。确认过程：1.对10名施工人员进行现场访谈，询问其过往参与类似工程的经验，均表示参加过，有一定的施工经验；2.查看施工人员简历，发现其中1人工作经验不足2年，也参加过此类工程施工；3.进行业务考核，有7人成绩92分以上，3人成绩89-92分。结论：施工人员操作不当为非要因。要因确认二：技术交底不清晰确认方法：查阅交底记录、现场访谈确认标准：1.查阅技术交底记录，确认交底内容是否详细、全面，是否包括施工工艺、质量标准和验收要求；2.现场访谈施工人员，了解其对交底内容的理解程度；3.检查交底记录是否有签字确认，是否附有详细的施工图纸和说明；确认过程：1.查阅技术交底记录，发现交底内容包括施工进度和外观质量要求，也明确了井壁垂直度控制和预埋件定位精度要求；2.现场访谈10名施工人员，表示收到了详细的技术交底文件，对具体施工工艺和质量标准比较清楚。3、交底记录中均签字确认。结论：技术交底不清晰是要因是非要因。要因确认三：施工工艺不合理确认方法：查阅施工方案、现场观察确认标准：1.查阅施工方案，确认模板支设和混凝土浇筑工艺是否合理，是否符合设计要求；2.现场观察施工过程，检查是否按照施工方案执行，是否存在操作不当的情况。3、检查施工方案中是否对井壁垂直度控制和预埋件定位有详细措施。确认过程：1.查阅施工方案，发现模板支设工艺中未明确井壁垂直度控制的具体措施，混凝土浇筑顺序不合理，未考虑对模板稳定性的影响；2.现场观察发现，施工人员在浇筑混凝土时未按照方案要求分层振捣，导致混凝土不均匀沉降，影响井壁垂直度；结论：施工工艺不合理是要因。要因确认四：振捣设备功率不足确认方法：现场检查、设备测试确认标准：1.检查振捣设备型号，确认其功率是否满足施工要求；2.对振捣设备进行测试，检查振捣效果是否达标，是否能有效避免混凝土不均匀沉降。确认过程：1.现场检查发现，使用的振捣设备功率能满足混凝土浇筑要求；2.对振捣设备进行测试，振捣后的混凝土不存在局部不密实和气泡较多的情况；结论：振捣设备功率不足为非要因。要因确认五：模板支撑不稳定确认方法：现场检查、施工记录检查确认标准：1.现场检查模板支撑系统的稳定性，包括支撑间距、扣件紧固情况等；2.查阅施工记录，确认模板加固是否经过验收，验收记录是否详细。3、检查模板支撑材料是否符合设计要求，是否存在变形或损坏。确认过程：1、现场检查发现，部分模板支撑间距过大，超过施工方案规定的范围，扣件未拧紧，存在松动现象。2、查阅施工记录，发现模板加固验收记录不完整，部分区域未记录验收情况，验收记录中未明确标注支撑间距、扣件紧固情况等关键信息。3、模板支撑材料部分存在变形，影响支撑系统的稳定性。结论：模板支撑不稳定是要因。要因确认六：模板材料质量差确认方法：现场检查、材料检测确认标准：1、现场检查模板材料的外观质量，如是否有变形、损坏等。2、对模板材料进行抽样检测，确认其强度等性能指标是否符合要求。3、检查模板材料是否符合设计和规范要求。确认过程：1.现场检查发现，部分模板材料存在变形和损坏，表面不平整，影响模板支设的垂直度和稳定性；2.对模板材料进行抽样检测，发现其强度未达到设计要求，存在质量缺陷；结论：模板材料质量差是非要因。要因确认七：现场出现交叉作业确认方法：现场观察、施工日志分析确认标准：1.现场观察是否存在交叉作业，以及交叉作业是否对施工造成干扰；2.查阅施工日志，分析交叉作业的频率和影响范围。确认过程：1.现场观察发现，土建施工与机电安装存在交叉作业，预埋件安装区域设置了物理隔离，施工人员没有相互干扰；2.查阅施工日志，发现偶有交叉作业现象，并未发生预埋件被碰撞或损坏的情况；结论：现场出现交叉作业是非要因。8、制定对策根据确定的主要原因，小组通过讨论，制定了5W1H对策表，明确目标落实责任人和完成时间。表8-1对策表序号要因对策目标措施责任人地点时间1施工工艺不合理优化施工工艺提高井壁垂直度和预埋件定位精度1.重新编制详细的施工方案，明确井壁垂直度控制和预埋件定位的具体措施。2.对施工人员进行专项培训，确保其熟悉并掌握新的施工工艺。3.在施工过程中严格监督施工工艺的执行情况，及时纠正偏差。齐踊跃施工现场2025年4月1日2模板支撑不稳定加强模板支撑管理确保模板支撑系统的稳定性1.重新检查模板支撑系统的材料质量，确保符合设计要求。2.严格按照施工方案调整支撑间距，确保支撑系统牢固。3.对模板加固情况进行全面复查，发现问题及时整改。4.增加模板加固验收环节，确保验收合格后方可进入下一道工序。俞国金施工现场2025年4月2日制表人：俞国金制表日期：2025年4月25日9、对策实施​实施对策一：：优化施工工艺目标：提高井壁垂直度和预埋件定位精度，确保施工质量符合设计和验收要求。实施方案：1、重新编制施工方案：根据工程特点和质量要求，重新编制详细的施工方案，明确井壁垂直度控制和预埋件定位的具体措施。2、施工人员专项培训：针对施工工艺的变更，组织施工人员进行专项培训，确保每位施工人员熟悉并掌握施工工艺。培训内容包括模板支设、混凝土浇筑、预埋件安装等关键工序的操作要点和质量控制标准；3、施工过程严格监督：在施工过程中，安排专职技术人员进行现场监督，确保施工工艺严格按照方案执行。对发现的偏差及时纠正，并记录整改情况，确保施工质量符合要求。实施过程：​技术负责人组织重新编制施工方案，结合工程图纸和质量要求，详细列出井壁垂直度控制和预埋件定位的具体措施。组织施工人员进行专项培训。在施工现场安排专职技术人员进行监督，确保施工质量符合要求。实施结论：按照上述实施方案进行施工，井壁垂直度和预埋件定位精度显著提高，施工质量得到了有效保障，达到了预期目标。实施对策二：加强模板支撑管理目标：确保模板支撑系统的稳定性，避免因模板支撑不稳定导致的井壁垂直度偏差和预埋件位移问题。实施方案：1、调整模板支撑间距：严格按照施工方案调整模板支撑间距，确保支撑系统牢固。2、全面复查模板加固情况：对模板加固情况进行全面复查，发现问题及时整改，检查支撑系统的连接是否牢固。3、增加模板加固验收环节，确保验收合格后方可进入下一道工序。实施过程：​技术负责人组织木工班组对模板支撑间距进行调整，确保支撑间距符合设计要求。调整完成后，对支撑系统进行加固，确保其稳定性。组织对模板加固情况进行全面复查，对支撑系统进行逐点检查，确保所有支撑点均牢固可靠。增加模板加固验收环节，由技术负责人、质量员和施工员共同进行验收。验收时留存影像资料及验收记录，确保施工过程的可追溯性。。实施结论：通调整支撑间距、全面复查模板加固情况以及增加验收环节，模板支撑系统的稳定性得到了显著提升。在后续的混凝土浇筑过程中，未出现因模板支撑不稳定导致的井壁垂直度偏差和预埋件位移问题，施工质量得到了有效保障，达到了预期目标。10、效果检查10.1目标效果检查通过实施针对性对策，QC小组对城开望云庭住宅项目的电梯井道施工工程进行了最终验收抽查。本次抽查覆盖3#、5#、16#、17#、18#楼，共检查300施工点位，重点检查井壁垂直度、预埋件定位精度等关键指标。发现存在质量缺陷的点位13处，​一次验收合格率提升至95.67%，超额完成预设目标（≥95%）。实施后通过分类统计缺陷数据表，缺陷分布及改善效果如下：表10-1水电预埋缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1井壁垂直度偏差646.246.22预埋件错位430.876.93防水密封失效215.492.34钢筋保护层不足17.7100.05其他00.0100.06合计13100制表人：俞国金制表日期：2025年4月18日图10-1目标实现图制表人：俞国金制表日期：2025年4月20日10.2效益分析1、经济效益​​返工成本降低改进前：由于井壁垂直度偏差和预埋件错位等问题，导致返工频繁。单个点位的修复成本约为150-200元。改进后：一次验收合格率从88.33%提升至95.67%，返工点位显著减少。项目中共有5200个施工点位，合格率提升后，减少的返工点位数为：381个点位节约成本：按每个点位修复成本150元计算，节约的返工成本为：381×150=57,150元经济效益：5.715万元。2、社会效益​通过优化施工工艺和加强模板支撑管理，提升项目质量与业主满意度，推动公司施工质量和管理水平提升，降低了安全风险和环保压力，同时促进了团队协作与人才培养，增强了企业的社会责任感，为公司发展做出了贡献。11、巩固措施为巩固本次QC活动成果，确保施工质量持续稳定提升，我们将采取以下措施：1、将优化后的施工工艺和管理流程标准化，纳入公司质量管理体系，并在后续项目中全面推广，确保施工