2025年高职（机电一体化技术）机械制造基础试题及答案

2025年高职（机电一体化技术）机械制造基础试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)w1.下列不属于金属材料力学性能的是（）A.强度B.硬度C.导电性D.韧性w2.金属材料的屈服强度是指材料开始产生明显塑性变形时的（）A.应力B.应变C.变形量D.冲击力w3.刀具切削部分的材料应具备的性能中，最不重要的是（）A.硬度B.耐磨性C.耐热性D.耐腐蚀性w4.高速钢刀具的耐热温度一般为（）A.300℃-400℃B.500℃-600℃C.800℃-900℃D.1000℃-1200℃w5.车削外圆时，主运动是（）A.工件的旋转运动B.刀具的纵向进给运动C.刀具的横向进给运动D.以上都不是w6.铣削加工时，铣刀的旋转运动是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.分度运动w7.钻孔时，切削速度计算公式中的直径是指（）A.钻头直径B.工件孔径C.钻头半径D.工件半径w8.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.30°-45°B.45°-60°C.50°-55°D.60°-75°w9.砂轮的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.砂轮的抗压强度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮的耐磨性能w10.粗基准选择时，应选择（）A.加工余量小的表面B.加工余量大的表面C.平整光洁的表面D.毛坯上没有加工过的表面w11.精基准选择时，应遵循的原则不包括（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.粗基准优先原则w12.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为（）A.加工精度B.加工误差C.尺寸精度D.形状精度w13.尺寸精度的高低是由（）的大小来表示的。A.尺寸公差B.形状公差C.位置公差D.表面粗糙度w14.形状误差的评定原则是（）A.最大实体原则B.最小实体原则C.最小条件原则D.包容原则w15.位置精度的获得方法不包括（）A.直接找正B.划线找正C.夹具装夹D.试切法w16.加工误差按其统计规律可分为（）A.系统误差和随机误差B.常值系统误差和变值系统误差C.尺寸误差和形状误差D.位置误差和表面粗糙度误差w17.工艺系统的几何误差不包括（）A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.热变形误差w18.机床主轴的纯径向跳动对加工精度的影响，随刀具种类的不同而不同，对（）影响最大。A.车刀B.铣刀C.镗刀D.钻头w19.工艺过程是指（）A.通过机械加工，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程B.原材料或半成品经过一系列的加工，最后成为成品的全过程C.从原材料到成品之间的所有加工过程D.从毛坯到成品之间的所有加工过程w20.制定工艺规程的原则不包括（）A.优质B.高产C.低耗D.美观第II卷（非选择题，共60分）w21.（10分）简述金属材料的力学性能包括哪些方面，并简要解释其含义。w22.（10分）刀具切削部分的材料应具备哪些性能？w23.（10分）简述车削加工的特点及应用范围。w24.（15分）阅读以下材料：在机械制造中，零件的加工精度至关重要。例如，一个轴类零件，其直径尺寸要求为φ50±0.03mm。在加工过程中，由于各种因素的影响，实际加工出的轴的直径可能会出现偏差。若直径偏大，会导致与其他零件配合时间隙过小，影响装配和正常运转；若直径偏小，会导致间隙过大，同样影响配合精度。请分析影响该轴类零件尺寸精度的可能因素有哪些，并说明如何保证其尺寸精度。w25.（15分）阅读材料：某工厂要生产一批零件，其工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理和装配等环节。在机械加工阶段，需要进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作。请根据所学知识，制定一个合理的工艺路线，并说明各工序的作用及选择该工艺路线的依据。答案：w1.Cw2.Aw3.Dw4.Bw5.Aw6.Aw7.Aw8.Cw9.Cw10.Dw11.Dw12.Aw13.Aw14.Cw15.Dw16.Aw17.Dw18.Cw19.Aw20.Dw21.金属材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度等方面。强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力；硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力；韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力；疲劳强度是指金属材料在交变应力作用下，在规定的循环次数内不发生断裂的最大应力。w22.刀具切削部分的材料应具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性和化学稳定性等性能。高硬度可保证刀具在切削过程中能够抵抗工件材料的变形和磨损；高耐磨性能延长刀具使用寿命；足够的强度和韧性可防止刀具在切削时发生断裂；高耐热性使刀具在高温下仍能保持良好的切削性能；良好的工艺性便于刀具的制造和刃磨；化学稳定性可减少刀具与工件材料之间的化学反应。w23.车削加工的特点包括：加工精度较高，表面粗糙度较小；能适应各种不同材料的加工；刀具简单，成本较低；生产率较高等。应用范围广泛，可加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、螺纹等，还可进行车端面、切槽、切断等加工。常用于单件、小批量生产及精度要求较高的零件加工，也可用于大批量生产。w24.影响该轴类零件尺寸精度的因素可能有：机床精度，如机床主轴的回转精度；刀具磨损，刀具磨损会导致切削尺寸变化；工艺系统的受力变形，如夹紧力、切削力等引起的变形；工艺系统的热变形，加工过程中的发热会使工件和刀具产生热变形；测量误差等。保证尺寸精度的方法有：提高机床精度，定期检查和维护机床；合理选择刀具，及时更换磨损刀具；优化工艺参数，减少受力和热变形；采用合适的测量工具和方法，确保测量准确；对加工过程进行实时监测和调整等。w25.工艺路线：毛坯制造→车削外圆→铣削平面→钻孔→热处理→磨削外圆→装配。毛坯制造提供零件的初始形状；车削外圆加工出轴的基本直径；铣削平面加工出零件的平面；钻