2025年起重安全培训试题及答案

2025年起重安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪类起重机械不属于轻小型起重设备？A.电动葫芦B.手动葫芦C.桥式起重机D.千斤顶答案：C2.额定起重量是指起重机在特定工况下能安全起吊的最大质量，其“特定工况”不包括？A.标准臂长B.规定幅度C.支腿全伸D.超载10%试吊答案：D3.塔式起重机的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上的钢丝绳至少保留（）圈安全圈。A.1B.2C.3D.4答案：C4.钢丝绳出现下列哪种情况时应立即报废？A.局部直径减小5%B.一个捻距内断丝数达总丝数的5%C.表面有轻微锈蚀D.绳芯外露答案：D5.起重作业中，“吊钩微微下降”的指挥手势是？A.手臂伸向侧前上方，手心朝上，以腕部为轴向下摆动手掌B.小臂伸向侧前上方，手心朝上，上下摆动C.手臂伸向侧前上方，手心朝下，以腕部为轴向上摆动手掌D.小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧答案：A6.吊装精密设备时，吊具的安全系数应不低于（）。A.3.5B.5C.6D.8答案：D7.露天作业的流动式起重机，当风速超过（）m/s时应停止作业。A.10B.12C.14D.16答案：B8.起重机电气系统的过流保护装置应能在（）情况下自动切断电源。A.电压过高B.电流超过额定值1.25倍C.电机过载持续5分钟D.控制回路短路答案：B9.起重作业前，操作人员应检查的“设备状态”不包括？A.制动器制动间隙B.润滑系统油位C.操作室温度D.钢丝绳固定端紧固情况答案：C10.吊装形状不规则的构件时，确定重心的最可靠方法是？A.经验估算B.悬挂法实测C.查阅设计图纸D.对比同类构件答案：B11.下列哪项不属于起重机械“三大安全构件”？A.吊钩B.制动器C.钢丝绳D.限位器答案：D12.门式起重机轨道的接地电阻应不大于（）Ω。A.4B.8C.10D.15答案：A13.吊装液态金属容器时，吊索与水平面的夹角应不小于（）度，防止吊索受力过大。A.30B.45C.60D.75答案：C14.起重机械定期检验周期为（）年，使用频繁的流动式起重机应每（）个月进行一次全面检查。A.1；6B.2；6C.2；12D.1；12答案：B15.下列哪种情况不属于“违章指挥”？A.要求操作人员在视线盲区吊装B.强令超额定起重量5%作业C.指挥人员未佩戴明显标识D.要求使用已达报废标准的吊具答案：C16.起重机液压系统的油液温度超过（）℃时应停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C17.吊装高度超过（）米的高空作业，操作人员应佩戴全身式安全带并设置防坠器。A.2B.3C.5D.10答案：A18.起重机械的紧急停止按钮应采用（）颜色，且设置在操作手容易触及的位置。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A19.钢丝绳编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的（）倍，且不小于300mm。A.10B.15C.20D.25答案：C20.下列哪项是起重作业“四会”要求的内容？A.会设计吊装方案B.会排除常见故障C.会操作多种机型D.会计算吊装载荷答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械操作人员可同时操作2台以上起重机。（）答案：×2.吊装作业中，指挥人员可站在吊物正下方观察位置。（）答案：×3.新安装的起重机无需空载试运行，可直接进行负载测试。（）答案：×4.钢丝绳表面涂油主要是为了美观，不影响安全性能。（）答案：×5.流动式起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，轮胎可适当离地。（）答案：√6.吊装易燃物品时，应使用非磁性吊具防止产生火花。（）答案：×（应使用防爆吊具）7.起重机工作级别越高，允许的工作循环次数越少。（）答案：×（工作级别越高，允许循环次数越多）8.操作人员发现安全装置失效时，应立即报告，不得擅自拆除。（）答案：√9.冬季作业时，可对制动器加热解冻后直接使用。（）答案：×（需检查性能恢复后再用）10.吊装精密仪器时，可用麻绳替代钢丝绳以减少振动。（）答案：×（麻绳强度不足）11.起重机轨道两侧的缓冲器应与止挡装置配合使用，防止脱轨。（）答案：√12.多人协同吊装时，可由2名指挥人员同时发出指令。（）答案：×（需统一指挥）13.吊钩出现裂纹时，可采用补焊修复后继续使用。（）答案：×（必须报废）14.露天作业的起重机，雷雨天气应停止作业并切断电源。（）答案：√15.吊装作业结束后，吊钩应升至离地面2米以上的安全位置。（）答案：√16.液压起重机支腿油缸漏油时，可通过调整溢流阀压力继续作业。（）答案：×（需停机检修）17.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当出现乱绳时，操作人员可直接用手整理。（）答案：×（必须停机处理）18.起重机械的年度检查可由使用单位自行组织，无需委托第三方检验。（）答案：×（需法定检验机构）19.吊装长形构件时，应采用两点对称吊装，避免构件变形。（）答案：√20.操作人员连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。（）答案：√三、简答题（每题5分，共50分）1.简述起重作业“十不吊”的核心内容。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱刃物与吊索未加衬垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩钢水包过满不吊。2.钢丝绳日常检查应重点关注哪些部位？答案：①绳端固定部位（如压板、楔块、编结处）；②滑轮、卷筒接触部位的磨损；③一个捻距内的断丝数；④局部直径变化（尤其是减细或膨胀）；⑤表面锈蚀、变形（如波浪形、笼状畸变）；⑥绳芯是否外露或挤出。3.吊装作业前“三查”具体指什么？答案：①查人员：操作人员持证情况、精神状态，指挥人员标识是否清晰；②查设备：起重机各机构（起升、运行、变幅）性能，安全装置（限位、制动、超载限制器）有效性，吊具索具（吊钩、钢丝绳、吊带）完好性；③查环境：作业区域是否有障碍物，地面承载能力，风速、照明、电气线路安全距离是否符合要求。4.指挥人员的主要安全职责有哪些？答案：①熟悉吊装方案，明确吊装顺序、载荷重量、吊点位置；②使用标准信号指挥，确保与操作人员沟通清晰；③观察吊物移动路径，及时制止无关人员进入危险区域；④监控吊具受力状态，发现异常（如倾斜、异响）立即发出停止信号；⑤监督操作人员按规程操作，纠正违规行为。5.起重机紧急停止按钮的适用场景有哪些？答案：①吊物失控（如制动器失效、钢丝绳断裂）；②人员误入危险区域且无法及时避让；③设备异常（如剧烈振动、冒烟、异响）；④突发自然灾害（如强风、地震）；⑤指挥人员发现重大安全隐患需立即终止作业。6.吊索具报废的判定标准有哪些（列举5项）？答案：①吊钩：裂纹、开口度增大15%、扭转变形10%、危险截面磨损10%；②钢丝绳：断丝数达报废标准（如交绕绳10%、顺绕绳5%）、绳芯外露、局部直径减小7%；③吊带：表面破损露出内芯、酸碱腐蚀严重、横向切断长度超过带宽10%；④卸扣：裂纹、螺纹损坏、本体变形达原尺寸10%；⑤链条：裂纹、磨损达原直径10%、变形伸长率超过5%。7.交叉作业时，起重吊装应采取哪些安全措施？答案：①划定专用吊装通道，设置明显警戒标识；②与其他作业面保持安全距离（垂直方向≥2米，水平方向≥5米）；③协调作业时间，避免立体交叉同时作业；④增设专人监护，实时沟通各作业面动态；⑤吊装大型构件时，暂停下方区域作业；⑥使用封闭式操作室或增设防护棚，防止落物伤害。8.露天起重机防风防滑的具体措施有哪些？答案：①工作状态：风速≥12m/s时停止作业，将起重臂转至顺风方向，收缩支腿（流动式）或锁定大车运行机构（门式）；②非工作状态：安装夹轨器、锚定装置，流动式起重机应将起重臂放下并固定；③轨道式起重机：检查轨道坡度（≤3‰），清除轨道上的积雪、积水；④日常维护：定期检查防风装置（如液压夹轨器的油压、电动锚定的电气连接）有效性。9.起重机电气系统日常检查应包括哪些项目？答案：①各电机、接触器、继电器的运行声音及温度（不超过70℃）；②电缆绝缘层是否破损，接头是否松动、氧化；③控制按钮、手柄的灵敏度，紧急停止按钮的可靠性；④接地保护装置（接地电阻≤4Ω）连接是否牢固；⑤照明、信号装置（如警示灯、蜂鸣器）是否正常；⑥变频器、PLC等电子元件的显示是否异常。10.发生起重伤害事故后，现场人员应如何报告？答案：①立即停止作业，保护现场（如未危及人员安全，不得移动设备、吊具）；②第一时间救治伤员（对骨折、出血、窒息等情况采取止血、固定、心肺复苏等措施）；③向单位负责人报告（内容包括：事故时间、地点、类型，伤亡人数及伤情，设备型号及状态，初步原因分析）；④2小时内向属地应急管理部门、特种设备安全监察机构书面报告；⑤配合事故调查，提供操作记录、设备检验报告等资料。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY25型汽车吊吊装钢箱梁（重量23吨，汽车吊额定起重量25吨/幅度3米）。作业前未检查支腿地面承载能力（实际为回填土，未夯实），指挥人员未佩戴标识，操作人员未确认吊物重量。吊装过程中，左侧支腿下陷，起重机倾翻，钢箱梁坠落砸中下方2名作业人员，造成1死1重伤。问题：分析事故直接原因、间接原因及预防措施。答案：直接原因：①支腿支撑面承载不足（回填土未夯实）导致起重机倾翻；②未确认吊物重量（钢箱梁实际重量可能超过25吨，或存在动载荷增大）；③操作人员未执行“三查”要求，未检查支腿状态。间接原因：①安全管理缺失：未制定专项吊装方案，未对作业人员进行安全技术交底；②指挥人员未佩戴标识，导致沟通混乱；③现场监管缺位，未制止违规作业（如未夯实地面）。预防措施：①吊装前进行地基承载力检测（需≥150kPa），铺垫路基箱或钢板；②核实吊物重量（查看图纸或过磅），计算动载系数（取1.1-1.3）；③严格执行“三查”制度，重点检查支腿、吊具、指挥人员资质；④设置警戒区，禁止无关人员进入吊物下方；⑤定期开展应急演练，提高人员处置能力。案例2：某厂桥式起重机操作人员发现上升限位器失效，未报告继续作业。吊装钢板时，吊钩上升至极限位置后继续运行，钢丝绳拉断，钢板坠落损坏设备，无人员伤亡。问题：分析操作人员的违规行为，简述限位器的作用及失效后的正确处理流程。答案