2025年烟机设备技能竞赛理论题库测试卷附答案

2025年烟机设备技能竞赛理论题库测试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.烟机设备供料系统中，定量管的主要作用是（）。A.提升烟丝高度B.控制烟丝流量C.去除杂质D.均匀混合烟丝答案：B2.卷接机组负压吸附装置中，吸附力的大小主要取决于（）。A.风机转速B.管道直径C.滤嘴长度D.烟支密度答案：A3.烟机设备同步带张力调整时，标准张力值通常为（）。A.10-15N/mmB.20-30N/mmC.35-45N/mmD.50-60N/mm答案：B4.烟机设备PLC控制系统中，接近开关属于（）。A.模拟量输入B.数字量输入C.模拟量输出D.数字量输出答案：B5.烟支重量控制系统中，常用的检测传感器是（）。A.红外传感器B.微波传感器C.激光传感器D.压力传感器答案：B6.伺服电机在烟机设备中主要用于（）。A.提供恒定转速B.精确位置控制C.高压气流供应D.温度调节答案：B7.包装机组商标纸折叠装置中，关键执行部件是（）。A.吸风轮B.折叠轮C.胶缸D.切纸刀答案：B8.梗签分离装置中，分离效率主要取决于（）。A.筛网目数B.振动频率C.气流速度D.来料湿度答案：C9.烟机设备烙铁温度控制通常采用（）。A.开环控制B.PID闭环控制C.手动调节D.模糊控制答案：B10.风压传感器安装时，正确的位置是（）。A.靠近风机出口B.管道弯曲处C.气流稳定段D.过滤装置前答案：C11.烟支圆周控制系统中，激光测径仪的测量精度一般为（）。A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm答案：A12.设备润滑中，齿轮箱润滑油的更换周期通常为（）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：C13.烟机设备紧急停机后，重新启动前必须确认（）。A.故障已排除B.润滑油位C.气压值D.所有防护门关闭答案：A14.刀头切割系统中，切刀与烟支的同步精度要求为（）。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.5mm答案：A15.商标纸胶水涂抹量的控制主要通过（）。A.胶辊间隙B.胶水温度C.输送速度D.胶缸压力答案：A16.烟丝水分检测传感器的工作原理是（）。A.电容法B.电阻法C.红外法D.微波法答案：D17.设备振动监测中，加速度传感器主要用于检测（）。A.低频振动B.中频振动C.高频振动D.所有频率振动答案：C18.卷接机组烟枪布带的张紧力标准为（）。A.50-80NB.100-150NC.200-250ND.300-350N答案：B19.包装机条盒纸输送故障的常见原因是（）。A.光电传感器污染B.伺服电机过载C.胶水温度过高D.切纸刀磨损答案：A20.设备接地电阻的要求是（）。A.≤1ΩB.≤4ΩC.≤10ΩD.≤20Ω答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分）1.卷接机组的核心组成部分包括（）。A.供料系统B.烟枪成型系统C.切割系统D.重量控制系统答案：ABCD2.影响烟支圆周稳定性的因素有（）。A.烟丝填充密度B.布带张紧力C.水松纸宽度D.吸风压力波动答案：ABD3.设备润滑“五定”原则包括（）。A.定人B.定点C.定质D.定量答案：ABCD4.PROFIBUS-DP总线在烟机设备中的特点包括（）。A.高速通信B.抗干扰强C.支持多节点D.传输距离短答案：ABC5.商标纸输送过程中出现偏移的可能原因有（）。A.导向轮磨损B.输送皮带张力不均C.光电传感器位置偏移D.胶水涂抹不均答案：AB6.设备急停后需执行的操作包括（）。A.记录故障代码B.检查机械卡阻C.复位控制程序D.直接重启设备答案：ABC7.刀头切割时出现异响的可能原因有（）。A.切刀磨损B.同步齿轮间隙过大C.轴承润滑不足D.气压过高答案：ABC8.温湿度对烟丝加工的影响包括（）。A.水分流失B.造碎增加C.填充值降低D.卷制难度降低答案：ABC9.设备日常点检的主要内容包括（）。A.运行声音B.润滑状态C.螺栓紧固D.程序备份答案：ABC10.故障树分析（FTA）的步骤包括（）。A.确定顶事件B.构建故障树C.定性分析D.定量计算答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.负压风机的转向不影响吸附力大小，只需保证风量即可。（）答案：×（转向错误会导致气流方向改变，影响吸附效果）2.同步带使用过程中需定期涂抹润滑脂以减少磨损。（）答案：×（同步带为齿形啮合传动，禁止涂抹润滑脂）3.修改PLC程序时无需断开设备电源，可直接在线编辑。（）答案：×（需确认设备停机并做好程序备份）4.烟支重量控制仅依赖重量传感器的实时检测。（）答案：×（还需结合供料系统的反馈调节）5.伺服电机过载时会自动停机并报警。（）答案：√6.商标纸胶水温度越高，粘合效果越好。（）答案：×（温度过高会导致胶水碳化，影响粘合）7.梗签分离效率与来料烟丝的松散度无关。（）答案：×（松散度差会导致梗签包裹，降低分离效率）8.烙铁温度可用红外测温仪直接测量表面温度。（）答案：√9.风压传感器使用前无需校准，可直接安装。（）答案：×（需定期校准以保证测量精度）10.设备长期停机时，应断开主电源并定期通电防潮。（）答案：√四、简答题（每题5分，共50分）1.简述供料系统的工作流程。答案：烟丝由提升带送入定量管，通过振槽均匀输送至针辊，针辊旋转将烟丝梳理成均匀层，经平准器切割后形成稳定的烟丝流，最终送入烟枪成型。2.分析烟支空头的主要原因。答案：（1）供丝量不足（定量管料位低）；（2）吸风室负压不足（风机故障或管道堵塞）；（3）布带速度与烟枪速度不同步；（4）平准器切割高度设置过高；（5）烟丝水分过低导致松散度差。3.说明同步带张力检测的方法及标准。答案：使用张力计测量，将张力计放置于两带轮中间位置，按压皮带至标准挠度（中心距的2%），读取张力值应在20-30N/mm范围内。4.解释PLC在烟机设备中的控制逻辑。答案：PLC通过输入模块采集传感器信号（如接近开关、光电开关），经程序逻辑处理（顺序控制、PID调节）后，通过输出模块控制执行元件（如电磁阀、伺服驱动器），实现设备各部件的协同动作。5.列举商标纸折叠不良的常见故障点及排查方法。答案：（1）折叠轮磨损：检查轮缘是否有缺口，更换磨损件；（2）胶水温度异常：用温度计测量胶缸温度，调整加热参数；（3）输送速度不同步：对比商标纸与烟支的线速度，调整伺服参数；（4）导向板位置偏移：用塞尺测量间隙，重新校准。6.阐述梗签分离装置的调试要点。答案：（1）调整振动电机的偏心块角度，控制筛网振幅；（2）调节风机风门，使气流速度匹配来料烟丝密度（通常1.5-2.5m/s）；（3）检查筛网目数是否与工艺要求一致（一般梗签筛网为8-12目）；（4）确保来料烟丝松散度（水分12-14%），避免结团。7.说明烙铁温度失控的故障排查步骤。答案：（1）检查温度传感器（热电偶/热电阻）是否断路或短路；（2）测量加热元件（加热丝）电阻值是否正常；（3）查看PLC输出模块是否有控制信号；（4）检测温控表参数设置（如P、I、D值）是否正确；（5）检查电源电压是否稳定（220V±10%）。8.分析风压波动对烟支质量的影响。答案：风压过低会导致烟丝吸附不牢，出现空头、缺嘴；风压过高会使烟丝被过度压缩，造成紧头、重量超标；波动频繁会引起烟支圆周、重量不稳定，增加不合格品率。9.简述设备润滑管理的关键措施。答案：（1）制定润滑卡片，明确各润滑点的油品型号、加油周期；（2）使用专用加油工具，避免杂质混入；（3）定期检测润滑油质（如粘度、水分、金属颗粒含量）；（4）设备大修时彻底清洗油箱及管路；（5）记录润滑操作，建立可追溯档案。10.解释故障树分析在设备维护中的应用步骤。答案：（1）确定顶事件（如“烟支重量超标”）；（2）分析直接原因（如传感器故障、供料异常）；（3）分解底层事件（如重量传感器损坏、定量管料位低）；（4）构建逻辑门（与门、或门）连接各事件；（5）通过定性分析确定关键故障点，制定预防措施；（6）定期更新故障树，纳入新出现的故障模式。五、综合分析题（每题10分，共50分）1.卷接机组生产中，烟支重量偏差持续超标（标准±0.02g，实际±0.05g），请分析可能原因、检测步骤及解决措施。答案：可能原因：（1）重量传感器校准漂移；（2）供料系统料位波动大；（3）平准器切割高度不稳定；（4）烟丝水分波动；（5）PLC控制参数异常。检测步骤：（1）用标准重量块校准传感器，确认测量精度；（2）观察定量管料位计信号，检查振槽振幅是否稳定；（3）测量平准器与针辊的间隙（标准0.5-1.0mm）；（4）检测烟丝水分（标准12.5±0.5%）；（5）查看PLC程序中重量控制PID参数（比例、积分时间）。解决措施：（1）重新校准传感器；（2）调整振槽频率，稳定料位；（3）修复平准器磨损部位，调整间隙；（4）联系制丝工序稳定水分；（5）优化PID参数，缩短调节时间。2.包装机组运行中，商标纸输送频繁卡顿（每小时3-5次），请从机械、电气、材料三方面分析原因及排查方法。答案：机械原因：（1）输送皮带张紧力不足（检查张力，调整张紧轮）；（2）导向轮轴承卡阻（润滑或更换轴承）；（3）切纸刀与输送辊间隙过大（用塞尺测量，调整至0.1-0.2mm）。电气原因：（1）伺服驱动器参数设置错误（对比标准参数，重新配置）；（2）光电传感器信号延迟（清洁镜头，调整灵敏度）；（3）PLC输出模块接触不良（测量输出电压，更换模块）。材料原因：（1）商标纸含水率过高（检测水分，要求8-10%）；（2）纸张克重偏差大（核对来料标准，更换批次）；（3）纸边毛刺过多（检查切纸机刀片，调整切刀压力）。3.刀头切割烟支时出现毛边（标准切口光滑，无纤维外露），请从刀具、同步、气压三方面分析原因及处理方法。答案：刀具方面：（1）切刀钝化（用磨刀机修磨，刃口角度30-35°）；（2）切刀与刀门间隙过大（调整至0.05-0.1mm）；（3）刀门衬片磨损（更换衬片，表面粗糙度Ra≤0.8μm）。同步方面：（1）切刀与烟支速度不同步（用频闪仪观察，调整伺服相位）；（2）齿轮啮合间隙过大（测量齿侧间隙，标准0.1-0.2mm）；（3）联轴器松动（检查螺栓扭矩，标准8-10N·m）。气压方面：（1）切割气路压力不足（标准0.5-0.6MPa，检查空压机）；（2）气路堵塞（清理过滤器，更换密封件）；（3）气缸动作延迟（检测电磁阀响应时间，≤20ms）。4.梗签分离装置运行中，分离效率仅75%（标准≥90%），请分析可能影响因素及调试方法。答案：影响因素：（1）气流速度过低（实际1.2m/s，标准1.8-2.2m/s）；（2）筛网目数过小（8目，应更换10目）；（3）振动频率不足（振幅2mm，标准3-4mm）；（4）来料烟丝结团（水分15%，标准12-14%）；（5）筛网倾角过大（15°，标准10-12°）。调试方法：（1）开大风机风门，用风速仪测量调整至2.0m/s；（2）更换10目筛网，检查筛面是否平整；（3）增加振动电机偏心块角度，使振幅达3.5mm；（4）联系制丝降低烟丝水分至13%；（5）调整筛网支架，倾角设为11°；（6）定期清理筛网孔，避免堵塞。5.设备运行中，PLC显示“伺服驱动器故障（代码AL-08）”，请结合电气原理图，说明排查步骤及处理方法。答案：排