2026年生产排程与产能平衡面试题含答案

2026年生产排程与产能平衡面试题含答案一、单选题（每题2分，共10题）注：请根据题目要求选择最合适的答案。1.在生产排程中，以下哪项不属于核心考虑因素？A.设备利用率B.人力资源分配C.原材料库存水平D.市场营销策略2.当订单需求波动较大时，企业通常采用哪种方法进行短期产能平衡？A.调整生产线布局B.实施柔性生产C.增加加班或外包D.优化供应商网络3.在MRP系统中，以下哪项是生成生产计划的关键输入？A.销售预测B.财务报表C.税收政策D.人力资源规划4.以下哪种方法最适合用于评估现有产能是否满足未来需求？A.敏感性分析B.杜邦分析法C.SWOT分析D.PEST分析5.在生产排程中，“牛鞭效应”主要指什么？A.供应商交货延迟B.库存水平波动放大C.设备故障率上升D.劳动力短缺6.以下哪项是精益生产的核心目标？A.提高库存周转率B.减少浪费C.增加生产线数量D.提高设备投资回报率7.在多品种小批量生产模式下，以下哪项技术最适合用于产能平衡？A.大批量流水线作业B.精益拉动系统C.自动化机器人技术D.零库存管理8.以下哪种指标常用于衡量生产计划的准确性？A.资金周转率B.生产周期时间C.订单准时交付率D.折旧费用9.当生产线出现瓶颈时，以下哪种方法最有效？A.增加设备投资B.优化生产流程C.减少订单量D.提高产品售价10.在全球供应链背景下，以下哪项是产能平衡的重要挑战？A.本地政策变化B.跨国物流成本C.人力资源短缺D.技术更新迭代二、多选题（每题3分，共5题）注：请根据题目要求选择所有符合条件的答案。1.生产排程中需要考虑哪些资源约束？A.设备产能B.人力限制C.原材料供应D.资金预算E.客户交货期2.以下哪些属于生产计划中的不确定性因素？A.原材料价格波动B.设备故障C.政策法规调整D.销售需求变化E.劳动力离职3.在实施产能平衡时，企业可以采取哪些措施？A.调整生产班次B.引入自动化设备C.优化供应商选择D.实施跨部门协作E.延长生产周期4.以下哪些技术有助于提高生产计划的灵活性？A.MRP系统B.ERP系统C.APS（高级计划系统）D.仿真模拟E.大数据分析5.在评估生产排程效果时，常用哪些指标？A.生产效率B.库存周转率C.订单交付准时率D.设备综合效率（OEE）E.成本控制三、简答题（每题5分，共4题）注：请简明扼要地回答以下问题。1.简述生产排程与产能平衡之间的关系。2.如何应对生产计划中的“牛鞭效应”？3.在多品种混线生产中，如何平衡设备负荷？4.结合实际案例，说明产能过剩或不足对企业的影响。四、计算题（每题10分，共2题）注：请根据题目要求进行计算并说明结果。1.某工厂计划生产A、B两种产品，A产品每件需加工时间2小时，B产品每件需加工时间3小时。工厂每天工作8小时，每周工作5天。若每周需生产A产品100件，B产品80件，问该工厂是否满足产能要求？若不满足，需如何调整？2.某企业采用JIT（准时制生产）模式，每月原材料需求量为5000件，供应商交货周期为10天，安全库存为500件。若每月实际消耗量为4500件，问该企业的库存管理是否合理？若不合理，应如何改进？五、案例分析题（每题15分，共2题）注：请结合案例分析问题并给出解决方案。1.案例背景：某家电企业发现，夏季空调订单激增，而洗衣机订单下降，导致生产线产能利用率不均。为平衡产能，企业决定调整排程，但部分员工抱怨工作强度增加，客户满意度也有所下降。问题：-该企业面临的主要问题是什么？-如何优化生产排程以平衡季节性波动？2.案例背景：某汽车零部件供应商与大型车企合作，由于车企订单频繁变更，供应商的生产计划经常被打乱，导致库存积压和交货延迟。供应商考虑引入APS系统，但管理层担心实施成本过高。问题：-该供应商面临的核心挑战是什么？-引入APS系统是否是最佳解决方案？为什么？答案与解析一、单选题答案1.D2.C3.A4.A5.B6.B7.B8.C9.B10.B解析：-1.D：生产排程主要关注生产资源（设备、人力、物料）的合理分配，与市场营销策略关联较小。-2.C：短期产能平衡常通过调整加班或外包解决，其他选项更多用于长期规划。-3.A：MRP系统依赖销售预测、物料清单等生成生产计划。-4.A：敏感性分析用于评估需求或供应变化对产能的影响。-5.B：“牛鞭效应”指需求波动在供应链中逐级放大。-6.B：精益生产的核心理念是消除浪费。-7.B：多品种小批量生产适合精益拉动系统，实现柔性排程。-8.C：订单准时交付率衡量计划执行效果。-9.B：优化流程（如减少换线时间）比单纯增加设备更有效。-10.B：跨国物流成本是全球化产能平衡的关键挑战。二、多选题答案1.A,B,C2.A,B,D,E3.A,B,D4.C,D,E5.A,B,C,D,E解析：-1.生产排程需考虑资源约束（设备、人力、物料），但资金预算属于财务规划。-2.不确定性因素包括市场变化、设备故障、政策调整等。-3.调整班次、引入自动化、跨部门协作可平衡产能。-4.APS、仿真模拟、大数据分析提高计划灵活性。-5.生产效率、库存周转率、交付准时率、OEE、成本控制均用于评估排程效果。三、简答题答案1.生产排程与产能平衡的关系：生产排程是根据订单或预测安排生产活动，而产能平衡则是确保资源（设备、人力）与需求匹配。两者相互依赖，排程需考虑现有产能，而产能平衡则通过优化排程实现效率最大化。2.应对“牛鞭效应”的方法：-实施VMI（供应商管理库存）-加强信息共享（如每日需求更新）-优化补货策略（如减少批量订购）3.多品种混线生产平衡设备负荷：-采用快速换线技术-优化生产顺序（如按产品相似度分组）-提高设备柔性4.产能过剩或不足的影响：-过剩：库存积压、资金占用、资源闲置-不足：订单延迟、客户流失、生产瓶颈四、计算题答案1.计算过程：-A产品总需求：100件×2小时/件=200小时-B产品总需求：80件×3小时/件=240小时-工厂每周总产能：8小时/天×5天/周×设备数量（假设为1）=40小时-总需求：200+240=440小时>40小时，产能不足。解决方案：增加设备、延长工时或外包部分订单。2.计算过程：-每月安全库存：500件-每月总需求：5000件-供应商提前期消耗：10天×4500件/月÷30天/月≈1500件-需求波动范围：5000-4500=500件结论：库存管理合理，但可进一步优化（如缩短提前期或调整安全库存）。五、案例分析题答案1.问题与解决方案：-问题：季节性波动导致产能利用率不均，员工与客户满意度下降。-解决方案：-实施动态排程