2025年保温材料原料工协作考核试卷及答案

2025年保温材料原料工协作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种保温材料原料属于无机纤维类？A.聚氨酯颗粒B.玻璃棉原棉C.可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒D.气凝胶粉体答案：B2.岩棉原料中玄武岩与白云石的质量配比通常控制在？A.6:4~7:3B.4:6~3:7C.8:2~9:1D.2:8~1:9答案：A3.聚氨酯原料异氰酸酯（MDI）储存时，环境湿度应低于？A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B4.检测玻璃棉原料含水率时，标准烘干温度应为？A.80±5℃B.105±2℃C.150±10℃D.200±15℃答案：B5.原料称量过程中，若配方要求A料120kg±0.5%，实际称量119.3kg，该批次原料？A.合格，误差在允许范围内B.不合格，需补加0.7kgC.需重新校准称量设备D.可与下一批次混合使用答案：B（允许误差范围120×0.5%=0.6kg，119.3kg与120kg差值为0.7kg，超出允许范围）6.聚苯乙烯（XPS）原料预发泡时，蒸汽压力应控制在？A.0.1~0.2MPaB.0.3~0.4MPaC.0.5~0.6MPaD.0.7~0.8MPa答案：B7.原料工协作中，发现上工序输送的岩棉渣球含量超标（＞8%），正确的处理流程是？A.直接接收并记录B.立即通知上工序停机C.向班长汇报并启动异常反馈单D.自行调整下批次配比补偿答案：C8.气凝胶粉体原料拆包时，应优先使用？A.铁铲B.不锈钢剪刀C.电锯D.火焰切割答案：B（防止金属摩擦产生静电或污染粉体）9.冬季生产聚氨酯保温板时，原料储罐需开启加热系统，多元醇的温度应控制在？A.10~15℃B.20~25℃C.30~35℃D.40~45℃答案：B10.原料码放时，岩棉原棉包与热源的安全距离应不小于？A.0.5mB.1mC.2mD.3m答案：C11.检测玻璃棉原料pH值时，正确的操作是？A.取原料直接放入pH试纸B.用去离子水浸泡原料后测溶液pHC.用蒸馏水浸泡原料后测溶液pHD.直接使用pH计接触原料固体答案：B（需溶解后检测溶液pH值，去离子水纯度高于蒸馏水）12.原料配比记录应包含的关键信息不包括？A.操作员工号B.设备运行参数C.原料批次号D.当日天气情况答案：D13.处理撒落的聚氨酯原料时，应佩戴的防护装备不包括？A.防化手套B.护目镜C.防尘口罩D.防静电工作服答案：C（聚氨酯原料为液体，需防接触而非防尘）14.原料预处理工序中，对玻璃棉废丝进行破碎时，设备转速应控制在？A.50~100r/minB.200~300r/minC.500~600r/minD.800~1000r/min答案：B15.原料协作台账中，"异常处理时效"应记录从发现问题到？A.通知上级的时间B.问题解决的时间C.启动应急预案的时间D.填写记录单的时间答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.岩棉原料中加入焦炭的主要作用是调节熔融温度。（√）2.聚氨酯原料储存时，不同厂家的MDI可以混罐存放。（×）（不同厂家原料成分可能差异，需分罐储存）3.原料称量时，允许使用不同精度的电子秤交叉称量同一批次原料。（×）（需使用同一精度设备确保一致性）4.玻璃棉原料中的铁杂质会降低产品导热系数。（×）（铁杂质会增加热传导，提高导热系数）5.原料工协作中，下工序有权拒收未附质量检测报告的原料批次。（√）6.聚苯乙烯原料预发泡后需陈化24小时，目的是平衡珠粒内外压力。（√）7.气凝胶粉体原料运输时，可用普通编织袋替代铝塑复合袋。（×）（需防潮防挤压，铝塑袋有更好的阻隔性）8.原料仓库温湿度记录应每日至少记录2次（早8点、晚6点）。（√）9.处理撒落的岩棉纤维时，可直接用扫帚清扫。（×）（需使用吸尘器或湿扫，防止纤维飞扬）10.原料配比调整时，只需主操作手确认即可执行。（×）（需双人复核并经班长批准）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述原料工与熔炉工协作时，需重点传递的3项关键信息。答案：①原料批次的成分检测数据（如玄武岩SiO₂含量、含水率）；②原料储存状态（如是否受潮、结块）；③当日生产计划对应的原料需求量（避免断料或过量熔融）。2.列举聚氨酯原料（多元醇+MDI）配比异常的3种常见表现及对应的协作处理措施。答案：表现①：混合后反应速度过快（泡沫收缩）→检查MDI称量是否超量，通知质检复核原料活性指数；表现②：泡沫密度偏高→核查多元醇计量是否不足，确认输送泵压力是否正常；表现③：泡沫开裂→检测原料温度是否过低，协调温控工序调整储罐加热参数。3.原料仓库发生岩棉原棉包淋雨事故时，原料工应如何协同多岗位处理？答案：①立即通知仓库管理员封锁受影响区域，防止扩大污染；②联系质检取样检测含水率（需检测表层与内部）；③协调搬运工将湿棉包单独存放（远离干燥原料）；④通知生产计划员调整当日配方（湿棉包需增加干燥工序或降低配比比例）；⑤向安全主管汇报现场积水情况，组织清理防滑。4.玻璃棉原料中渣球含量超标（标准≤5%，实测7.2%）时，原料工需完成哪些协作记录？答案：①记录超标批次的原料来源（供应商/自产批次号）；②记录检测时间、检测人员及使用设备；③记录发现问题的工序节点（拆包/预处理/输送）；④记录与上工序（如离心成纤）的沟通内容（是否设备异常或工艺参数波动）；⑤记录后续处理方案（回炉重熔/降级使用/退货）及责任部门确认签字。5.简述原料称量岗位与混料岗位的协作要点（从信息传递到异常处理）。答案：①信息传递：称量完成后，通过纸质单据或系统推送《配比确认单》（含原料名称、重量、批次号、操作时间）；②现场核对：混料工接收时需核对实物与单据一致性（重量±0.3%内、批次号匹配）；③异常处理：若发现重量偏差超0.5%，立即通知称量工复核设备（检查传感器、校准砝码），同时上报班长；若批次号不符，追溯上工序错误（如贴标失误），隔离问题原料并启动追溯流程。四、实操题（20分）场景：某企业生产A级防火保温板，当日配方为：玻化微珠400kg、胶粉80kg、纤维素醚5kg、憎水剂3kg。原料工A负责称量，原料工B负责复核，需完成以下操作：（1）写出从原料仓库领取到称量完成的标准操作步骤（10分）。（2）若称量过程中发现胶粉实际库存仅75kg，应如何协同处理（10分）。答案：（1）操作步骤：①领取前核对《生产任务单》，确认配方及数量；②到仓库按原料种类分区领取（玻化微珠→颗粒区，胶粉→粉体区，纤维素醚/憎水剂→助剂柜）；③领取时检查包装完整性（玻化微珠编织袋无破洞，胶粉吨包无受潮结块，助剂塑料袋无破损）；④搬运至称量区（使用地牛转移玻化微珠，人工搬运助剂）；⑤开启称量设备（提前30分钟预热，校准零点）；⑥按"先主后辅"顺序称量：先称玻化微珠（400kg±0.5%即398-402kg），使用100kg量程电子秤分4次称量（每次100kg±0.1kg）；再称胶粉（80kg±0.3%即79.76-80.24kg），使用50kg量程电子秤分2次称量；最后称纤维素醚（5kg±0.5%即4.975-5.025kg）和憎水剂（3kg±0.5%即2.985-3.015kg），使用10kg量程电子秤；⑦每称完一种原料，由B工复核重量（记录实际值：如玻化微珠400.2kg、胶粉80.1kg、纤维素醚5.0kg、憎水剂3.0kg）；⑧全部称量完成后，A工填写《原料配比记录单》，B工签字确认；⑨将原料按顺序摆放（玻化微珠→胶粉→纤维素醚→憎水剂），等待混料工序领取。（2）胶粉缺料处理：①A工立即停止称量，向B工说明情况；②B工核对仓库台账（系统显示胶粉库存应为80kg，实际75kg，差异5kg）；③A工通知仓库管理员现场确认（检查是否漏发或包装破损撒落）；④仓库管理员确认无漏发后，B工联系生产计划员调整当日生产任务（原计划生产100块板，现胶粉仅够生产93块）；⑤生产计划员与车间主任沟通（是否调整为小批量生产或切换其他配方）；⑥若决定继续生产，A/B工协同将胶粉称量调整为75kg，并通知质检重新核算胶粉占比（原占比80/(400+80+5+3)=16.13%，现75/483=15.53%，需确认是否在允许波动范围±0.5%内）；⑦若超出允许范围，联系技术部确认是否需调整其他原料比例（如增加纤维素醚0.5kg补偿粘结性）；⑧所有调整经技术部签字确认后，重新称量并记录异常处理过程（包括缺料原因、调整依据、责任人）。五、案例分析题（10分）案例：某厂冬季生产外墙保温用岩棉板，原料工甲在凌晨4点接收一车玄武岩原料（供应商C），因急着完成上料任务，未等质检取样便直接投入熔炉。上午9点，生产线发现岩棉纤维直径变粗（标准7-9μm，实测11-13μm），同时渣球含量升至12%（标准≤8%）。经追溯，该批玄武岩SiO₂含量仅45%（标准50-55%），Fe₂O₃含量12%（标准≤8%）。问题：分析原料工协作环节的主要漏洞，并提出3条改进措施。答案：主要漏洞：①原料接收环节未执行"先检后用"制度（未等质检确认成分便投入使用）；②夜间上料时协作沟通缺失（甲未向班长汇报原料紧急情况，未启动夜间质检加急流程）；③原料溯源信息不全（未记录供应商C的批次号、运输过程是否淋雨等可能影响成分的因素）。改进措施：①建立"双人双签"接收制度：原料工接收新批次原料时，需与质检人员共同确认《原料入厂检验单》（含成分、含水率等关键指标），双方签字后才能投入使用；②优化夜间应急流程：设置24小