婴幼儿配方乳粉生产企业克罗诺杆菌风险防控指南考试试卷试题及答案

婴幼儿配方乳粉生产企业克罗诺杆菌风险防控指南考试试卷试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.克罗诺杆菌（阪崎肠杆菌）的主要危害对象是？A.健康成人B.婴幼儿（尤其是早产儿、低体重儿）C.老年人D.孕妇答案：B解析：克罗诺杆菌对免疫功能低下人群威胁最大，婴幼儿（尤其是早产儿、低体重儿）因肠道屏障功能未完善，是主要易感人群。2.婴幼儿配方乳粉生产车间清洁作业区的空气洁净度应达到？A.100级B.1000级C.10000级D.300000级答案：C解析：根据《食品安全国家标准粉状婴幼儿配方食品良好生产规范》（GB23790），清洁作业区空气洁净度应不低于10000级（静态）。3.生产设备表面克罗诺杆菌的常规检测采样面积应为？A.5cm×5cmB.10cm×10cmC.15cm×15cmD.20cm×20cm答案：B解析：生产设备表面采样通常以10cm×10cm（100cm²）为标准面积，确保检测结果代表性。4.原料乳粉储存时，库房相对湿度应控制在？A.≤50%B.≤60%C.≤70%D.≤80%答案：B解析：克罗诺杆菌在高湿度环境中易繁殖，原料乳粉库房需控制相对湿度≤60%，防止吸潮污染。5.生产过程中，清洁工具（如抹布、拖把）应使用何种材质？A.棉质B.化纤C.抗菌材质D.竹纤维答案：C解析：抗菌材质清洁工具可降低克罗诺杆菌在工具表面的残留和繁殖风险，符合防控要求。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.以下属于克罗诺杆菌污染高风险环节的是？A.原料乳粉的拆包与称量B.干燥塔出料口C.包装机落料口D.成品库温湿度监控答案：ABC解析：原料拆包、干燥塔出料、包装机落料等环节直接接触粉态物料，易受环境微生物污染；成品库温湿度监控是防控措施，非高风险环节。2.生产车间人员卫生管理需满足？A.进入清洁区前需二次更衣B.手部消毒后可直接接触原料C.指甲长度不超过指尖2mmD.患有呼吸道感染的人员需调离生产岗位答案：ACD解析：手部消毒后需佩戴无菌手套方可接触原料，直接接触易导致污染，故B错误。3.针对克罗诺杆菌的清洁消毒措施包括？A.设备表面使用75%乙醇擦拭B.地面用含氯消毒液（有效氯500mg/L）清洗C.空气采用紫外线照射（≥30分钟/次）D.工器具使用热碱水（82℃以上）冲洗答案：BCD解析：75%乙醇对克罗诺杆菌的杀灭效果有限，设备表面应使用过氧化物类或季铵盐类消毒剂，故A错误。4.原料验收时，需重点核查的克罗诺杆菌控制指标包括？A.原料供应商的微生物检测报告B.原料包装的密封性C.原料运输过程的温度记录D.原料的生产日期与保质期答案：ABCD解析：以上均为原料验收关键项，任何环节失控都可能引入克罗诺杆菌污染。5.生产过程中，防止交叉污染的措施有？A.清洁区与准清洁区设置缓冲间B.使用专用转运容器（不混用）C.不同批次生产间隔进行设备空转D.生产废料及时清理并密封转运答案：ABD解析：设备空转无法防止交叉污染，需彻底清洁后再生产，故C错误。三、判断题（每题2分，共10分）1.克罗诺杆菌在干燥环境中无法存活，因此生产车间无需控制湿度。（）答案：×解析：克罗诺杆菌可在干燥环境中长期存活（如奶粉中存活数月），需严格控制车间湿度（≤50%）。2.生产设备清洁后，残留水分有利于抑制克罗诺杆菌繁殖。（）答案：×解析：残留水分会促进克罗诺杆菌繁殖，清洁后需彻底干燥（设备表面无可见水痕）。3.原料乳粉的微生物检测只需关注克罗诺杆菌，其他致病菌无需检测。（）答案：×解析：原料需按GB10765要求检测沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等多种致病菌，非仅克罗诺杆菌。4.生产人员手部消毒后，可直接接触已清洁的设备表面。（）答案：×解析：手部消毒后需佩戴无菌手套，避免再次污染设备表面。5.成品库温湿度记录只需每月归档，无需实时监控。（）答案：×解析：成品库需安装温湿度自动监控系统，数据实时上传并保存至少2年。四、简答题（每题8分，共24分）1.简述生产车间分区管理对克罗诺杆菌防控的作用。答案：生产车间需划分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区。分区管理可通过物理隔离（如缓冲间、风淋室）减少人员、设备、空气流动带来的交叉污染；清洁作业区（如配料、包装）设置更高洁净度要求（10000级），降低环境中克罗诺杆菌浓度；准清洁区（如预处理）与清洁区分离，避免原料携带的微生物进入关键生产环节。2.列举3种生产设备克罗诺杆菌污染的常见原因及对应的控制措施。答案：（1）设备死角残留粉垢：原因是设备设计存在盲管、缝隙；措施是选择易清洁的圆角设计设备，定期拆解清洁死角。（2）冷凝水滴落：原因是设备表面温度低于环境露点；措施是安装保温层或冷凝水收集装置，控制车间温湿度（温度2025℃，湿度≤50%）。（3）清洁不彻底：原因是清洁程序时间不足或消毒剂浓度不够；措施是制定SOP（如CIP清洗时间≥30分钟，消毒剂有效氯≥1000mg/L），清洁后进行ATP生物荧光检测验证。3.原料乳粉运输过程中，如何防控克罗诺杆菌污染？答案：（1）运输工具需清洁消毒（使用过氧乙酸喷雾），运输前检查无异味、无积水；（2）原料应使用密封防潮包装（如铝塑复合袋），避免运输中吸潮；（3）运输温度控制在1525℃（避免高温高湿），全程监控温湿度（每2小时记录1次）；（4）避免与易腐、有异味货物混装，防止交叉污染；（5）到货后需核查运输记录，异常（如温度超标）的原料需单独存放并重新检测。五、案例分析题（21分）某企业生产的一批婴幼儿配方乳粉在出厂检验中检出克罗诺杆菌阳性。经调查，生产当天车间湿度为62%（超标），包装机落料口清洁后残留少量粉垢，一名包装工手部有轻微破损仍参与作业。问题：分析可能导致污染的原因，并提出3条针对性整改措施。答案：可能原因：（1）车间湿度超标（62%＞50%）：高湿度环境促进克罗诺杆菌在空气和设备表面繁殖；（2）包装机落料口清洁不彻底（残留粉垢）：粉垢为克罗诺杆菌提供营养，清洁后未干燥导致微生物滋生；（3）包装工手部破损：破损处易携带微生物（如手部未严格消毒或手套破损），直接接触包装环节污染产品。整改措施：（1）优化车间温湿度控制：加装除湿机，将清洁作业区湿度严格控制在≤50%，安装自动监控系统并设置报警阈值；（2）完善设备清洁验证：对包装机落料口增加清洁