2025年地毯整经工测试考核试卷及答案

2025年地毯整经工测试考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.地毯整经机张力器的主要作用是______，常规棉纺地毯经纱张力控制范围为______cN/根。2.JZ-2025型智能整经机采用______传感器监测经纱运行状态，其最大经轴幅宽为______mm。3.经轴卷绕密度计算公式为______，某经轴纱线总重量500kg，卷绕体积0.8m³，其卷绕密度为______kg/m³（保留两位小数）。4.地毯经纱常用的上浆方式包括______和______，其中______更适用于高支数丙纶纱线。5.整经过程中，相邻经纱张力差异应控制在______%以内，否则会导致______缺陷。6.新型整经机的“预张力补偿”功能通过______算法调整张力器压力，可降低______断经率约15%。7.经轴表面出现“凸条”缺陷的主要原因是______或______。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.地毯整经工序的核心目标是（）A.提高纱线强度B.确保经纱排列均匀、张力一致C.增加经轴重量D.减少上浆用量2.关于整经张力设定，以下说法正确的是（）A.粗纱线应比细纱线张力大B.化学纤维纱张力应低于天然纤维C.张力越大，经轴越紧密越好D.张力设定与纱线毛羽无关3.JZ-2025型整经机的经轴转速范围是（）A.50-150r/minB.150-300r/minC.300-500r/minD.500-800r/min4.经轴卷绕时，若导纱器往复速度与经轴转速不匹配，会导致（）A.经纱毛羽增加B.经轴两端密度不均C.断经频繁D.上浆不匀5.检测经轴卷绕质量时，常用的工具是（）A.纱线强伸度仪B.密度梯度管C.电子测长器D.千分尺6.处理整经过程中突发断经时，正确的操作是（）A.直接接纱后继续运行B.停机检查断经位置及原因，清洁导纱部件后接纱C.提高张力补偿断经损失D.降低车速后快速接纱7.地毯经纱常用的原料不包括（）A.丙纶B.羊毛C.玻璃纤维D.尼龙8.整经工艺中，“分条整经”与“分批整经”的主要区别是（）A.适用纱线种类B.经轴数量C.张力控制精度D.卷绕速度9.经轴存放时，正确的方式是（）A.水平叠放B.垂直悬挂C.倾斜45°放置D.表面覆盖塑料布防尘10.新型整经机的“在线毛羽检测”功能通过（）原理实现A.红外散射B.激光扫描C.电容感应D.超声波反射三、判断题（每题2分，共20分）1.整经时，经纱根数越多，张力设定应越大。（）2.丙纶纱线吸湿性差，整经时无需控制车间湿度。（）3.经轴卷绕密度过高会导致退绕时经纱粘连。（）4.整经机断头自停装置的灵敏度应定期校验。（）5.分条整经更适用于小批量、多品种地毯生产。（）6.经纱上浆后整经可减少毛羽，但会降低纱线弹性。（）7.整经车速提高时，张力应相应减小以避免断经。（）8.经轴表面出现“菊花芯”缺陷是因卷绕起始张力过大。（）9.检测经纱张力时，只需测量中间位置的张力值即可。（）10.整经工序的质量直接影响后续织造的开口清晰度。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述整经前原料检验的主要内容及标准。2.列举3种整经过程中常见的经纱质量缺陷，并分析其产生原因。3.说明JZ-2025型整经机“张力自动平衡系统”的工作原理及优势。4.当整经机出现“多根经纱同时断头”故障时，应如何排查和处理？5.阐述地毯整经工艺设计的主要步骤（从原料到经轴成型）。五、实操题（每题10分，共20分）1.某批次丙纶地毯经纱（线密度1500D，断裂强度4.5cN/dtex）需整经1200根，要求经轴卷绕密度为620kg/m³，经轴内径300mm，外径需控制在600mm（卷绕为圆柱体）。请计算：（1）单根经纱的最大允许张力（安全系数取0.8）；（2）该经轴的理论卷绕长度（丙纶密度取0.91g/cm³，π取3.14）。2.模拟操作：当整经机运行至总长度80%时，监控系统显示“12、25、47经纱张力异常（高于设定值15%）”，请写出完整的处理流程（需包含检查项目、调整方法及后续验证步骤）。答案一、填空题1.均匀经纱张力，15-302.光电，28003.卷绕密度=纱线总重量/卷绕体积，625.004.单纱上浆，片纱上浆，片纱上浆5.5，织造时开口不清6.自适应，高速运行时7.导纱器位置偏移，部分经纱张力异常二、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.D6.B7.C8.B9.D10.B三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.检验内容及标准：①纱线线密度（偏差≤±2%）；②断裂强度（丙纶≥4.0cN/dtex，羊毛≥8.0cN/dtex）；③毛羽指数（3mm以上毛羽≤5个/m）；④含油率（丙纶0.5%-1.2%，羊毛1.0%-2.0%）；⑤色牢度（4级以上）。2.常见缺陷及原因：①经轴表面起毛：导纱器磨损或纱线毛羽过多；②经纱排列错位：分绞筘齿距与纱线线密度不匹配；③经轴两端密度差异大：张力器左右压力调节不均或导纱器往复速度异常。3.工作原理：通过分布在经轴两侧的24个张力传感器实时采集各经纱张力数据，PLC控制器根据预设的张力偏差阈值（±3%），自动调整对应位置张力器的气压（0.1-0.5MPa），实现单纱张力独立补偿。优势：张力控制精度从±5%提升至±2%，断经率降低20%，经轴质量一致性提高30%。4.排查处理步骤：①立即停机，检查断头位置是否集中在某区域（如导纱器、张力器或断头自停装置附近）；②观察断纱截面形态（平齐断为张力过大，毛边断为机械摩擦）；③检查该区域导纱部件（如导纱杆、分绞筘）是否有毛刺或积尘；④测量对应位置张力器压力是否异常（正常0.2-0.3MPa）；⑤清洁或更换磨损部件，调整张力后低速试运转，确认无连续断头后恢复正常车速。5.工艺设计步骤：①原料确认（核对纱线规格、批次、质量检验报告）；②参数计算（经纱根数、总经长、张力基准值=断裂强度×安全系数×线密度）；③设备调试（设定车速、导纱器往复频率、张力器初始压力）；④试生产（卷绕500m经轴，检测张力均匀性、卷绕密度、排列整齐度）；⑤参数修正（根据试生产结果调整张力差异、导纱位置）；⑥正式生产（全程监控张力、断头次数，每2小时记录一次工艺数据）；⑦经轴验收（测量卷绕密度、外径、表面质量，合格后标记批次信息）。五、实操题1.（1）单根纱线断裂强力=线密度×断裂强度=1500D×4.5cN/dtex（1D=0.1tex，1tex=1g/km）=1500×0.1tex×4.5cN/dtex（1dtex=0.1tex）=150tex×45cN/tex=6750cN。最大允许张力=断裂强力×安全系数=6750×0.8=5400cN。（2）经轴体积=π×(R²-r²)×幅宽（假设幅宽为整经机最大幅宽2800mm=2.8m）。外径R=600mm=0.6m，内径r=300mm=0.3m，体积=3.14×(0.6²-0.3²)×2.8=3.14×(0.36-0.09)×2.8=3.14×0.27×2.8≈2.37384m³。纱线总重量=卷绕密度×体积=620×2.37384≈1471.78kg。丙纶纱线长度=总重量/(线密度×10⁻⁶kg/m)（1D=1g/9000m=1×10⁻³kg/9000m≈1.111×10⁻⁷kg/m，1500D=1500×1.111×10⁻⁷≈1.6665×10⁻⁴kg/m）。总长度=1471.78kg/1.6665×10⁻⁴kg/m≈8,830,680m。单根经纱长度=总长度/1200≈7358.9m（保留整数为7359m）。2.处理流程：①立即降低车速至50r/min（低速模式），触发“慢速监控”功能；②检查12、25、47经纱路径：观察导纱器是否卡顿（正常应左右往复30次/min），张力器气路是否漏气（正常气压0.25MPa），断头自停装置传感器是否被纱线遮挡；③测量异常经纱张力值（使用便携式张力仪，正常应为设定值25cN±1.25cN），若