生产车间岗位作业指导书

一、目的为规范机械加工岗位作业流程，确保产品质量符合工艺要求、保障作业人员安全、提升生产效率，现制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于XX生产车间机械加工岗位（涵盖车床、铣床、磨床等设备操作工序）的作业活动。新入职员工及岗位轮岗人员应严格遵照执行，在岗员工需定期回顾以巩固操作规范。三、岗位职责1.作业执行：严格按照工艺文件、设备操作规程完成工件加工，确保工序质量达标；2.质量管控：对加工后的工件进行自检，发现质量异常及时反馈并配合处理；3.设备维护：班前检查设备状态，班中按要求进行设备润滑、清洁，班后完成设备日常保养并填写《设备点检表》；4.现场管理：保持作业区域整洁，原材料、工件、工装器具定置摆放，配合车间5S管理要求；5.安全履职：遵守车间安全制度，正确使用防护用品，发现安全隐患立即上报。四、作业流程（一）班前准备1.设备检查：查看设备外观有无损坏，防护装置是否齐全；启动设备空转3-5分钟，观察运行声音、润滑系统、传动部件是否正常。若有异响或故障，立即上报设备组并填写《设备异常登记表》。2.工装与物料准备：核对当日加工工单，领取所需工装夹具（如卡盘、刀具、量具），检查工装精度（如刀具刃口、量具校准标签）；领取原材料，确认材质、规格与工单一致，摆放至指定待加工区域。3.个人防护：穿戴工作服、工作鞋，长发员工佩戴工作帽；操作旋转设备时严禁戴手套，接触切削液需戴防护手套。（二）作业过程1.工件装夹：根据工件形状、加工要求选择装夹方式（如三爪卡盘装夹圆形工件，平口钳装夹板类工件）；装夹前清理工件及夹具接触面的铁屑、油污，确保装夹牢固且不损伤工件表面；装夹后再次核对工件位置、装夹力度，避免加工过程中工件松动或变形。2.参数设置：依据工艺文件设置切削参数（如转速、进给量、切削深度），禁止擅自修改参数；首次加工或换刀后，先进行试切（切削量≤0.5mm），测量尺寸确认参数无误后再批量加工。3.加工操作：加工过程中密切观察设备运行状态、工件加工情况，发现异常（如刀具磨损、工件振动、切削液泄漏）立即停机检查；每加工5-10件（或按工艺要求）进行一次自检，使用卡尺、千分尺等量具测量关键尺寸，填写《工序自检记录表》。4.工件流转：加工完成的工件放置于专用周转箱，做好标识（注明工序、批次、操作者）；需转序的工件填写《工序流转单》，经质检人员抽检合格后流转至下道工序。（三）班后整理1.设备保养：关闭设备电源，清理设备表面及内部铁屑、油污，对导轨、丝杆等部位加注润滑油；拆卸的工装夹具归位存放，刀具进行清洁、防锈处理。2.现场清理：清扫作业区域地面，回收切削液、废料至指定回收点；原材料、半成品、成品按定置区域摆放，通道保持畅通。3.记录填写：如实填写《设备运行记录表》《工序自检记录表》，提交至车间统计员处归档。五、操作规范与质量控制（一）操作规范1.设备操作禁忌：严禁超量程、超转速使用设备，禁止用设备夹装超重、超尺寸工件；设备运行时，身体部位严禁靠近旋转部件（如卡盘、皮带轮）；如需测量或调整工件，必须停机并挂“检修中”警示牌。2.工艺执行要求：严格遵循工艺卡的加工顺序、刀具型号、切削参数；如需调整，需经工艺员签字确认；加工表面粗糙度、尺寸公差需符合图纸要求（如尺寸公差±0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm）。（二）质量控制1.检验要求：自检：每批次首件必须送检，批量加工中按5%比例抽检，关键尺寸全检；互检：下道工序操作者需对前道工序工件进行外观、尺寸复核，发现问题及时反馈；专检：质检人员按《检验规范》对工序产品进行抽检，不合格品率超过3%时，立即叫停生产并分析原因。2.不合格品处理：发现不合格品立即标识（贴“不合格”标签）、隔离至指定区域；填写《不合格品处置单》，经工艺员、质检主管评估后，决定返工、返修或报废。六、安全注意事项1.个人防护：必须穿戴劳保用品（工作服、工作鞋、防护眼镜）；操作砂轮机、研磨设备时需戴防护面罩；接触切削液、化学品后及时洗手，避免直接接触皮肤、眼睛。2.设备安全：设备接地良好，电源线无破损；操作时严禁湿手触碰开关；设备故障维修时，必须断电、挂牌，由专业维修人员操作。3.环境安全：车间内严禁吸烟，消防器材（灭火器、消火栓）旁不得堆放杂物；通道、楼梯口保持畅通，货物堆放高度不超过1.5米，防止坍塌。4.应急处置：发生机械伤害（如划伤、绞伤），立即停止作业，用干净纱布按压止血，视伤情送医；发生火灾，使用附近灭火器扑救；火势较大时拨打消防电话并撤离至安全区域。七、异常处理（一）设备故障1.设备突然停机或出现异响，立即切断电源，检查故障现象（如报警代码、部件损坏情况）；2.填写《设备故障报修单》，详细描述故障时间、现象，由设备组维修；维修完成后验证设备性能方可复工。（二）质量异常1.自检发现尺寸超差、表面缺陷，立即停机，对已加工工件追溯检查；2.分析异常原因（如刀具磨损、参数错误、装夹松动），采取纠正措施（如换刀、重新装夹）；首件重新送检合格后继续生产。（三）安全事故1.发生触电、火灾等事故，第一时间切断危险源（如电源、火源）；2.组织人员撤离，拨打急救/消防电话，保护现场并上报车间主任。八、记录与归档1.需填写的记录包括《设备点检表》《设备运行记录表》《工序自检记录表》《不合格品处置单》《设备故障报修单》；2.记录需真实、清晰，保存期限为2年；每月5日前由岗位操作者提交至车间资料员，资料员按批次、工序分类归档。九、附则1.本指导书由生产部、工艺部联合制定，解释权归生产部所有；2.岗位操