(2025年)焊工电焊考试题和答案大全

(2025年)焊工电焊考试题和答案大全一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊条型号中，属于低氢钠型药皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案：B2.手工电弧焊焊接10mm厚Q235钢板时，推荐使用的焊条直径为（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C3.CO2气体保护焊中，为减少飞溅应选择的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B4.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用的电源类型是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C5.焊接过程中，熔池结晶的最后阶段容易产生的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.热裂纹D.冷裂纹答案：C6.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.引起变形和开裂C.减少熔深D.增加飞溅答案：B7.下列哪种情况需要进行焊前预热（）A.焊接厚度3mm的低碳钢B.环境温度-15℃焊接16Mn钢C.焊接奥氏体不锈钢D.焊接纯铜答案：B8.评定焊接接头弯曲性能的试验是（）A.拉伸试验B.冲击试验C.弯曲试验D.硬度试验答案：C9.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B10.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发应采用的焊接方法是（）A.气焊B.手工电弧焊C.氩弧焊D.电渣焊答案：C11.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高会导致（）A.焊缝余高增加B.熔宽减小C.咬边D.熔深增加答案：C12.焊接过程中，产生氢气孔的主要原因是（）A.焊条未烘干B.工件表面有油污C.保护气体不纯D.电流过大答案：A13.评定焊接工艺的关键文件是（）A.焊接工艺规程（WPS）B.焊接作业指导书C.质量检验计划D.安全操作规程答案：A14.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，应选用的焊条是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515-G答案：C15.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）A.裂纹B.未焊透C.气孔D.咬边答案：C16.焊接热影响区中，机械性能最差的区域是（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B17.进行焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B18.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为焊丝直径的（）A.5-10倍B.10-20倍C.20-30倍D.30-40倍答案：B19.仰焊时，为防止熔滴下垂应选择的焊接电流比平焊（）A.大10%-15%B.小10%-15%C.相同D.大20%-25%答案：B20.焊接接头中，最容易产生应力集中的区域是（）A.焊缝中心B.熔合线C.热影响区D.母材答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.焊条电弧焊时，碱性焊条应采用短弧操作（）答案：√2.氩弧焊可以焊接所有金属材料（）答案：×（不能焊接活泼金属如钛的某些合金）3.焊接残余变形可以通过热处理完全消除（）答案：×（只能部分消除）4.气割时，预热火焰应采用氧化焰（）答案：×（应采用中性焰或轻微氧化焰）5.焊接电流过大容易导致焊缝咬边（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊必须使用直流电源（）答案：√7.焊接奥氏体不锈钢时，应采用快速焊以减少晶间腐蚀（）答案：√8.埋弧焊适合焊接薄板（）答案：×（适合中厚板）9.焊接前清除工件表面的铁锈可以减少氮气孔（）答案：√10.碱性焊条的烘干温度一般为150-200℃（）答案：×（一般为350-400℃）11.钨极氩弧焊的钨极端部形状会影响电弧稳定性（）答案：√12.焊接过程中，熔池的冷却速度越快，越容易产生裂纹（）答案：√13.气焊铸铁时，应采用碳化焰（）答案：√14.焊接接头的弯曲试验可以检验焊缝的塑性（）答案：√15.二氧化碳气体保护焊的气体流量一般为15-25L/min（）答案：√16.焊接铜及铜合金时，主要问题是易氧化和产生气孔（）答案：√17.焊条药皮中的稳弧剂主要作用是提高电弧燃烧稳定性（）答案：√18.焊接过程中，电弧电压主要影响焊缝的熔宽（）答案：√19.进行登高焊接作业时，安全带应系在作业点上方的固定构件上（）答案：√20.焊接铝及铝合金时，采用交流电源可以利用“阴极破碎”作用清除氧化膜（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述焊条烘干的目的及注意事项。答案：目的：去除焊条药皮中的水分，防止焊接时产生氢气孔；降低焊缝含氢量，提高抗裂性。注意事项：①按焊条说明书控制烘干温度和时间（如碱性焊条350-400℃，1-2小时）；②烘干后的焊条应放入100-150℃保温筒内随用随取；③重复烘干次数不超过2次，避免药皮开裂。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决措施。答案：主要原因：①熔滴过渡时的短路过渡能量过大；②CO2气体分解产生的CO气体膨胀；③焊丝成分中硅、锰含量不足；④焊接参数选择不当（如电流电压不匹配）。解决措施：①采用直流反接；②选择含Si、Mn较高的焊丝（如H08Mn2SiA）；③优化焊接参数（电流200-250A，电压24-28V）；④使用脉冲CO2焊；⑤控制气体流量（15-25L/min）。3.说明手工电弧焊平焊操作的要点。答案：①焊条角度：与工件表面成60-80°，与焊接方向成70-80°；②运条方法：根据焊缝宽度选择直线形、锯齿形或月牙形运条；③电弧长度：保持短弧（约等于焊条直径）；④熔池控制：观察熔池形状，确保熔合良好，避免焊瘤；⑤接头处理：收弧时填满弧坑，起弧时在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑后正常焊接。4.列举五种常见的焊接缺陷，并说明其产生的主要原因。答案：①气孔：焊条未烘干、工件表面有油污、保护气体不纯；②裂纹：焊接应力过大、材料淬硬倾向大、冷却速度过快；③未焊透：电流过小、坡口角度过小、钝边过厚；④夹渣：运条速度过快、熔渣流动性差、多层焊层间清理不净；⑤咬边：电流过大、电弧过长、焊条角度不当。5.简述焊接工艺评定的主要步骤。答案：①编制焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS进行试件焊接；③对试件进行外观检查、无损检测（如X射线）、力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）；④根据试验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑤若试验不合格，修改WPS后重新评定；⑥合格的PQR作为编制正式WPS的依据。6.说明焊接作业中防止触电的安全措施。答案：①焊机外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；②焊接电缆绝缘良好，接头不超过2个；③焊钳绝缘手柄完好，禁止用胳膊夹持焊钳；④在潮湿环境作业时，使用防触电保护装置（如空载自动断电装置）；⑤焊工穿戴绝缘手套、绝缘鞋；⑥停电检修时，断开电源并挂牌警示。四、实操题（共10分）题目：完成10mm厚Q235钢板对接平焊（V型坡口，间隙3mm，钝边1mm），要求焊缝无裂纹、气孔、夹渣，余高0-3mm，错边量≤1mm。操作步骤及要点：1.焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；②检查焊机（ZX7-400型）性能，选择E4303焊条（φ4.0mm）；③焊条烘干（150℃×1小时），放入保温筒；④调整焊接参数（电流160-180A，电弧电压22-24V）。2.定位焊：在焊缝两端30mm处进行定位焊，焊缝长度10-15mm，厚度3-4mm，确保错边量≤1mm。3.打底焊：采用直线形运条，焊条与工件成75°，电弧长度3-4mm，保持熔池清晰，确保根部熔透，避免未焊透。