2025年《化工安全与环境》期末试卷及参考答案

2025年《化工安全与环境》期末试卷及参考答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某化工装置涉及环氧乙烷（爆炸极限3.0%-100%）和甲烷（爆炸极限5.0%-15.0%）的混合气体，其整体爆炸下限的计算应优先采用：A.莱-夏特尔定律B.道化学指数法C.布尔吉斯公式D.哈根-泊肃叶方程2.HAZOP分析中，针对“流量”参数使用引导词“高”时，需重点关注的偏差是：A.流量低于设计值B.流量高于设计值C.流量波动幅度过大D.流量完全中断3.下列职业危害因素中，属于化学性危害的是：A.高温热辐射B.噪声超标C.苯蒸气吸入D.电离辐射4.安全仪表系统（SIS）的主要功能是：A.提高生产效率B.监测工艺参数C.在危险状态下触发联锁D.优化能源消耗5.依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，某企业储存50t液氨（临界量10t）和30t甲醇（临界量50t），其重大危险源级别应为：A.一级B.二级C.三级D.四级6.环境风险评价中，大气环境风险预测的最远影响范围应覆盖：A.厂界外500mB.环境敏感目标C.下风向1kmD.地表水环境功能区7.化工装置正常停车时，正确的操作顺序是：A.降温→降压→排净物料→切断热源B.切断热源→降温→降压→排净物料C.排净物料→降温→降压→切断热源D.降压→降温→切断热源→排净物料8.危险化学品公路运输中，下列行为符合安全要求的是：A.运输剧毒化学品时使用普通厢式货车B.同一车辆混装氧化剂和还原剂C.驾驶员随身携带《道路运输危险货物安全卡》D.运输途中在人口密集区临时停车休息9.事故调查的“四不放过”原则中，“责任人员未处理不放过”的核心是：A.追究直接操作人员责任B.落实企业主体责任和监管责任C.仅处罚企业主要负责人D.对事故相关方进行经济处罚10.清洁生产的核心是：A.末端治理污染物B.源头削减和过程控制C.增加环保设施投入D.提高产品产量二、填空题（每题2分，共20分）1.爆炸极限的下限值越低，说明物质的火灾危险性越_____。2.HAZOP分析的基本单元是_____。3.职业接触限值中的PC-STEL是指_____。4.安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）分为_____个等级。5.重大危险源分级计算中，校正系数α的取值与_____直接相关。6.环境影响评价中的“三同时”制度要求环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时_____。7.化工装置紧急停车时，应优先切断_____。8.危险化学品储存的“五距”包括墙距、柱距、顶距、灯距和_____。9.事故应急救援的首要任务是_____。10.清洁生产审核的核心步骤是_____。三、简答题（每题10分，共40分）1.简述化工企业安全风险分级管控的主要步骤。2.说明危险化学品泄漏事故的应急处置程序。3.分析化工生产中静电危害的主要来源及预防措施。4.阐述化工园区环境风险防控体系的构成要素。四、案例分析题（20分）某化工有限公司主要生产苯乙烯，2025年6月15日14时，聚合车间D-203反应釜在进料过程中发生爆炸，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失1200万元。事故调查发现：①反应釜温度传感器长期故障未维修，显示值比实际低15-20℃；②当班操作员未按规程进行进料前的氮气置换，釜内氧含量超标；③企业近3年未开展工艺安全分析（PSM），安全管理制度存在重大漏洞；④应急救援预案未定期演练，事故初期现场人员盲目施救导致伤亡扩大。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.指出企业在安全管理方面存在的主要问题。3.提出针对性的整改措施。--参考答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.C5.B6.B7.B8.C9.B10.B二、填空题1.大2.节点3.短时间接触容许浓度4.45.企业周边环境敏感性6.投产使用7.物料供应8.垛距9.抢救受害人员10.物料平衡分析三、简答题1.主要步骤：①风险辨识（通过安全检查表、HAZOP等方法识别危险有害因素）；②风险分析（定性/定量评估风险发生的可能性和后果严重性）；③风险分级（按风险等级划分重大、较大、一般、低风险）；④风险管控（针对不同等级制定技术、管理措施，明确责任主体）；⑤风险告知（通过安全标识、培训等方式传递风险信息）；⑥动态更新（根据工艺变更、事故教训等调整管控措施）。2.应急处置程序：①初期处置（发现泄漏后立即报告，启动应急响应；无关人员撤离至安全区域）；②控制泄漏源（关闭阀门、堵漏等，避免物料继续扩散；若为气体泄漏，开启通风或喷雾稀释）；③环境监测（对泄漏区域及周边大气、水、土壤进行实时监测，确定影响范围）；④污染处置（液体泄漏用吸附材料收集，气体泄漏用中和剂喷淋；防止二次污染）；⑤后期处理（对收集的污染物规范处置，评估事故对环境的长期影响）；⑥总结报告（记录处置过程，分析泄漏原因，完善预案）。3.静电危害来源：①物料流动（液体、粉体在管道内高速流动产生静电）；②固体摩擦（设备部件、工具与物料摩擦带电）；③人员活动（人体与衣物、地面摩擦积累静电）；④喷射飞溅（液体从管口喷出或物料倾倒时与空气摩擦带电）。预防措施：①工艺控制（降低流速、减少摩擦，使用导电材料设备）；②接地导除（设备、管道、容器可靠接地，阻值≤100Ω）；③增湿防静电（环境湿度控制在60%-70%，减少静电积累）；④添加抗静电剂（在绝缘性物料中加入导电介质）；⑤个体防护（操作人员穿防静电工作服、鞋，佩戴导电腕带）。4.构成要素：①风险源管控（对园区内企业的危险化学品、工艺装置等进行动态辨识和分级管理）；②环境监测体系（建立大气、水、土壤的自动监测网络，设置预警阈值）；③应急联动机制（园区与企业、周边社区、消防、环保等部门的协同响应流程）；④防控设施建设（事故应急池、防火堤、气体吸收塔等硬件设施）；⑤信息化平台（集成风险数据、监测信息、应急资源的智能管理系统）；⑥公众沟通机制（定期发布环境信息，开展周边居民应急培训）。四、案例分析题1.直接原因：①反应釜温度传感器故障，导致实际温度超温未被监测；②操作员未执行氮气置换，釜内氧含量超标，进料时形成爆炸性混合气体，遇高温引发爆炸。间接原因：①企业未按规定开展工艺安全分析（PSM），未及时发现传感器故障等隐患；②安全管理制度执行不到位，操作规程未有效落实；③应急管理缺失，预案未演练导致盲目施救；④设备维护管理混乱，传感器长期故障未修复。2.安全管理问题：①工艺安全管理（PSM）缺失，未定期进行工艺危害分析；②设备管理漏洞，关键仪表未按周期校验和维护；③操作行为管理不严，员工未严格执行置换规程；④应急管理薄弱，预案演练流于形式，现场人员缺乏应急处置能力；⑤安全培训不足，员工风险意识和操作技能不足。3.整改措施：①立即开展全厂工艺安全分析（PSM），重点排查反应釜等关键设备的仪表、联锁系统，建立隐患整改台账并限期闭环；②完善设备管理制度，制定传感器