中小型机械安全生产操作规程范本

中小型机械安全生产操作规程范本一、总则为确保中小型机械在生产过程中的安全运行，保障操作人员的生命安全和企业的财产安全，特制定本安全生产操作规程。本规程适用于本企业内各类中小型机械的操作、维护、保养等相关活动。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉所操作机械的性能、结构和操作规程，严禁违规操作。二、通用安全要求（一）操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、操作规程和安全注意事项，经考核合格后，方可上岗操作。2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全鞋、手套等。长发应盘入安全帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等不符合安全要求的服装上岗操作。3.操作人员在操作前应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳上岗。工作中应集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。4.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改机械的安全装置和操作程序。如发现机械有异常情况，应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。（二）机械安装与调试1.机械安装前，应选择坚实、平整、干燥的安装场地，并按照机械的安装说明书进行安装。安装过程中应严格遵守安装工艺和安全要求，确保机械安装牢固、水平度符合要求。2.机械安装完毕后，应进行全面的检查和调试。检查机械的各部位连接是否牢固，电气系统是否正常，安全装置是否灵敏可靠等。调试过程中应按照调试说明书进行操作，逐步调整机械的各项参数，使其达到最佳运行状态。3.机械调试合格后，应进行试运行。试运行时间不得少于规定时间，试运行过程中应密切观察机械的运行情况，如发现异常情况，应立即停止试运行，并及时进行处理。（三）机械使用环境1.机械应在规定的环境条件下使用，如温度、湿度、海拔高度等。如超出规定的环境条件使用，应采取相应的防护措施，确保机械的正常运行。2.机械使用场地应保持整洁、畅通，不得堆放杂物和易燃易爆物品。机械周围应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。3.在恶劣天气条件下，如暴雨、大风、雷电等，应停止机械的使用，并采取相应的防护措施，如遮盖机械、固定机械等，确保机械的安全。（四）机械维护与保养1.机械应定期进行维护与保养，按照机械的维护保养说明书进行操作。维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、检查等。2.机械维护保养过程中，应严格遵守安全操作规程，如切断电源、锁定开关等，确保操作人员的安全。3.机械维护保养完毕后，应进行全面的检查和调试，确保机械的各项性能指标符合要求。（五）机械检修与故障排除1.机械出现故障时，应立即停止使用，并及时报告有关人员进行检修。检修人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所检修机械的性能、结构和操作规程。2.机械检修过程中，应严格遵守安全操作规程，如切断电源、锁定开关、设置警示标志等，确保检修人员的安全。3.机械检修完毕后，应进行全面的检查和调试，确保机械的各项性能指标符合要求。检修记录应详细、准确，并存档备查。三、常见中小型机械操作规程（一）电焊机操作规程1.操作前准备-电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，周围不得堆放易燃易爆物品。-检查电焊机的电源线、焊接电缆线是否完好，有无破损、漏电等现象。电源线的长度不得超过规定长度，焊接电缆线的截面积应符合要求。-检查电焊机的接地装置是否可靠，接地电阻应符合要求。-检查电焊机的电流调节装置是否灵活可靠，指针是否准确。-检查电焊钳的绝缘性能是否良好，手柄是否牢固。2.操作过程-接通电焊机的电源开关，根据焊接工件的厚度和材质，调节电焊机的电流大小。-选择合适的焊条，并将焊条插入电焊钳中。-戴好防护面罩和手套，站在干燥的绝缘垫上进行焊接操作。-焊接时，应保持焊条与工件之间的适当距离和角度，避免焊条与工件粘连。-焊接过程中，应注意观察焊接质量，如焊缝的宽度、高度、平整度等，如有问题应及时调整焊接参数。-焊接完毕后，应先切断电焊机的电源开关，然后将电焊钳放在绝缘物上，不得随意放置。3.操作后注意事项-清理焊接场地，将焊接工件和工具摆放整齐。-检查电焊机的电源线、焊接电缆线是否整理好，有无破损、漏电等现象。-定期对电焊机进行维护保养，如清洁电焊机表面、检查电气元件等。（二）砂轮机操作规程1.操作前准备-砂轮机应安装在固定的基座上，确保砂轮机的稳定性。-检查砂轮机的防护罩是否完好，安装是否牢固。防护罩应能有效防止砂轮碎片飞出伤人。-检查砂轮机的砂轮片是否有裂纹、破损等现象，砂轮片的规格应符合砂轮机的要求。-检查砂轮机的电源线是否完好，接地装置是否可靠。-启动砂轮机，空转1-2分钟，观察砂轮机的运转情况，如有无异常声响、振动等现象。2.操作过程-操作人员应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面进行操作。-磨削工件时，应缓慢地将工件接触砂轮片，不得用力过猛，以免砂轮片破裂。-磨削过程中，应保持工件的平稳，不得晃动或跳动。-不得磨削硬度超过砂轮片规定范围的工件，不得磨削非磨削材料，如铜、铝等。-磨削过程中，如发现砂轮片有异常声响、振动等现象，应立即停止操作，并及时进行检查和处理。3.操作后注意事项-关闭砂轮机的电源开关，待砂轮机完全停止转动后，方可离开。-清理砂轮机周围的杂物和灰尘，保持工作场地的整洁。-定期对砂轮机进行维护保养，如更换砂轮片、检查轴承等。（三）台钻操作规程1.操作前准备-台钻应安装在稳固的工作台上，确保台钻的稳定性。-检查台钻的钻头是否锋利，安装是否牢固。钻头的规格应符合加工工件的要求。-检查台钻的传动皮带是否张紧，防护罩是否完好。-检查台钻的电源线是否完好，接地装置是否可靠。-调整台钻的转速和进给量，根据加工工件的材质和厚度进行选择。2.操作过程-操作人员应穿戴好劳动防护用品，如护目镜、手套等。-将加工工件固定在工作台上，确保工件的稳定性。-启动台钻，待台钻达到正常转速后，缓慢地将钻头下降，进行钻孔操作。-钻孔过程中，应保持钻头的垂直，不得倾斜或晃动。-钻孔过程中，应及时清理切屑，避免切屑堆积影响钻孔质量。-钻孔过程中，如发现钻头有异常声响、振动等现象，应立即停止操作，并及时进行检查和处理。3.操作后注意事项-关闭台钻的电源开关，待台钻完全停止转动后，方可离开。-清理台钻周围的切屑和杂物，保持工作场地的整洁。-定期对台钻进行维护保养，如更换钻头、润滑轴承等。（四）剪板机操作规程1.操作前准备-剪板机应安装在坚实、平整的地面上，确保剪板机的稳定性。-检查剪板机的刀片是否锋利，安装是否牢固。刀片的间隙应根据剪切板材的厚度进行调整。-检查剪板机的传动系统是否正常，皮带是否张紧，链条是否松动。-检查剪板机的电气系统是否正常，接地装置是否可靠。-清理剪板机的工作台上的杂物和油污，确保工作台的清洁。2.操作过程-操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套等。-根据剪切板材的尺寸和厚度，调整剪板机的后挡料装置和侧挡料装置。-将板材放置在剪板机的工作台上，调整板材的位置，使其与后挡料装置和侧挡料装置对齐。-启动剪板机，待剪板机达到正常运转状态后，按下剪切按钮，进行剪切操作。-剪切过程中，应保持板材的平稳，不得晃动或移动。-剪切过程中，不得用手触摸刀片和板材，以免发生危险。-剪切完毕后，应及时清理剪切下来的板材和废料。3.操作后注意事项-关闭剪板机的电源开关，待剪板机完全停止运转后，方可离开。-清理剪板机的工作台上的切屑和杂物，保持工作台的清洁。-定期对剪板机进行维护保养，如润滑刀片、检查传动系统等。（五）折弯机操作规程1.操作前准备-折弯机应安装在坚实、平整的地面上，确保折弯机的稳定性。-检查折弯机的模具是否完好，安装是否牢固。模具的规格应符合折弯板材的要求。-检查折弯机的液压系统是否正常，油箱内的油位是否符合要求。-检查折弯机的电气系统是否正常，接地装置是否可靠。-清理折弯机的工作台上的杂物和油污，确保工作台的清洁。2.操作过程-操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套等。-根据折弯板材的尺寸和厚度，调整折弯机的后挡料装置和模具的位置。-将板材放置在折弯机的工作台上，调整板材的位置，使其与后挡料装置和模具对齐。-启动折弯机，待折弯机达到正常运转状态后，按下折弯按钮，进行折弯操作。-折弯过程中，应保持板材的平稳，不得晃动或移动。-折弯过程中，不得用手触摸模具和板材，以免发生危险。-折弯完毕后，应及时清理折弯下来的板材和废料。3.操作后注意事项-关闭折弯机的电源开关，待折弯机完全停止运转后，方可离开。-清理折弯机的工作台上的切屑和杂物，保持工作台的清洁。-定期对折弯机进行维护保养，如更换液压油、检查模具等。四、应急处理措施（一）火灾事故应急处理1.发现火灾事故时，应立即停止机械的使用，切断电源，关闭气源。2.立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。如火灾较小，可自行扑灭；如火灾较大，应立即拨打火警电话119，并报告有关部门。3.组织人员疏散，疏散过程中应保持冷静，按照疏散路线有序撤离。4.在火灾现场周围设置警示标志，严禁无关人员进入。5.火灾扑灭后，应保护好火灾现场，配合有关部门进行调查和处理。（二）触电事故应急处理1.发现触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘物体将触电者与电源分开。2.将触电者转移到通风良好的地方，解开触电者的上衣和腰带，保持呼吸通畅。3.如触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，并拨打急救电话120。4.在等待急救人员到来的过程中，应持续进行心肺复苏术，直到急救人员到达。5.触电事故处理完毕后，应及时对电气设备进行检查和维修，确保电气设备的安全运行。（三）机械伤害事故应急处理1.发现机械伤害事故时，应立即停止机械的使用，切断电源。2.查看伤者的受伤情况，如伤口较小，可进行简单的止