绞肉机安全制度规范要求

PAGE绞肉机安全制度规范要求一、总则1.目的本制度旨在确保绞肉机的安全使用，预防和减少因绞肉机操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，维护公司的正常生产秩序。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用绞肉机的部门和个人。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）、《食品加工机械绞肉机安全和卫生要求》（GB19305）等相关法律法规及行业标准制定。二、绞肉机的选型与采购1.选型原则根据生产需求，选择符合食品卫生标准、质量可靠、操作简便、安全性能良好的绞肉机。优先选用具有防护装置、过载保护、漏电保护等安全功能的绞肉机。2.采购要求采购部门应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的绞肉机符合国家相关标准和规定。采购合同中应明确设备的规格、型号、技术参数、质量要求、售后服务等条款，同时要求供应商提供设备的安全技术说明书、操作手册、维修指南等资料。三、绞肉机的安装与调试1.安装环境要求绞肉机应安装在干燥、通风、平坦的地面上，周围应保持清洁，无杂物堆积。安装位置应便于操作、维护和检修，同时应避免阳光直射和潮湿环境。2.安装固定按照设备安装说明书的要求，将绞肉机牢固地安装在基础上，确保设备安装平稳，无松动现象。安装过程中，应注意设备的水平度和垂直度，误差应符合规定要求。3.电气连接绞肉机的电气连接应符合电气安装规范的要求，由专业电工进行操作。设备应接地良好，接地电阻应不大于4Ω，以防止触电事故的发生。检查电气线路是否正确连接，绝缘是否良好，无漏电现象。4.调试运行安装完成后，应对绞肉机进行调试运行。调试前，应检查设备各部件是否安装牢固，防护装置是否齐全有效。按照操作手册的要求，启动绞肉机，检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、传动部件是否灵活、刀具是否锋利等。调试过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行调试，直至设备运行正常。四、绞肉机的操作与使用1.操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉绞肉机的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，严禁戴首饰、围巾等进行操作。操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作和疲劳操作。2.操作前准备检查绞肉机各部件是否齐全、完好，防护装置是否有效。清理绞肉机内部及周围的杂物，确保设备清洁卫生。检查刀具是否锋利，如有钝刀应及时更换。接通电源，检查设备的电气系统是否正常，电机运转是否平稳。3.进料要求进料前，应将原料进行清洗、整理，去除杂质、骨头、毛发等异物，防止堵塞绞肉机。进料时，应均匀缓慢地将原料放入绞肉机内，严禁一次性大量进料，以免造成过载。进料量应根据绞肉机的型号和生产能力合理控制，避免进料过多或过少影响生产效率和质量。4.操作过程注意事项操作人员应站在绞肉机的侧面，严禁将手或身体的其他部位靠近刀具和出料口，防止发生意外伤害。操作过程中，如发现设备异常振动、噪音增大、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。严禁在绞肉机运行过程中进行清理、维修或调整设备，如需进行上述操作，应先停机并切断电源。定期检查绞肉机的刀具、轴承、密封件等易损件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。5.出料要求出料时，应使用专门的容器承接绞肉，严禁直接用手接料。出料完毕后，应及时清理出料口，防止残留物料堵塞。五、绞肉机的维护与保养1.日常维护每天工作结束后，应切断电源，清理绞肉机内部及周围的物料和杂物，保持设备清洁卫生。检查绞肉机的各部件是否松动、磨损，如有异常应及时处理。定期对绞肉机的刀具、轴承、密封件等部位进行润滑，确保设备运转正常。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括：清洗绞肉机的内部和外部，检查设备的各部件是否正常，更换磨损的刀具、密封件等易损件，对设备进行全面润滑等。保养完成后，应填写保养记录，注明保养日期、保养内容、保养人员等信息。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括：对绞肉机进行全面解体检查，清洗各部件，检查电机、传动部件、刀具等的磨损情况，修复或更换损坏的部件，对设备进行调试和试运行等。保养完成后，应填写保养记录，并由维修人员和操作人员签字确认。4.定期检修定期检修由专业维修人员负责，每年进行一次。检修内容包括：对绞肉机进行全面检查和评估，对设备的电气系统、机械结构、安全装置等进行检测和维护，更换老化或损坏的部件，确保设备的安全性能和可靠性。检修完成后，应出具检修报告，记录检修情况和结果。六、绞肉机安全事故的应急处理1.应急组织机构及职责成立绞肉机安全事故应急处理领导小组，由公司主管安全的领导担任组长，各相关部门负责人为成员。应急处理领导小组的职责是：负责制定和修订绞肉机安全事故应急预案，组织应急救援演练，指挥和协调应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援程序发生绞肉机安全事故后，操作人员应立即停机并切断电源，同时大声呼救，通知周围人员。现场人员应迅速将受伤人员转移至安全地带，并进行初步的急救处理，如止血、包扎、固定等。立即拨打公司内部应急救援电话或当地急救电话，报告事故情况和受伤人员的位置。应急处理领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴事故现场，开展救援工作。在救援过程中，应注意保护事故现场，以便进行事故调查和分析。3.事故调查与处理事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查和分析。事故调查组应根据调查结果，提出处理意见和防范措施，报公司领导批准后实施。对事故责任单位和责任人，应按照公司相关规定进行严肃处理，同时对事故进行通报，教育全体员工吸取教训，防止类似事故的再次发生。七、培训与教育1.培训计划人力资源部门应制定绞肉机安全培训计划，定期组织操作人员进行安全培训。培训内容包括：绞肉机的操作规程、安全注意事项、维护保养知识、应急处理措施等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。2.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训人员等信息。培训记录应妥善保存，以备查阅。3.教育宣传公司应通过宣传栏、内部刊物、安全会议等形式，加强对绞肉机安全知识的宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。八、监督与检查1.安全检查制度建立绞肉机安全检查制度，定期对绞肉机的安全状况进行检查。安全检查可分为日常检查、定期检查、专项检查等，检查内容包括设备的运行情况、安全防护装置、电气系统、维护保养情况等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。2.隐患整改各部门和人员应按照整改通知书的要求，认真落实整改措施，及时消除安全隐患。整改完成后，应向安全管理部门提交整改报告，经复查合格后方可销案