停工复产规范制度汇编

PAGE停工复产规范制度汇编一、总则（一）目的为了规范公司停工复产行为，确保在停工期间公司资产安全、员工权益得到保障，复产过程高效、有序、安全进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本规范制度汇编。（二）适用范围本制度适用于公司全体员工、各部门及所属各生产经营单位在停工复产全过程中的各项活动。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家法律法规、行业标准及地方政府相关规定，确保公司停工复产活动合法合规。2.安全第一原则：始终将安全放在首位，无论是停工期间的安全防护，还是复产过程中的安全检查与整改，都要保障员工生命安全和公司财产安全。3.有序高效原则：合理安排停工复产流程，明确各环节责任和时间节点，提高工作效率，减少对公司生产经营的不利影响。4.员工权益保障原则：在停工复产过程中，充分保障员工的合法权益，妥善处理员工安置、工资待遇、社会保险等问题。二、停工管理规范（一）停工申请与审批1.申请条件当出现不可抗力因素（如自然灾害、重大公共卫生事件等）、市场因素（如订单大幅减少、原材料供应中断等）或公司内部战略调整等情况，导致公司无法正常生产经营时，相关部门应及时提出停工申请。2.申请流程由生产部门填写《停工申请表》，详细说明停工原因、预计停工时间、涉及范围、对生产经营的影响等内容。经部门负责人签字后，依次提交至生产管理部门、财务部门、人力资源部门、公司分管领导审核，最后由总经理审批。3.审批要求各审核部门应从自身职责角度出发，对停工申请进行全面评估。生产管理部门审核停工对生产计划的影响及后续复产安排；财务部门审核停工期间的成本费用预算；人力资源部门审核员工安置方案；公司分管领导和总经理综合考虑各方面因素，做出最终审批决定。（二）停工前准备工作1.生产安排调整根据停工时间和订单情况，合理调整生产计划，对未完成的生产任务进行妥善安排，如安排加班赶工、委托外加工等，尽量减少对客户订单交付的影响。2.设备维护保养组织设备管理部门和维修人员对生产设备进行全面检查和维护保养。清理设备表面灰尘、油污，检查设备零部件磨损情况，对关键部位进行润滑、紧固，更换老化或损坏的零部件。对设备进行试运行，确保设备处于良好运行状态，为复产做好准备。3.原材料及库存管理对原材料、半成品和成品进行盘点清查，核实数量、质量和存放位置。根据停工时间和后续复产计划，合理安排原材料采购和库存存储。对于易变质、易损坏的原材料，采取相应的防护措施，如密封保存、防潮防雨等。对库存成品进行妥善保管，做好标识和防护，防止损坏、丢失。4.人员安置人力资源部门制定员工安置方案，根据停工时间长短和员工岗位需求，确定不同的安置方式。对于短期停工，可安排员工调休、培训；对于长期停工，可与员工协商待岗、轮岗或解除劳动合同等事宜，并按照法律法规支付相应的工资待遇、经济补偿等。向员工说明停工原因、时间安排和安置方案，做好员工思想工作，稳定员工情绪。（三）停工期间管理措施1.安全保卫加强公司安全保卫工作，安排专人负责巡逻，确保公司办公区域、生产车间、仓库等场所的安全。严格门禁制度，限制无关人员进入公司。对重点区域安装监控设备，实时监控安全状况。定期检查消防设施、器材，确保其完好有效，保持消防通道畅通。2.资产保护对公司固定资产、流动资产进行清查盘点，登记造册，明确保管责任。加强对贵重设备及关键资产的防护，采取必要的防盗、防潮、防火、防锈等措施。对公司知识产权、商业秘密等无形资产进行保护，限制无关人员接触相关资料和信息。3.文件资料管理安排专人负责文件资料的整理、归档和保管。对重要文件资料进行备份存储，防止丢失或损坏。对于涉及公司机密的文件资料进行加密处理，严格控制查阅权限。定期对文件资料进行清查核对，确保文件资料的完整性和准确性。三、复产管理规范（一）复产申请与审批1.申请条件当导致停工的因素消除，公司具备复产条件时，相关部门应及时提出复产申请。2.申请流程由生产部门填写《复产申请表》，详细说明复产原因、预计复产时间、已完成的准备工作、复产计划安排等内容。经部门负责人签字后，依次提交至生产管理部门、安全管理部门、设备管理部门、质量检验部门、公司分管领导审核，最后由总经理审批。3.审批要求各审核部门应按照职责对复产申请进行严格审核。生产管理部门审核复产计划的合理性和可行性；安全管理部门检查安全设施设备是否符合复产要求，安全管理制度是否落实到位；设备管理部门确认设备是否能够正常运行；质量检验部门审核产品质量控制措施是否有效；公司分管领导和总经理综合评估各方面情况，做出复产审批决定。（二）复产前准备工作1.人员培训根据复产计划和岗位需求，组织员工进行针对性培训。培训内容包括安全生产知识、操作规程、质量标准、新的生产工艺等。培训方式可采用集中授课、现场实操演示、线上学习等多种形式。培训结束后，对员工进行考核，确保员工熟悉复产要求和工作流程，具备上岗操作能力。2.设备检查与调试设备管理部门和维修人员再次对生产设备进行全面检查和调试。检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统等是否正常，对设备进行空载运行和负载运行测试，确保设备运行稳定可靠。对设备的安全防护装置进行检查和验证，确保其功能完好。3.原材料及物资准备根据复产计划，及时采购所需的原材料、辅助材料和包装材料等物资。对采购的物资进行质量检验，确保其符合生产要求。清理库存物资，核实数量和质量，确保物资能够满足复产初期的生产需求。4.质量控制准备质量检验部门制定复产初期的质量控制计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。准备好质量检验所需的仪器设备、量具和试剂等，并确保其精度和准确性。对生产现场的环境卫生进行清理，符合质量控制要求。（三）复产流程1.试生产在复产初期，先进行试生产。试生产过程中，严格按照操作规程进行操作，密切关注设备运行状况、产品质量情况和生产进度。对试生产过程中出现的问题及时进行记录和分析，采取有效措施加以解决。试生产合格后，方可正式投入生产。2.生产组织与调度根据市场订单和生产计划，合理安排生产任务，明确各生产环节的责任和时间节点。加强生产组织与调度，协调各部门之间的工作衔接，确保生产过程顺畅。及时处理生产过程中的突发问题，如设备故障、原材料供应中断等，保证生产的连续性和稳定性。3.质量控制质量检验部门按照质量控制计划，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行严格检验。加强对关键工序和质量控制点的监控，确保产品质量符合标准要求。对检验不合格的产品，按照规定进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。4.安全管理安全管理部门加强复产期间的安全检查和监督。对生产现场的安全设施设备、消防器材、电气线路等进行定期检查，确保其安全可靠。督促员工遵守安全操作规程，杜绝违章作业。对发现的安全隐患及时下达整改通知，责令相关部门限期整改，确保安全生产。四、监督与考核（一）监督检查1.内部监督公司成立由生产管理部门牵头，安全管理部门、设备管理部门、质量检验部门等相关部门参与的联合监督检查小组，定期对停工复产过程进行监督检查。检查内容包括停工前准备工作落实情况、停工期间管理措施执行情况、复产前准备工作完成情况、复产流程执行情况等。对检查中发现的问题及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。2.外部监督积极配合政府相关部门的监督检查，及时向政府部门汇报公司停工复产情况。对于政府部门提出的意见和建议，认真落实整改，确保公司停工复产活动符合国家法律法规和行业标准要求。（二）考核机制1.考核对象对参与停工复产工作的各部门及相关责任人进行考核。2.考核内容考核内容包括停工复产工作的组织实施情况、各项工作任务完成情况、安全管理情况、质量控制情况、员工权益保障情况等。3.考核方式考核采用定期考核与不定期抽查相结合的方式。定期考核每季度进行一次，由联合监督检查小组根据检查情况和工作记录进行评分；不定期抽查根据实际工作需要随时进行，对发现的问题及时记录并纳入考核范围。4.考核结果应用考核结果与部门和个人的绩效奖金、评先评优等挂钩。对在停工复产工作中表现优秀的部门及个人给予表彰和奖励；对工