2025年中职模具制造技术（模具设计入门）试题及答案

2025年中职模具制造技术（模具设计入门）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项（）A.保证塑件外观质量B.便于模具加工制造C.增加模具结构复杂性D.有利于塑件脱模2.下列关于模具型芯的说法，错误的是（）A.型芯用于形成塑件的内部形状B.型芯通常固定在动模部分C.型芯的形状和尺寸应与塑件内部形状一致D.型芯的材料选择只考虑硬度3.模具设计时，浇注系统的作用不包括（）A.将塑料熔体引入型腔B.调节塑料熔体的流动速度C.排出型腔内的气体D.保证塑件的成型质量4.以下哪种模具结构适合成型形状复杂、精度要求高的塑件（）A.两板式模具B.三板式模具C.无流道模具D.热流道模具5.模具设计中，冷却系统的设计目的不包括（）A.控制塑件的冷却速度B.提高塑件的成型效率C.改善塑件的尺寸稳定性D.增加模具的制造成本6.下列关于模具顶出机构的说法，正确的是（）A.顶出机构的作用是将塑件从模具中推出B.顶出机构只需要考虑顶出的力量，不需要考虑顶出的位置C.顶出机构的类型只有推杆顶出一种D.顶出机构的设计与塑件的形状无关7.模具设计时，侧向抽芯机构的作用是（）A.用于成型塑件的侧向孔或侧向凸台B.增加模具的开模行程C.提高塑件的成型精度D.降低模具的制造成本8.以下哪种材料不适合作为模具的型腔材料（）A.45钢B.P20钢C.H13钢D.铝合金9.模具设计中，脱模斜度的作用是（）A.便于塑件从模具中脱出B.增加塑件的强度C.提高模具的使用寿命D.改善塑件的外观质量10.下列关于模具装配的说法，错误的是（）A.模具装配是将各个零件组装成完整模具的过程B.模具装配的顺序可以随意安排C.模具装配过程中需要保证零件之间的配合精度D.模具装配完成后需要进行调试和试模11.模具设计时，对于薄壁塑件，应选择（）的注射速度。A.较高B.较低C.适中D.无所谓12.以下哪种模具结构的开模行程最短（）A.两板式模具B.三板式模具C.无流道模具D.热流道模具13.模具设计中，对于大型塑件，应选择（）的浇口形式。A.直接浇口B.侧浇口C.点浇口D.潜伏浇口14.下列关于模具冷却水道的布置原则，错误的是（）A.冷却水道应尽量靠近型腔表面B.冷却水道的直径应尽量大C.冷却水道应相互连通D.冷却水道应避免穿过型芯15.模具设计时，对于精度要求高的塑件，应选择（）的模具制造工艺。A.普通加工B.数控加工C.电火花加工D.线切割加工16.以下哪种模具结构的塑件质量最好（）A.两板式模具B.三板式模具C.无流道模具D.热流道模具17.模具设计中，对于收缩率大的塑料，应选择（）的模具结构。A.简单结构B.复杂结构C.无所谓D.不确定18.下列关于模具顶出机构的设计要求，错误的是（）A.顶出机构应动作可靠B.顶出机构应避免损伤塑件C.顶出机构的顶出面积应尽量小D.顶出机构应便于维修和更换19.模具设计时，对于透明塑件，应选择（）的浇口形式。A.直接浇口B.侧浇口C.点浇口D.潜伏浇口20.以下哪种模具结构的模具成本最高（）A.两板式模具B.三板式模具C.无流道模具D.热流道模具第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述模具设计的一般流程。22.（10分）分析模具型芯和型腔的区别与联系。23.（10分）说明浇注系统的组成及各部分的作用。24.（15分）材料：某塑件形状较为复杂，有侧向孔，尺寸精度要求较高，批量生产。要求设计一套模具结构，并说明理由。25.（15分）材料：现有一塑料产品，壁厚不均匀，收缩率较大。请分析在模具设计时应采取哪些措施来保证产品质量。答案：1.C2.D3.C4.D5.D6.A7.A8.D9.A10.B11.A12.D13.A14.B15.B16.D17.B18.C19.D20.D21.模具设计一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求；然后确定模具类型和结构形式；接着进行成型工艺参数计算，如注射压力、温度等；再进行模具总体结构设计，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统、顶出机构等；之后进行详细的零件设计；最后进行模具装配图和零件图绘制。22.区别：型芯用于形成塑件内部形状，型腔用于形成塑件外部形状。联系：它们共同构成模具的成型部分，相互配合完成塑件的成型。型芯安装在模具相应位置，与型腔之间有一定间隙，保证塑件能顺利成型，且都要保证尺寸精度和表面质量，以满足塑件要求。23.浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具；分流道将熔体均匀分配到各个型腔；浇口控制熔体流速和流向，使熔体平稳进入型腔；冷料穴收集注射开始时的冷料，防止进入型腔影响塑件质量。24.可采用三板式模具结构。因为塑件形状复杂，三板式模具能更好地实现分型，便于塑件取出。有侧向孔，需要设计侧向抽芯机构，三板式模具结构更利于布置。尺寸精度要求高，三板式模具在保证模具精度方面有优势，能更好地控制塑件成型过程，满足批量生产需求。25.对于壁厚不均匀的情况，在模具设计时，可在壁厚较厚处