模具备料生产管理制度

PAGE模具备料生产管理制度一、总则（一）目的为加强模具备料生产管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司模具备料生产部门的所有生产活动，包括原材料采购、生产计划制定、生产过程控制、质量检验、设备维护等环节。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，建立健全质量管理体系，确保模具备料符合质量要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.成本控制原则：加强成本管理，降低生产成本，提高企业经济效益。5.安全环保原则：强化安全生产意识，确保生产过程安全无事故；注重环境保护，减少污染物排放。二、职责分工（一）生产部门1.负责模具备料生产计划的制定、组织实施和生产调度。2.合理安排生产人员，确保生产任务的顺利完成。3.负责生产现场的管理，包括5S管理、设备维护等。4.及时反馈生产过程中的问题，协调相关部门解决。（二）采购部门1.根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料和零部件。2.选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量。3.与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款。4.跟踪采购进度，确保原材料和零部件按时到货。（三）质量部门1.制定模具备料的质量检验标准和检验流程。2.对原材料、零部件和成品进行检验，确保产品质量符合要求。3.对生产过程进行质量监督，及时发现和纠正质量问题。4.参与质量事故的调查和分析，提出改进措施。（四）技术部门1.负责模具备料的工艺设计和技术指导。2.解决生产过程中的技术难题，优化生产工艺。3.参与新产品的研发和试制工作，提供技术支持。（五）设备管理部门1.负责模具备料生产设备的日常维护和保养。2.制定设备操作规程，确保设备安全运行。3.及时维修和更换故障设备，保障生产的连续性。4.对设备进行定期巡检和评估，提出设备更新和改造建议。三、原材料采购管理（一）供应商选择1.建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行综合评估。2.优先选择具有良好口碑、生产技术先进、质量管理严格的供应商。3.与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务。（二）采购计划制定1.生产部门根据生产计划和库存情况，提前向采购部门提交原材料采购申请。2.采购部门结合市场供应情况和采购周期，制定详细的采购计划。3.采购计划应包括原材料的名称、规格、数量、交货期等信息。（三）采购合同签订与执行1.采购部门与供应商签订采购合同，合同条款应明确采购价格、交货期、质量标准、付款方式等内容。2.严格按照采购合同执行，跟踪采购进度，确保原材料按时到货。3.如遇供应商交货延迟或质量问题，采购部门应及时与供应商沟通协商，采取相应的解决措施。（四）原材料检验与入库1.原材料到货后，质量部门按照检验标准进行检验。2.检验合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料及时通知采购部门与供应商协商处理。3.建立原材料入库台账，记录原材料的名称、规格、数量、到货日期、检验情况等信息。四、生产计划管理（一）生产计划制定1.生产部门根据客户订单、市场需求预测和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确模具备料的型号、规格、数量、生产时间、交货期等信息。3.生产计划制定过程中，应充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划下达1.生产计划经部门负责人审核后下达至各生产班组。2.各生产班组应按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。3.生产过程中如遇特殊情况需要调整生产计划，应及时向上级领导汇报，并经批准后进行调整。（三）生产进度跟踪与协调1.生产部门建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计分析。2.及时发现生产过程中的问题，如设备故障、人员短缺、原材料供应不足等，并采取相应的协调措施加以解决。3.加强与采购部门、质量部门、设备管理部门等相关部门的沟通协调，确保生产顺利进行。五、生产过程控制（一）工艺执行1.技术部门制定模具备料的生产工艺文件，明确工艺流程、操作规范、质量要求等内容。2.生产人员严格按照工艺文件进行操作，确保产品质量稳定。3.工艺文件如有变更，技术部门应及时通知生产部门，并对相关人员进行培训。（二）设备操作与维护1.设备管理部门制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行设备操作。2.加强设备日常维护和保养，定期对设备进行巡检、润滑、清洁等工作，确保设备正常运行。3.建立设备维修档案，记录设备维修情况和故障原因，为设备管理提供依据。（三）人员管理1.生产部门根据生产任务合理安排人员，明确各岗位的职责和工作要求。2.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。3.建立员工绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率和产品质量。（四）现场管理1.推行5S现场管理方法，保持生产现场整洁、有序。2.对生产现场的物料、工具、设备等进行定置管理，便于操作和管理。3.及时清理生产现场的废弃物，保持工作环境良好。六、质量检验管理（一）检验标准制定1.质量部门根据模具备料的产品特点和客户要求，制定质量检验标准。2.质量检验标准应明确检验项目、检验方法、合格标准等内容。（二）检验流程1.原材料检验：原材料到货后，质量部门按照检验标准进行检验，合格后方可入库。2.过程检验：生产过程中，质量部门对各工序的产品进行检验，发现问题及时通知生产部门整改。3.成品检验：模具备料生产完成后，质量部门对成品进行全面检验，合格后方可入库或发货。（三）检验记录与报告1.质量检验人员应做好检验记录，记录内容包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。2.对检验不合格的产品，质量部门应出具检验报告，分析不合格原因，并提出整改建议。（四）质量改进1.定期对质量检验数据进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势。2.针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，制定改进措施并实施。3.跟踪改进措施的效果，持续提高产品质量。七、成本控制管理（一）成本预算编制1.财务部门会同生产部门、采购部门等相关部门，根据生产计划和市场价格情况，编制模具备料生产成本预算。2.成本预算应包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等各项费用。（二）成本控制措施1.采购部门通过优化采购渠道、与供应商谈判等方式，降低原材料采购成本。2.生产部门合理安排生产计划，提高生产效率，降低人工成本和设备能耗。3.加强成本核算与分析，及时发现成本控制中的问题，并采取相应的措施加以解决。（三）成本考核1.建立成本考核制度，对各部门的成本控制情况进行考核。2.成本考核指标应包括原材料采购成本降低率、人工成本降低率、生产成本降低率等。3.根据成本考核结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。八、安全生产与环境保护管理（一）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。2.加强员工安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.制定安全事故应急预案，提高应对安全事故的能力