(2025年)机修钳工初级模拟练习题(附答案)

(2025年)机修钳工初级模拟练习题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.测量轴径时，优先选用的量具是（）A.钢直尺B.游标卡尺C.塞尺D.千分尺答案：B2.M16×1.5表示的是（）A.粗牙普通螺纹B.细牙普通螺纹C.管螺纹D.梯形螺纹答案：B3.錾削硬材料时，錾子的楔角应取（）A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C4.锯削薄板料时，应选择（）的锯条A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C5.台虎钳的规格以（）表示A.钳口宽度B.钳身高度C.最大开口距离D.钳口长度答案：A6.普通V带传动中，带轮的轮槽角（）V带的楔角A.大于B.等于C.小于D.无关答案：C7.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C8.刮削平面时，显示剂应涂在（）A.工件表面B.标准平板表面C.两者都涂D.两者都不涂答案：B9.钻孔时，钻头直径超过13mm时，应采用（）转速A.高B.中C.低D.任意答案：C10.螺纹连接预紧的主要目的是（）A.增强连接的可靠性和紧密性B.减少螺纹磨损C.提高螺纹强度D.便于拆卸答案：A11.钙基润滑脂的特点是（）A.耐高温B.耐水C.耐高压D.耐低温答案：B12.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每格（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A13.键连接的主要作用是（）A.传递扭矩B.轴向定位C.径向定位D.防松答案：A14.錾削时，手锤的握法应（）A.紧握锤柄前端B.松握锤柄后端C.紧握锤柄后端D.松握锤柄前端答案：B15.滑动轴承的轴瓦材料常用（）A.铸铁B.青铜C.不锈钢D.铝合金答案：B16.设备一级保养的主要执行者是（）A.专业维修人员B.操作工人C.技术人员D.管理人员答案：B17.锯条安装时，锯齿应（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A18.平面锉削时，锉刀推进应（）A.只加压不推进B.只推进不加压C.加压且推进D.先加压后推进答案：C19.设备润滑“五定”中的“定质”是指（）A.确定润滑部位B.确定润滑时间C.确定润滑油品种D.确定润滑量答案：C20.液压系统中，油液污染的主要危害是（）A.降低系统压力B.损坏密封件C.堵塞元件通道D.增加油液温度答案：C二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄以增大夹紧力。（）答案：×2.锉刀可以用来锉削淬火后的工件。（）答案：×3.锯削时，推锯时要加压，回锯时不加压。（）答案：√4.普通螺纹的公称直径是指螺纹的小径。（）答案：×5.销连接主要用于零件的定位，也可传递不大的扭矩。（）答案：√6.滚动轴承的游隙越大，运转精度越高。（）答案：×7.刮削后的表面能形成微浅凹坑，有利于储存润滑油。（）答案：√8.钻孔时，冷却润滑的主要目的是降低钻头温度。（）答案：√9.螺纹连接防松的根本目的是防止螺纹副的相对转动。（）答案：√10.平键连接中，键的两侧面是工作面。（）答案：√11.錾削时，錾子的后角一般取5°～8°。（）答案：√12.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√13.设备二级保养以操作工人为主，维修工人为辅。（）答案：×14.润滑脂的主要性能指标是针入度和滴点。（）答案：√15.带传动中，小带轮的包角越大，传动能力越强。（）答案：√16.装配滚动轴承时，施力应均匀作用在轴承的内圈或外圈上。（）答案：√17.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能纠正位置误差。（）答案：√18.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液和散热。（）答案：√19.设备运行中出现异常声响时，应立即停机检查。（）答案：√20.锯条折断的主要原因是锯削时压力过大或锯缝歪斜后强行纠正。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述锯条安装的基本要求。答案：①锯条齿尖应向前，确保推锯时起切削作用；②锯条张紧程度要适当，过松易扭曲折断，过紧易崩齿；③安装后锯条应与锯弓平面平行，避免锯缝歪斜。2.螺纹连接预紧的目的及常用预紧方法有哪些？答案：目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后松动。常用方法：①利用普通扳手凭经验控制；②使用定扭矩扳手精确控制；③通过测量螺栓伸长量控制预紧力。3.滑动轴承刮削的主要步骤有哪些？答案：①粗刮：去除较大加工痕迹，使接触点分布均匀；②细刮：提高接触精度，使接触点达到12～15点/25mm×25mm；③精刮：进一步细化接触点，达到15～20点/25mm×25mm；④刮花：增加储油能力，美观。4.钻孔时产生废品（如孔径过大、孔位偏移）的主要原因有哪些？答案：①钻头刃磨不对称，两主切削刃长度或角度不等；②工件装夹不牢，钻孔时产生位移；③进给量过大，钻头弯曲变形；④起始钻孔时未先錾削样冲眼或样冲眼不准确；⑤钻床主轴与工件表面不垂直。5.设备一级保养的主要内容包括哪些？答案：①清洗设备外表面及各滑动面，清除油污、铁屑；②检查各部位间隙，调整紧定螺钉、销子；③检查润滑系统，疏通油孔、油道，更换或添加润滑油；④检查并紧固各连接螺栓，防止松动；⑤清理电气箱、电动机，检查线路绝缘及安全装置。四、综合题（每题15分，共30分）1.某设备齿轮副装配后，发现齿轮啮合时噪声大且发热严重，试分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因：①齿轮齿侧间隙过小或过大，过小导致摩擦发热，过大导致冲击噪声；②齿轮轴线不平行，造成偏载啮合；③齿面接触精度低，接触面积小导致局部压力过大；④润滑油不足或牌号不符，润滑不良；⑤齿轮加工精度低（如齿距误差、齿形误差大）。解决措施：①用压铅法检查齿侧间隙，调整轴承座位置或更换垫片；②用百分表检查两齿轮轴线平行度，校正安装基准；③涂色法检查接触斑点，刮削或调整轴承位置使接触面积达到要求（圆柱齿轮≥60%，圆锥齿轮≥70%）；④按设备要求更换合适牌号的润滑油，确保油位符合标准；⑤若齿轮本身精度不足，需更换合格齿轮。2.某车床主轴箱漏油，试列出排查步骤及处理方法。答案：排查步骤：①观察漏油位置，确定是结合面渗漏、密封件失效还是油位过高；②检查主轴箱各结合面（如箱盖与箱体），是否有密封胶脱落、垫片损坏；③检查旋转轴处的油封（如主轴前轴承油封），是否老化、磨损或安装不当；④检查油标、油塞等部位，是否因松动或密封不良导致泄漏；⑤检查润滑油粘度是否过低，是否因温度升高导致流动性增强。处理方法：①结