2025年大学工学（机械制造基础）试题及答案

2025年大学工学（机械制造基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.下列不属于金属材料力学性能的是（）A.强度B.硬度C.导电性D.韧性2.金属材料的屈服强度是指材料开始产生明显塑性变形时的应力，其符号是（）A.σsB.σbC.σ0.2D.δ3.以下哪种硬度测试方法适用于较薄零件的硬度测试（）A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.巴氏硬度4.金属材料的伸长率计算公式为（）A.δ=(L1-L0)/L0×100%B.δ=(L0-L1)/L1×100%C.ψ=(A0-A1)/A0×100%D.ψ=(A1-A0)/A1×100%5.合金中，两组元在液态和固态下都能无限互溶所形成的相称为（）A.固溶体B.金属化合物C.机械混合物D.间隙固溶体6.下列哪种铸造方法生产的铸件精度最高（）A.砂型铸造B.熔模熔模铸造C.熔模铸造D.离心铸造7.型砂的紧实率是指（）A.型砂中水分的质量分数B.型砂中有效黏土的质量分数C.型砂紧实前后的体积比D.型砂紧实前后的质量比8.浇注系统中，直浇道的作用是（）A.控制金属液的流速B.缓冲金属液的冲击力C.储存金属液D.使金属液平稳流入型腔9.锻造比是衡量锻造过程中金属材料（）的指标。A.变形程度B.锻造温度范围C.锻造压力D.锻造速度10.自由锻造时，镦粗的变形量一般控制在（）A.1-2倍B.2-3倍C.3-4倍D.4-5倍11.冲压工序中，分离工序包括（）A.冲孔、落料B.弯曲、拉深C.翻边、胀形D.整形、校平12.下列不属于焊接接头基本形式的是（）A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头13.焊条电弧焊时，电弧电压主要取决于（）A.焊接电流B.焊条直径C.电弧长度D.焊件厚度14.埋弧焊时，焊接速度增加，焊缝厚度和宽度将（）A.增加B.减小C.不变D.先增加后减小15.二氧化碳气体保护焊的特点不包括（）A.焊接成本低B.焊接质量高C.适合全位置焊接D.焊接飞溅小16.切削运动中，主运动的特点是（）A.速度最高，消耗功率最大B.速度最低，消耗功率最小C.速度中等，消耗功率中等D.速度和消耗功率都不确定17.刀具的前角是指（）A.前刀面与基面的夹角B.前刀面与切削平面的夹角C.主后刀面与基面的夹角D.副后刀面与切削平面的夹角18.切削用量三要素是指（）A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、切削深度、进给速度C.切削速度、进给量、切削宽度D.切削速度、背吃刀量、切削厚度19.粗车时，为了提高生产效率，应选择较大的（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.进给速度20.磨削加工时，磨削温度过高会导致工件表面产生（）A.烧伤B.裂纹C.变形D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每题2分，共10分）1.金属材料的力学性能包括强度、硬度、韧性、______和疲劳极限等。2.合金的相结构分为固溶体、______和机械混合物。3.铸造工艺参数包括铸件尺寸公差、______、起模斜度等。4.自由锻造的基本工序有镦粗、______、冲孔、弯曲、扭转和错移等。5.焊接接头由焊缝区、______和热影响区组成。三、判断题（每题2分，共10分）1.金属材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）2.铸造应力会使铸件产生变形和裂纹，因此应尽量减小铸造应力。（）3.模锻比自由锻造的精度高、生产率高，但成本也高。（）4.气体保护焊比焊条电弧焊的焊接质量高，因此所有焊接都应采用气体保护焊。（）5.磨削加工时，砂轮的硬度越高，磨削性能越好。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述金属材料的强化方法及其原理。2.简述影响切削加工表面质量的因素及提高表面质量的措施。五、综合分析题（每题20分，共20分）某零件材料为45钢，形状为阶梯轴，要求调质处理后硬度为220-250HBW。请制定该零件的加工工艺路线，并说明各工序的作用。答案：1.C2.A3.C4.A5.A6.C7.D8.D9.A10.B11.A12.D13.C14.B15.D16.A17.A18.A19.C20.D填空题：1.塑性2.金属化合物3.机械加工余量4.拔长5.熔合区判断题：1.√2.√3.√4.×5.×简答题：1.金属材料的强化方法及原理：固溶强化，通过溶入溶质原子形成固溶体，使基体晶格发生畸变，阻碍位错运动，提高强度和硬度；细晶强化，细化晶粒增加晶界面积，阻碍位错运动，提高强度和韧性；加工硬化，通过塑性变形使位错大量增殖并相互缠结，阻碍位错运动，提高强度和硬度；时效强化，通过时效处理使溶质原子析出，产生沉淀强化相，提高强度和硬度。2.影响切削加工表面质量的因素及提高措施：因素包括切削参数、刀具几何形状、工件材料性质等。提高措施有合理选择切削参数，选择合适的刀具几何形状，对工件材料进行适当处理，采用合适的加工工