关于车间安检管理制度守则

关于车间安检管理制度守则一、总则1.目的为了加强车间安全检查管理，及时消除安全隐患，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和公司的财产安全，确保车间生产活动的正常进行，特制定本车间安检管理制度守则。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的安全检查工作，包括车间内的设备设施、工艺流程、人员操作、环境等方面的安全检查。3.基本原则（1）全员参与原则：安全检查不仅仅是安全管理人员的职责，全体员工都应积极参与到安全检查工作中，形成人人关心安全、人人参与安全管理的良好氛围。（2）预防为主原则：安全检查要以预防事故为目的，通过定期和不定期的检查，及时发现和消除潜在的安全隐患，防止事故的发生。（3）实事求是原则：安全检查要坚持实事求是，客观、准确地记录检查情况，不隐瞒、不夸大问题，确保检查结果真实可靠。（4）持续改进原则：对安全检查中发现的问题，要及时进行整改，并对整改情况进行跟踪复查。同时，要总结安全检查工作中的经验教训，不断完善安全检查制度和方法，提高安全管理水平。二、安检组织与职责1.安检领导小组公司成立车间安检领导小组，由公司主要负责人担任组长，各部门负责人和车间主任为成员。安检领导小组的主要职责如下：（1）贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司的安全管理制度，制定车间安全检查工作的方针、目标和计划。（2）定期召开安全检查工作会议，研究解决安全检查工作中存在的重大问题，部署安全检查工作任务。（3）组织开展综合性的安全检查活动，对车间的安全管理工作进行全面检查和评估。（4）对安全检查中发现的重大安全隐患进行决策，确定整改方案和整改期限，并督促有关部门和人员进行整改。2.安全管理部门安全管理部门是车间安全检查的具体组织实施部门，其主要职责如下：（1）制定车间安全检查计划和检查标准，明确检查内容、检查方法和检查周期。（2）组织开展日常的安全检查工作，包括定期检查、不定期检查、专项检查等，并做好检查记录。（3）对安全检查中发现的问题进行分类整理，及时下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，并跟踪复查整改情况。（4）建立安全检查档案，对安全检查记录、整改通知书、整改报告等资料进行妥善保管，以备查阅。（5）定期向安检领导小组汇报安全检查工作情况，提出改进安全管理工作的建议和措施。3.车间主任车间主任是车间安全检查工作的第一责任人，其主要职责如下：（1）组织车间员工学习和贯彻执行公司的安全管理制度和安全操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。（2）按照公司的安全检查计划和要求，组织开展车间内部的安全检查工作，及时发现和消除安全隐患。（3）对车间内的安全设施、设备进行日常维护和管理，确保其正常运行。（4）对车间员工的安全操作行为进行监督检查，及时纠正违章作业行为。（5）配合安全管理部门做好安全检查工作，对安全检查中提出的整改要求，组织车间员工进行整改，并按时向安全管理部门反馈整改情况。4.员工员工是车间安全检查的直接参与者，其主要职责如下：（1）严格遵守公司的安全管理制度和安全操作规程，自觉接受安全检查。（2）在工作过程中，认真进行自我检查和相互检查，及时发现和报告身边的安全隐患。（3）积极参与车间组织的安全检查活动，对安全管理工作提出合理化建议。（4）对安全检查中发现的问题，按照要求及时进行整改，确保自身和他人的安全。三、安检内容与标准1.设备设施安全检查（1）机械设备设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全联锁装置等是否安装牢固，无损坏、缺失现象。设备的传动部位是否润滑良好，有无异常磨损、松动现象，皮带、链条的张紧度是否合适。设备的电气系统是否正常，电线电缆是否有破损、老化现象，接地是否良好，电气开关、接触器等是否动作灵敏、可靠。设备的操作手柄、按钮等是否灵活、准确，指示仪表是否显示正常。设备的安全性能是否符合要求，如设备的制动装置是否可靠，过载保护装置是否正常工作等。（2）电气设备电气设备的安装是否符合电气安装规范，有无违规接线、乱拉乱接现象。电气设备的绝缘性能是否良好，是否定期进行绝缘检测，绝缘电阻值是否符合要求。电气设备的接地、接零是否可靠，接地电阻值是否符合规定。电气设备的配电箱、开关箱是否完好，门锁是否齐全，内部是否清洁，有无杂物、积水现象。电气设备的保护装置是否齐全、有效，如漏电保护器、过流保护器、过压保护器等是否动作灵敏、可靠。（3）特种设备特种设备是否按规定进行注册登记、定期检验，检验报告是否在有效期内。特种设备的安全附件是否齐全、有效，如安全阀、压力表、液位计等是否定期校验，无损坏、失灵现象。特种设备的操作人员是否持证上岗，是否严格按照操作规程进行操作。特种设备的维护保养记录是否完整，是否按时进行维护保养。2.工艺流程安全检查（1）工艺流程是否合理，是否符合国家有关安全生产的法律法规和标准规范的要求。（2）生产过程中的物料输送、储存、使用是否安全，是否存在泄漏、爆炸、火灾等安全隐患。（3）生产过程中的化学反应是否稳定，是否采取了有效的安全防范措施，如温度、压力、流量等参数的控制是否正常。（4）生产过程中的通风、除尘、排毒等设施是否正常运行，是否能够有效改善车间的作业环境。（5）生产过程中的应急救援设施是否齐全、有效，如消防器材、急救药品、应急照明等是否配备充足，放置位置是否合理，是否定期进行检查和维护。3.人员操作安全检查（1）员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、护目镜、耳塞、防护手套等。（2）员工是否严格按照操作规程进行操作，有无违规作业、冒险作业现象。（3）员工是否具备必要的安全知识和操作技能，是否经过相关的安全培训和考核。（4）员工的精神状态是否良好，有无疲劳作业、酒后上岗等现象。4.环境安全检查（1）车间的通道是否畅通，有无杂物堆积、障碍物阻挡现象，消防通道是否保持畅通无阻。（2）车间的照明是否充足，是否符合国家有关照明标准的要求，有无照明死角。（3）车间的通风是否良好，是否存在有害气体、粉尘等超标现象，是否采取了有效的通风措施。（4）车间的温度、湿度是否适宜，是否对员工的身体健康和设备的正常运行造成影响。（5）车间的建筑物是否牢固，有无裂缝、倾斜等安全隐患，屋面是否漏水，墙体是否脱落。四、安检周期与方法1.安检周期（1）定期检查公司安检领导小组每月组织一次综合性的安全检查，对公司内所有车间的安全管理工作进行全面检查和评估。安全管理部门每周组织一次专项安全检查，对车间的设备设施、工艺流程、人员操作、环境等方面进行有针对性的检查。车间主任每天对车间进行一次日常安全检查，及时发现和处理车间内的安全问题。（2）不定期检查在节假日、季节性变化、设备设施大修等特殊时期，安全管理部门要组织不定期的安全检查，确保车间的安全生产。当发生生产安全事故或出现重大安全隐患时，要立即组织进行专项安全检查，查明原因，采取措施，防止事故的再次发生。2.安检方法（1）直观检查法通过直接观察、触摸、听声音等方式，对设备设施、工艺流程、人员操作、环境等方面进行检查，发现明显的安全隐患。（2）仪器检测法使用各种检测仪器，如万用表、兆欧表、接地电阻测试仪、气体检测仪等，对设备设施的电气性能、绝缘性能、接地性能、气体浓度等进行检测，发现潜在的安全隐患。（3）询问调查法通过与员工进行交流、询问，了解员工对安全管理制度和操作规程的掌握情况，以及在工作中遇到的安全问题和建议。（4）对比检查法将车间的实际情况与相关的标准规范、操作规程、历史数据等进行对比，找出存在的差距和问题。五、安检结果处理1.隐患登记与分类安全检查人员在检查过程中，要对发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患的位置、类型、严重程度、可能造成的后果等信息。同时，要根据隐患的严重程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。2.整改通知下达对检查中发现的安全隐患，安全管理部门要及时下达整改通知书，明确整改要求、整改期限和整改责任人。整改通知书要以书面形式送达相关部门和人员，并要求其签字确认。3.整改实施与监督（1）整改责任人要按照整改通知书的要求，组织人员制定整改方案，落实整改措施，确保整改工作按时、按质、按量完成。（2）在整改过程中，安全管理部门要对整改情况进行跟踪监督，定期检查整改工作的进展情况，及时协调解决整改过程中遇到的问题。（3）对于重大安全隐患的整改，安检领导小组要进行重点关注，必要时要组织专家进行论证和指导，确保整改工作的安全、有效。4.整改验收整改期限到期后，整改责任人要向安全管理部门提交整改报告，申请整改验收。安全管理部门要组织人员对整改情况进行现场验收，验证整改效果是否符合要求。（1）对于整改合格的，安全管理部门要在整改报告上签字确认，并将整改资料归档保存。（2）对于整改不合格的，安全管理部门要下达再次整改通知书，要求整改责任人重新进行整改，直至整改合格为止。5.责任追究（1）对于安全检查中发现的问题，如因工作不力、管理不善等原因导致隐患未能及时消除的，要对相关责任人进行责任追究。（2）对于违反安全管理制度和操作规程的行为，要按照公司的有关规定进行处罚，情节严重的要依法追究其法律责任。六、安检档案管理1.档案内容车间安全检查档案应包括以下内容：（1）安全检查计划、检查标准、检查记录等。（2）整改通知书、整改报告、整改验收记录等。（3）安全检查总结、分析报告等。（4）其他与安全检查工作有关的资料。2.档案