钳工期末考试理论试卷及答案

钳工期末考试理论及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用锯条长度为300mm，这是行业内通用的标准规格，该长度能较好地适应钳工在各种材料上进行锯割操作的需求。2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游标卡尺常见精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm这三种，不同精度适用于不同精度要求的测量工作。3.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。在钻孔过程中，钻头与工件剧烈摩擦会产生大量热量，加切削液主要是为了降低钻头和工件的温度，起到冷却作用，延长钻头寿命和保证钻孔质量。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。錾削时，后角一般取5°8°，这个角度能保证錾子顺利切入材料，同时又不会使錾子切入过深或产生打滑等不良现象。5.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。铰削余量一般控制在0.10.2mm之间，余量过小不能纠正孔的误差，余量过大则会使铰削力增大，影响铰孔质量。6.锉削平面时，平面度误差是指工件实际表面对其理想平面的（）。A.距离变动量B.形状误差C.位置误差D.尺寸误差答案：A。平面度误差是衡量工件平面实际形状与理想平面之间的差异，具体表现为实际表面对理想平面的距离变动量。7.锯割硬材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。硬材料比较难锯割，细齿锯条每英寸的齿数多，锯割时同时参与切削的齿数多，能减小每个齿的切削量，适合锯割硬材料。8.攻螺纹前的底孔直径应（）螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于D.无关答案：A。攻螺纹前底孔直径略大于螺纹小径，这样可以避免攻螺纹时因金属材料的挤压而使螺纹牙型损坏，保证螺纹的加工质量。9.刮削是一种精密的加工方法，刮削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：A。刮削是一种精加工方法，余量不能太大，一般为0.050.1mm，以保证刮削后能获得较高的表面精度和表面质量。10.麻花钻的顶角一般为（）。A.110°B.118°C.120°D.125°答案：B。麻花钻的顶角一般为118°，这个角度能使钻头在钻孔时具有较好的切削性能和定心作用。11.游标卡尺的游标上有50个等分刻度，其精度为（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：B。游标上有50个等分刻度的游标卡尺，其精度为0.02mm，这是根据游标卡尺的精度计算方法得出的。12.研磨时，研具的材料应（）被研磨工件的材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.无要求答案：B。研磨时，研具材料硬度低于被研磨工件材料，这样磨料才能嵌入研具表面，对工件进行研磨加工。13.锯割时，锯条的安装应使齿尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。锯条安装时齿尖朝前，这样在锯割时才能产生有效的切削作用，使锯割顺利进行。14.钻孔时，当钻头快要钻透工件时，进给量应（）。A.增大B.减小C.不变D.任意答案：B。当钻头快要钻透工件时，进给量应减小，防止因钻头突然钻透工件而导致钻头折断或损坏工件。15.锉刀的粗细是以锉刀每（）mm长度内主锉纹的条数来表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D。锉刀粗细以每25mm长度内主锉纹的条数来划分，条数越多，锉刀越细。16.用游标卡尺测量外径时，应使量爪（）工件表面。A.垂直于B.平行于C.倾斜于D.任意角度接触答案：A。用游标卡尺测量外径时，量爪垂直于工件表面才能保证测量的准确性。17.铰孔时，为了保证孔的表面质量，铰刀的切削刃应（）。A.锋利B.有一定的钝度C.无要求D.任意形状答案：B。铰刀切削刃有一定钝度可以减少对孔壁的切削力，避免产生切削瘤，保证孔的表面质量。18.刮削平板时，显示剂一般应涂在（）。A.工件表面B.平板表面C.两者都涂D.任意一处答案：B。刮削平板时，显示剂涂在平板表面，通过与工件的对研，能清晰显示出工件表面的高点，便于进行刮削加工。19.攻螺纹时，丝锥的校准部分起（）作用。A.切削B.导向C.修光D.排屑答案：C。丝锥校准部分的作用是修光已加工的螺纹表面，使螺纹的尺寸和形状更加准确。20.锯割管子时，应（）。A.一次锯到底B.在一个方向锯到一定深度后再转向C.来回锯割D.任意锯割答案：B。锯割管子时，在一个方向锯到一定深度后再转向，这样可以避免锯条卡在管子里，保证锯割的顺利进行。二、判断题（每题1分，共20分）1.钳工工作的基本内容包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。（）答案：√。这些都是钳工日常工作中常见且基本的操作内容。2.游标卡尺可以测量工件的内径、外径、长度、深度等尺寸。（）答案：√。游标卡尺具有多种测量功能，能够满足对不同尺寸的测量需求。3.錾削时，錾子的切削刃应与工件表面成一定角度。（）答案：√。錾子切削刃与工件表面成一定角度才能实现有效的切削。4.锯条安装得过紧或过松都容易使锯条折断。（）答案：√。锯条安装过紧，在锯割过程中容易因受力过大而折断；安装过松则会导致锯割时锯条晃动，也容易折断。5.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：×。钻头转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择，并非越高越好，转速过高可能会导致钻头磨损加剧、工件表面质量下降等问题。6.锉削时，锉刀的推进速度应均匀，回程时不施加压力。（）答案：√。这样可以保证锉削表面的平整度和锉刀的使用寿命。7.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√。铰孔是一种精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。8.刮削是一种粗加工方法，主要用于去除工件表面的大量余量。（）答案：×。刮削是一种精密加工方法，主要用于提高工件表面的精度和表面质量，去除的余量很小。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：√。研磨是一种高精度的加工方法，能在多个方面提高工件的质量。10.攻螺纹时，丝锥的切削部分应全部进入工件后再开始均匀旋转。（）答案：√。这样可以保证丝锥正确切入工件，避免螺纹乱牙。11.套螺纹时，圆板牙的切削部分应全部进入工件后再开始均匀旋转。（）答案：√。与攻螺纹类似，套螺纹时也需要保证圆板牙正确切入，避免螺纹质量问题。12.游标卡尺使用后应擦净，放入盒内，避免碰撞和生锈。（）答案：√。正确的保养可以延长游标卡尺的使用寿命和保证测量精度。13.锯割软材料时，应选用细齿锯条。（）答案：×。锯割软材料时应选用粗齿锯条，粗齿锯条容屑空间大，适合锯割软材料时排出大量切屑。14.锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。（）答案：√。单齿纹和双齿纹是锉刀常见的齿纹形式，各有特点和适用范围。15.钻孔时，切削液的主要作用是润滑。（）答案：×。钻孔时切削液主要作用是冷却，其次才是润滑等作用。16.铰削余量越大，铰孔的质量越好。（）答案：×。铰削余量过大或过小都会影响铰孔质量，应控制在合适的范围内。17.刮削后的表面可以获得较高的平面度和表面粗糙度。（）答案：√。刮削是一种精密加工方法，能有效提高平面度和降低表面粗糙度。18.研磨时，磨料的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越低。（）答案：×。磨料粒度越大，研磨时切削作用越强，但表面粗糙度会越高，粒度越小，表面粗糙度越低。19.攻螺纹和套螺纹都是加工螺纹的方法。（）答案：√。攻螺纹用于加工内螺纹，套螺纹用于加工外螺纹。20.钳工在操作时可以不戴防护眼镜。（）答案：×。钳工操作过程中会产生切屑等飞溅物，必须戴防护眼镜以保护眼睛安全。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。答：使用方法：清洁：使用前应将游标卡尺的量爪和工件测量表面擦净，避免有油污、铁屑等杂质影响测量精度。测量内径：将游标卡尺的两个内量爪放入被测孔内，使量爪与孔壁接触，轻轻摆动卡尺，找到孔的直径最大值，读取数值。测量外径：将游标卡尺的外量爪卡住被测工件的外径，使量爪与工件表面紧密接触，读取数值。测量深度：将游标卡尺的深度尺放入被测孔或槽内，使深度尺的端部与孔或槽的底部接触，读取数值。注意事项：测量前应检查游标卡尺的零位是否准确，如有误差应进行调整或校准。测量时，量爪与工件表面应接触良好，但不能用力过大，以免损坏卡尺或影响测量精度。读数时，视线应垂直于游标卡尺的刻度线，避免因视线倾斜而产生读数误差。游标卡尺使用后应擦净，涂上防锈油，放入盒内保存，避免碰撞和生锈。2.分析锯条折断的原因及预防措施。答：锯条折断的原因：锯条安装过紧或过松：安装过紧，锯条在锯割时承受的拉力过大，容易折断；安装过松，锯条在锯割时会产生晃动，导致锯条受力不均而折断。锯割时用力过猛：用力过猛会使锯条承受的压力过大，超过锯条的强度极限，从而导致锯条折断。锯缝歪斜后强行纠正：当锯缝歪斜后，如果强行纠正锯条的方向，会使锯条受到较大的侧向力，容易折断。工件未夹紧：工件未夹紧会在锯割过程中产生移动，使锯条受到不均匀的力，导致锯条折断。锯条选择不当：锯割不同材料应选择合适的锯条，如果锯条选择不当，如锯割硬材料使用粗齿锯条，会使锯条磨损加剧，容易折断。预防措施：正确安装锯条：安装锯条时，应使锯条的张紧度适中，一般用手拨动锯条，锯条稍有弹性即可。合理用力：锯割时应均匀用力，避免用力过猛，尤其是在锯割较硬材料时，应适当减小压力。及时纠正锯缝：当发现锯缝歪斜时，应及时调整锯割方向，避免强行纠正。夹紧工件：在锯割前，应将工件牢固地夹紧在虎钳上，防止工件在锯割过程中移动。选择合适的锯条：根据工件材料的硬度和厚度选择合适的锯条，如锯割硬材料应选择细齿锯条，锯割软材料应选择粗齿锯条。3.简述攻螺纹和套螺纹的操作步骤。答：攻螺纹操作步骤：钻孔：根据螺纹的规格和材料，选择合适的钻头，钻出底孔。底孔直径应略大于螺纹小径。倒角：用倒角钻对底孔口进行倒角，以利于丝锥切入。装夹工件：将工件牢固地装夹在虎钳上，确保攻螺纹时工件不移动。安装丝锥：将丝锥安装在铰杠上，使丝锥与底孔中心线重合。攻螺纹：用铰杠转动丝锥，使丝锥切入底孔，当丝锥的切削部分全部进入工件后，每转动一圈应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。攻螺纹过程中应加切削液，以提高螺纹的表面质量和丝锥的使用寿命。退出丝锥：攻完螺纹后，应将丝锥反转退出工件。套螺纹操作步骤：圆杆端部倒角：将圆杆的端部倒角，以利于圆板牙切入。装夹工件：将圆杆牢固地装夹在虎钳上，确保套螺纹时圆杆不移动。安装圆板牙：将圆板牙安装在板牙架上，使圆板牙与圆杆中心线重合。套螺纹：用板牙架转动圆板牙，使圆板牙切入圆杆，当圆板牙的切削部分全部进入圆杆后，每转动一圈应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。套螺纹过程中应加切削液，以提高螺纹的表面质量和圆板牙的使用寿命。退出圆板