混凝土模板支撑工程专项方案

混凝土模板支撑工程专项方案一、工程概况工程基本信息本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米，是一座集[功能描述]为一体的综合性建筑。本工程的混凝土结构形式主要为框架剪力墙结构，混凝土强度等级根据不同部位分别为C20C50。模板支撑工程范围本方案主要针对本工程中所有混凝土结构施工时的模板支撑工程，包括基础、柱、梁、板等部位。其中，梁最大截面尺寸为[具体尺寸]，板最大厚度为[具体厚度]，柱最大截面尺寸为[具体尺寸]。二、编制依据相关规范标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622016）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）工程设计文件1.[工程名称]施工图纸2.[工程名称]结构设计总说明其他依据1.企业相关的施工工艺标准和操作规程2.施工现场实际情况及周边环境条件三、施工计划施工进度计划根据总体施工进度安排，模板支撑工程计划于[具体开始日期]开始施工，至[具体完成日期]完成。具体各部位施工进度如下：1.基础模板支撑：[基础施工开始日期][基础施工完成日期]2.柱模板支撑：[柱施工开始日期][柱施工完成日期]3.梁、板模板支撑：[梁、板施工开始日期][梁、板施工完成日期]在施工过程中，将根据实际情况进行动态调整，确保各工序之间的衔接紧密，不影响整体施工进度。材料与设备计划1.材料计划模板：采用[模板类型，如木模板、钢模板等]，规格为[具体规格]，数量根据施工图纸计算确定，约为[X]平方米。方木：选用[方木材质]，规格为[具体规格]，数量约为[X]立方米。钢管：采用[钢管规格，如Φ48×3.6]，壁厚不小于[规定壁厚]，数量约为[X]吨。扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，数量根据实际需要确定，约为[X]个。对拉螺栓：规格为[具体规格]，数量根据墙体高度、厚度等因素计算确定，约为[X]套。2.设备计划塔吊：型号为[塔吊型号]，用于垂直运输模板、方木、钢管等材料。电锯：用于模板的切割加工，数量为[X]台。电刨：用于方木的刨平处理，数量为[X]台。扳手：用于扣件的拧紧，数量根据施工人员数量配备，约为[X]把。四、施工工艺技术模板设计1.柱模板设计柱模板采用[模板类型]，竖向背楞采用[方木规格]方木，间距为[间距尺寸]。横向围檩采用[钢管规格]双钢管，间距根据柱的高度和混凝土侧压力计算确定，一般不大于[最大间距尺寸]。柱箍采用对拉螺栓加固，对拉螺栓规格为[具体规格]，间距为[间距尺寸]。柱模板底部应设置清扫口，以便清理杂物。2.梁模板设计梁底模板采用[模板类型]，厚度为[模板厚度]。梁底支撑采用[钢管规格]钢管，立杆间距为[间距尺寸]，横杆步距为[步距尺寸]。梁底纵向方木采用[方木规格]，间距为[间距尺寸]。梁侧模板采用[模板类型]，竖向背楞采用[方木规格]方木，间距为[间距尺寸]。横向围檩采用[钢管规格]双钢管，间距根据梁的高度和混凝土侧压力计算确定，一般不大于[最大间距尺寸]。梁高大于[临界高度]时，应设置对拉螺栓，对拉螺栓规格为[具体规格]，间距为[间距尺寸]。3.板模板设计板底模板采用[模板类型]，厚度为[模板厚度]。板底支撑采用[钢管规格]钢管，立杆间距为[间距尺寸]，横杆步距为[步距尺寸]。板底纵向方木采用[方木规格]，间距为[间距尺寸]。模板安装1.柱模板安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→固定模板操作步骤：首先根据设计图纸在基础或楼板上弹出柱的位置线，并进行复核。按照柱模板设计要求，将模板逐块拼装在柱钢筋骨架周围，用铁钉或螺栓固定。安装柱箍，柱箍应安装牢固，间距应符合设计要求。用经纬仪或吊线锤校正柱模板的垂直度，偏差应控制在允许范围内。最后将柱模板与周边的支撑系统固定牢固，防止模板位移。2.梁模板安装工艺流程：搭设梁支撑脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装对拉螺栓（如有）→校正梁的轴线位置和标高操作步骤：按照梁模板设计要求，搭设梁支撑脚手架，立杆应垂直，横杆应水平，间距应符合设计要求。在脚手架上铺设梁底纵向方木，然后安装梁底模板，用铁钉或螺栓固定。安装梁侧模板，先安装一侧模板，然后安装另一侧模板，用对拉螺栓（如有）将两侧模板固定。校正梁的轴线位置和标高，偏差应控制在允许范围内。3.板模板安装工艺流程：搭设板支撑脚手架→安装板底纵向方木→安装板底模板→校正板的标高操作步骤：按照板模板设计要求，搭设板支撑脚手架，立杆应垂直，横杆应水平，间距应符合设计要求。在脚手架上铺设板底纵向方木，方木应平整，间距应符合设计要求。安装板底模板，模板应拼接严密，表面应平整。用水准仪校正板的标高，偏差应控制在允许范围内。模板拆除1.拆除条件侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：|结构类型|结构跨度（m）|按设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|2.拆除顺序先拆除柱模板，再拆除梁侧模板，最后拆除梁底模板和板模板。拆除模板时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上往下进行拆除。3.拆除方法柱模板拆除：先拆除柱箍和对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离，再将模板逐块拆除。梁模板拆除：先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板。拆除梁底模板时，应先将支撑脚手架的可调顶托缓慢下降，使模板与混凝土分离，然后用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆除。板模板拆除：先将支撑脚手架的可调顶托缓慢下降，使模板与混凝土分离，然后用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆除。五、施工安全保证措施组织保障1.成立以项目经理为组长的模板支撑工程安全管理领导小组，成员包括技术负责人、施工员、安全员等。2.明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个人。技术措施1.模板支撑系统的设计应符合相关规范和标准的要求，经过严格的计算和审核。2.施工前，应向施工人员进行详细的安全技术交底，使施工人员熟悉模板支撑工程的施工工艺、安全注意事项等。3.在模板支撑系统搭设过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支撑系统的稳定性和安全性。4.定期对模板支撑系统进行检查和维护，发现问题及时处理。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板支撑系统进行监测，如发现异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施。应急预案1.制定模板支撑工程安全应急预案，成立应急救援小组，配备必要的应急救援物资和设备。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力和施工人员的应急意识。3.如发生模板支撑系统坍塌等安全事故，应立即启动应急预案，组织救援人员进行救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。六、劳动力计划专职安全生产管理人员1.配备[X]名专职安全生产管理人员，负责模板支撑工程的日常安全管理工作。2.专职安全生产管理人员应具备相应的资格证书，熟悉安全生产法律法规和相关规范标准，具有丰富的安全管理经验。特种作业人员1.模板支撑工程涉及的特种作业人员主要包括架子工、电工等。2.架子工应持有有效的架子工操作证书，熟悉脚手架的搭设和拆除工艺，严格按照操作规程进行操作。3.电工应持有有效的电工操作证书，负责施工现场的电气设备安装、维修和管理工作，确保用电安全。其他施工人员根据施工进度和工程量，合理安排木工、混凝土工等其他施工人员。木工主要负责模板的制作、安装和拆除工作，混凝土工主要负责混凝土的浇筑工作。施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。七、计算书及相关图纸计算书1.模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性计算，包括柱模板、梁模板、板模板的计算。2.对拉螺栓的拉力计算。3.支撑脚手架的立杆稳定性计算。计算书应采用专业的结构计算软件进行计算，计算结果应符合相关规范和标准的要求。相关图纸1.模板支撑系统平面布置图2.模板支撑系统立面图3.柱模板大样图4.梁模板大样图5.板模板大样图图纸应清晰、准确地反映模板支撑系统的构造和尺寸，标注应完整、规范。八、质量验收验收标准1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。验收程序1.模板安装完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报项目部质量检查员进行