2025年锻造工粗糙度检测技术试题及答案

2025年锻造工粗糙度检测技术试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年锻造工粗糙度检测技术试题及答案考核对象：锻造工（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）请判断下列说法的正误。1.粗糙度检测时，取样长度应大于或等于轮廓算术平均偏差Ra值。2.锻件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。3.粗糙度检测通常使用触针式轮廓仪，而非光学式仪器。4.锻件表面波纹与粗糙度是同一概念。5.粗糙度Ra值越小，表面越光滑，但加工成本通常越高。6.锻件表面粗糙度检测时，应避免在毛刺或尖锐边缘处取样。7.粗糙度检测标准中，Rz值比Ra值更能反映表面波峰波谷的分布。8.锻件表面粗糙度值与材料硬度成正比关系。9.粗糙度检测时，采样速率越高，测量结果越准确。10.锻件表面粗糙度检测通常在热处理前进行。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择最符合题意的选项。1.下列哪种仪器最适合检测锻件表面粗糙度？（）A.三坐标测量机B.轮廓仪C.游标卡尺D.超声波探伤仪2.粗糙度符号“√”表示的是哪种表面要求？（）A.需要去除毛刺B.需要抛光C.需要滚压加工D.需要磨削3.锻件表面粗糙度Ra值为12.5μm时，属于哪种等级？（）A.粗糙级B.半光级C.光滑级D.超级光洁级4.粗糙度检测时，取样长度通常取多少？（）A.0.8mmB.2mmC.5mmD.10mm5.锻件表面波纹度主要影响以下哪个性能？（）A.磨损B.焊接性C.尺寸精度D.抗疲劳性6.粗糙度检测标准中，Rz值通常比Ra值更能反映哪种特征？（）A.表面均匀性B.表面峰谷高度C.表面方向性D.表面纹理7.锻件表面粗糙度值过大可能导致以下哪种问题？（）A.装配间隙过大B.脆性断裂C.滚动摩擦增大D.焊接缺陷8.粗糙度检测时，触针压力过大可能导致以下哪种现象？（）A.测量值偏大B.测量值偏小C.仪器损坏D.数据不稳定9.锻件表面粗糙度检测通常在哪个阶段进行？（）A.下料前B.锻造过程中C.热处理后D.机加工前10.粗糙度符号“□”表示的是哪种表面要求？（）A.不允许有划痕B.需要喷丸处理C.需要电镀D.需要抛光三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择所有符合题意的选项。1.影响锻件表面粗糙度的因素有哪些？（）A.模具磨损B.锻造温度C.润滑条件D.材料塑性2.粗糙度检测标准中，常用的参数有哪些？（）A.RaB.RzC.RyD.Rq3.锻件表面粗糙度检测时，需要注意哪些事项？（）A.取样方向应与表面纹理垂直B.仪器应定期校准C.测量前应清洁表面D.应避免在毛刺处取样4.粗糙度值过小可能导致以下哪些问题？（）A.装配困难B.脆性断裂C.润滑不良D.抗疲劳性下降5.粗糙度检测仪器的类型有哪些？（）A.触针式轮廓仪B.光学轮廓仪C.振动式轮廓仪D.接触式轮廓仪6.锻件表面波纹度与粗糙度的区别是什么？（）A.波纹度是周期性起伏B.波纹度幅度更大C.波纹度影响尺寸精度D.波纹度不反映峰谷细节7.粗糙度检测标准中，哪些符号表示表面不允许有缺陷？（）A.□B.√C.×D.⬜8.锻件表面粗糙度检测的目的是什么？（）A.控制尺寸精度B.评估表面质量C.确保装配性能D.预防疲劳断裂9.粗糙度检测时，触针类型的选择会影响哪些因素？（）A.测量范围B.测量精度C.表面损伤D.仪器成本10.锻件表面粗糙度检测的常见应用场景有哪些？（）A.轴承配合面B.焊接接头C.螺纹孔D.凸轮轴四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）1.案例背景：某锻造厂生产一批汽车发动机连杆，要求表面粗糙度Ra≤3.2μm。检测时发现部分连杆表面粗糙度值高达8.5μm，且存在明显波纹。请分析可能的原因并提出改进措施。2.案例背景：某工件表面粗糙度要求为Ra6.3μm，检测时使用触针式轮廓仪进行测量，但测量结果不稳定，数据波动较大。请分析可能的原因并提出解决方案。3.案例背景：某锻造件表面粗糙度要求为Ra12.5μm，但实际检测时发现表面存在较多划痕，影响后续机加工。请分析划痕产生的原因，并提出预防措施。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述题：试述粗糙度检测对锻造件质量的重要性，并说明如何选择合适的粗糙度检测方法。2.论述题：结合实际案例，分析粗糙度检测中常见的误差来源，并提出减少误差的措施。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.×解析：4.波纹度是周期性起伏，而粗糙度是随机性起伏，两者概念不同。8.触针压力过大可能导致触针磨损或表面变形，使测量值偏小。10.“□”表示表面不允许有缺陷，如划痕或凹坑。二、单选题1.B2.A3.A4.B5.A6.B7.C8.B9.D10.A解析：1.轮廓仪是检测表面粗糙度的常用仪器。3.Ra12.5μm属于粗糙级（根据GB/T1031-2005标准）。5.波纹度主要影响表面耐磨性和疲劳强度。7.粗糙度值过大可能导致润滑不良，增加摩擦。10.“□”表示表面不允许有缺陷。三、多选题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AC5.ABD6.AB7.AC8.BCD9.ABCD10.ABCD解析：1.模具磨损、锻造温度、润滑条件、材料塑性都会影响粗糙度。4.粗糙度值过小可能导致润滑不良或装配困难。6.波纹度是周期性起伏，幅度较大，影响尺寸精度。8.粗糙度检测主要评估表面质量、装配性能和抗疲劳性。四、案例分析1.原因分析：-模具磨损或间隙不当；-锻造温度过高导致表面氧化；-润滑不良导致表面撕裂。改进措施：-更换或修整模具；-优化锻造温度；-改善润滑条件。2.原因分析：-仪器未校准；-表面清洁度不足；-触针压力不当。解决方案：-定期校准仪器；-测量前清洁表面；-调整触针压力。3.原因分析：-锻造过程中模具损坏；-锻造温度不均导致表面变形；-润滑剂污染。预防措施：-定期检查模具；-控制锻造温度；-使用清洁润滑剂。五、论述题1.粗糙度检测的重要性及方法选择：-重要性：-影响配合精度和密封性；-决定耐磨性和疲劳强度；-关系到装配性能和外观质量。-方法选择：-触针式轮廓仪：适用于金属表面，精度高；-光学轮廓仪：适用于非金属表面，测量速度快；-振动式轮廓仪