无砟轨道质量检查及验收制度

无砟轨道质量检查及验收制度一、总则（一）目的为加强无砟轨道工程质量管理，确保无砟轨道工程质量符合设计文件、相关标准规范的要求，保证铁路运营的安全性、平顺性和耐久性，特制定本。（二）适用范围本制度适用于新建、改建铁路无砟轨道工程的施工质量检查和验收工作。（三）依据1.《铁路轨道工程施工质量验收标准》2.《高速铁路设计规范》3.《无砟轨道铺设条件评估技术指南》4.设计文件及相关施工图纸二、质量检查及验收组织机构与职责（一）组织机构成立以建设单位、施工单位、监理单位和第三方检测单位为主体的无砟轨道质量检查及验收小组。建设单位负责总体协调和监督；施工单位负责施工过程中的质量自检；监理单位负责施工过程的质量监督和验收；第三方检测单位负责对关键指标进行独立检测。（二）职责1.建设单位组织制定无砟轨道质量检查及验收总体计划。协调各参建单位之间的关系，解决质量检查及验收过程中出现的重大问题。对质量检查及验收工作进行监督，确保各项工作按制度执行。2.施工单位建立健全质量管理体系，制定质量管理制度和质量保证措施。按照设计文件、施工规范和验收标准进行施工，对施工质量负责。开展施工过程中的质量自检工作，做好质量检查记录，及时整改质量问题。配合监理单位和第三方检测单位的检查和检测工作。3.监理单位审查施工单位的质量管理制度和施工方案，监督施工单位按批准的方案施工。对施工过程进行旁站、巡视和平行检验，对关键工序和隐蔽工程进行验收。审核施工单位的质量检查记录，对施工质量进行评估。组织分项工程、分部工程的验收工作。4.第三方检测单位按照相关标准和规范，对无砟轨道的关键指标进行独立检测。及时、准确地提供检测报告，对检测结果负责。配合建设单位和监理单位对检测结果进行分析和处理。三、施工准备阶段的质量检查及验收（一）施工图纸审核1.施工单位在收到施工图纸后，应组织相关技术人员进行内部审核，对图纸中的疑问和错误及时与设计单位沟通。2.建设单位组织设计单位、施工单位和监理单位进行施工图纸会审，形成会审纪要。施工单位应根据会审纪要对施工方案进行调整。（二）原材料及构配件检验1.原材料检验施工单位应对采购的水泥、钢材、外加剂、砂石料等原材料进行严格检验，检查原材料的质量证明文件，并按规定进行抽样试验。水泥应检验其强度、安定性、凝结时间等指标；钢材应检验其力学性能和化学成分；外加剂应检验其减水率、抗压强度比等指标；砂石料应检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。原材料检验合格后方可使用，不合格的原材料应及时退场处理。2.构配件检验对轨道板、扣件、钢筋网片等构配件，施工单位应检查其生产厂家的资质和质量证明文件，并按规定进行外观检查和抽样检验。轨道板应检查其外观尺寸、表面质量、预应力张拉情况等；扣件应检查其扣压力、弹条疲劳性能等；钢筋网片应检查其钢筋直径、间距、焊接质量等。构配件检验合格后方可用于工程施工。（三）施工场地及设备检查1.施工单位应对施工场地进行平整和清理，确保施工场地符合施工要求。2.对施工设备进行调试和检查，确保设备性能良好、运行正常。对测量仪器、张拉设备等关键设备，应进行校准和标定，确保测量和施工精度。四、施工过程中的质量检查及验收（一）基底处理质量检查及验收1.基底处理施工施工单位应按照设计要求对基底进行处理，如换填、夯实、排水等。在基底处理过程中，应严格控制施工参数，如换填材料的质量、夯实的遍数和压实度等。2.质量检查施工单位应在基底处理完成后进行自检，检查基底的平整度、高程、压实度等指标。自检合格后，报监理单位进行验收。监理单位应采用环刀法、灌砂法等方法对基底压实度进行检测，对基底的平整度和高程进行测量。3.验收标准基底压实度应符合设计要求，一般情况下，基床以下路堤的压实系数不应小于0.92，基床底层的压实系数不应小于0.95。基底平整度允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±50mm。（二）钢筋工程质量检查及验收1.钢筋加工施工单位应按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工，钢筋的弯曲半径、弯钩长度等应符合规定。钢筋加工完成后，应进行外观检查，检查钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。2.钢筋安装钢筋安装时，应保证钢筋的间距、数量、位置准确，钢筋的连接方式和接头位置应符合设计和规范要求。钢筋的焊接接头应进行力学性能试验，机械连接接头应进行工艺检验和现场检验。3.质量检查及验收施工单位在钢筋安装完成后进行自检，检查钢筋的安装质量。自检合格后，报监理单位进行验收。监理单位应检查钢筋的品种、规格、数量、间距、连接方式等是否符合设计要求，对钢筋的安装质量进行评估。钢筋安装的允许偏差应符合相关标准规范的要求，如钢筋间距允许偏差为±20mm，钢筋保护层厚度允许偏差为±5mm。（三）模板工程质量检查及验收1.模板安装施工单位应按照设计要求进行模板安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。模板安装的尺寸和垂直度应符合设计要求。2.质量检查及验收施工单位在模板安装完成后进行自检，检查模板的安装质量。自检合格后，报监理单位进行验收。监理单位应检查模板的安装尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计要求，对模板的拼缝质量进行检查。模板安装的允许偏差应符合相关标准规范的要求，如模板的轴线位置允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为±3mm。（四）混凝土工程质量检查及验收1.混凝土配合比设计施工单位应根据设计要求和工程实际情况进行混凝土配合比设计，配合比应通过试验验证，满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。混凝土配合比设计完成后，应报监理单位审批。2.混凝土搅拌和运输混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，控制搅拌时间和搅拌速度。混凝土运输过程中，应采取措施防止混凝土离析、泌水和坍落度损失。3.混凝土浇筑施工单位在混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等的安装质量，清理模板内的杂物和积水。混凝土浇筑应分层进行，采用振捣棒等工具进行振捣，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，防止混凝土发生离析。4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间和养护方法应符合设计和规范要求。一般情况下，混凝土的养护时间不应少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。5.质量检查及验收施工单位应在混凝土浇筑过程中，按规定留置混凝土试件，进行混凝土强度试验。同时，应对混凝土的外观质量进行检查，检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。监理单位应监督混凝土的浇筑过程，对混凝土的配合比、搅拌时间、坍落度等进行检查。对混凝土试件的制作和养护进行监督，对混凝土的强度试验结果进行审核。混凝土强度应符合设计要求，混凝土外观质量应符合相关标准规范的要求。（五）轨道板铺设质量检查及验收1.轨道板运输和存放轨道板在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止轨道板发生碰撞和损坏。轨道板存放时，应按照规定的方式进行堆放，防止轨道板变形。2.轨道板铺设施工单位应按照设计要求进行轨道板铺设，轨道板的铺设位置、高程和方向应准确。在轨道板铺设过程中，应采用专用的铺设设备和工艺，确保轨道板的铺设精度。3.质量检查施工单位在轨道板铺设完成后进行自检，检查轨道板的外观质量、铺设位置、高程和方向等指标。自检合格后，报监理单位进行验收。监理单位应采用全站仪、水准仪等测量仪器对轨道板的铺设位置、高程和方向进行测量，对轨道板的外观质量进行检查。4.验收标准轨道板的外观质量应符合要求，表面不得有裂缝、掉角、蜂窝、麻面等缺陷。轨道板的铺设位置允许偏差为±5mm，高程允许偏差为±2mm，方向允许偏差为±1mm/m。（六）扣件安装质量检查及验收1.扣件安装施工单位应按照设计要求进行扣件安装，扣件的安装顺序、拧紧力矩等应符合规定。在扣件安装过程中，应使用专用的安装工具，确保扣件安装质量。2.质量检查施工单位在扣件安装完成后进行自检，检查扣件的扣压力、弹条状态、螺栓拧紧力矩等指标。自检合格后，报监理单位进行验收。监理单位应采用扣压力测试仪、扭矩扳手等工具对扣件的扣压力和螺栓拧紧力矩进行检测，对扣件的弹条状态进行检查。3.验收标准扣件的扣压力应符合设计要求，一般情况下，弹条扣件的扣压力不应小于10kN。扣件螺栓的拧紧力矩应符合规定，一般情况下，螺栓的拧紧力矩为100150N·m。五、分项工程、分部工程和单位工程质量验收（一）分项工程质量验收1.分项工程完工后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交分项工程质量验收报告。2.监理单位应组织施工单位项目技术负责人和质量检查员等进行分项工程质量验收。验收内容包括工程实体质量和质量控制资料。3.分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。（二）分部工程质量验收1.分部工程完工后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交分部工程质量验收报告。2.监理单位应组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程质量验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。3.分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收应符合要求。（三）单位工程质量验收1.单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。2.建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。3.单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。六、质量问题处理及整改（一）质量问题报告1.施工单位在施工过程中发现质量问题，应立即停止施工，采取有效的防护措施，并及时向监理单位和建设单位报告。2.监理单位和建设单位在质量检查过程中发现质量问题，应及时下达整改通知，要求施工单位限期整改。（二）质量问题处理方案制定1.对于一般质量问题，施工单位应组织相关人员分析原因，制定整改方案，报监理单位审批后实施。2.对于重大质量问题，建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位等相关单位进行专题研究，制定处理方案。处理方案应经过专家论证后实施。（三）质量问题整改1.施工单位应按照批准的整改方案进行整改，在整改过程中，应严格控制施工质量，确保整改效果。2.监理单位应监督施工单位的整改过程，对整改情况进行检查和验收。整改完成后，施工单位应报监理单位进行复查，复查合格后方可继续施工。七、质量验收资料管理（一）资料收集与整理1.施工单位应在施工过程中及