2025年proe三维绘图考试试题及答案

2025年proe三维绘图考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在Pro/ENGINEER中，参数化设计的核心特征是（）。A.基于历史记录的建模B.尺寸驱动模型修改C.自由曲面创建D.装配约束自动调整答案：B2.以下关于“特征树”（模型树）的描述，错误的是（）。A.可通过拖动特征顺序调整建模流程B.显示所有特征的创建时间与父子关系C.无法直接删除基准特征D.右键点击特征可进行重定义或隐含操作答案：C3.草绘环境中，若一条直线同时被“水平”和“垂直”约束标记为红色，说明（）。A.约束冲突，需删除多余约束B.系统自动添加了强约束C.该直线为参考线D.草绘未完全约束答案：A4.采用“旋转”命令创建实体时，若草绘截面未闭合，系统会（）。A.自动闭合截面B.提示错误并终止操作C.提供曲面而非实体D.以开放截面提供薄壁特征答案：B5.以下哪种方法无法断开特征间的父子关系？（）A.删除父特征并重新创建子特征B.使用“复制几何”命令独立子特征C.重定义子特征的参考对象D.隐含父特征答案：D6.装配体中，若需限制两个零件在X轴方向的平移和绕Y、Z轴的旋转，应使用（）约束组合。A.对齐（轴）+匹配（平面）B.插入（圆柱面）+对齐（平面）C.固定（固定）D.坐标系（坐标系对齐）答案：A7.工程图模块中，“局部剖视图”的创建需先（）。A.绘制封闭的样条曲线或圆作为剖视边界B.选择剖切平面C.设置剖视图比例D.隐藏不必要的线条答案：A8.在“壳”特征操作中，若选择某个面作为“移除面”，则该面的厚度会（）。A.保持原实体厚度B.变为0（完全移除）C.按壳厚度参数调整D.自动与相邻面厚度一致答案：B9.关于“族表”（FamilyTable）的应用，正确的是（）。A.仅能用于零件模型，无法管理装配体B.可通过修改参数值提供系列化零件C.族表中的实例必须具有完全相同的特征顺序D.无法通过族表控制草绘中的尺寸参数答案：B10.使用“螺旋扫描”创建弹簧时，“节距”参数定义的是（）。A.相邻两圈螺旋线的轴向距离B.螺旋线的直径C.扫描截面的旋转角度D.弹簧的总圈数答案：A二、简答题（每题5分，共20分）1.简述Pro/ENGINEER中“基准平面”的主要作用及创建方法（至少列举3种）。答案：基准平面是建模的重要参考，用于草绘平面、特征定位、装配对齐等。创建方法包括：（1）通过“偏移”现有平面并输入距离；（2）“穿过”直线/轴并“垂直”于另一平面；（3）“平分”两个平行平面；（4）“与曲面相切”并通过指定点。2.草绘时如何区分“强约束”与“弱约束”？若草绘出现过约束（红色冲突），应如何处理？答案：强约束由用户主动添加（如手动标注尺寸、设置几何约束），弱约束由系统自动添加（如水平/垂直自动识别）。过约束时，系统会以红色高亮显示冲突，需删除多余的强约束或通过“删除约束”命令移除冲突项，确保约束唯一有效。3.装配体中“自顶向下”设计与“自底向上”设计的主要区别是什么？各适用于什么场景？答案：自底向上（Bottom-Up）先创建单个零件，再逐个装配，适用于标准化零件或已有成熟模型的设计；自顶向下（Top-Down）先设计装配体结构，通过“复制几何”或“发布几何”传递参数到子零件，适用于复杂产品整体布局同步修改的场景。4.工程图标注时，“尺寸公差”与“形位公差”的标注规范有哪些差异？举例说明。答案：尺寸公差标注在尺寸数值后（如Φ20±0.1），用于控制线性或角度尺寸的允许变动范围；形位公差需通过“几何公差”命令添加符号（如⊥表示垂直度），并指定基准，用于控制形状（如圆度）或位置（如同轴度）误差。例如，轴类零件的Φ30h7标注为尺寸公差，而轴肩对轴线的垂直度标注为⊥0.02A（A为轴线基准）。三、操作题（每题15分，共30分）题目1：创建阶梯轴零件（材料：45钢，单位：mm）要求：（1）主体为旋转特征，总长120mm，两端直径分别为Φ40（长度30mm）、Φ35（长度40mm）、Φ30（长度50mm），各段过渡圆角R2；（2）在Φ35段中心创建一个贯穿的键槽（宽度8mm，深度3mm，长度25mm，对称于轴中心线）；（3）在Φ30段端面中心创建一个60°中心孔（钻孔深度5mm，锥孔深度2mm）。操作步骤及关键说明：1.新建零件，进入草绘模块，以FRONT面为草绘平面，绘制旋转中心线（竖直）和截面轮廓：从原点向上绘制水平线段（长度120mm），依次标注Φ40（30mm）、Φ35（40mm）、Φ30（50mm）的阶梯形状，确保各段端点相切（自动添加约束），完成后退出草绘，旋转360°提供实体。2.创建过渡圆角：选择各阶梯段的棱边，输入半径R2，注意避免在键槽位置倒圆（需后续调整）。3.绘制键槽：以Φ35段的圆柱面为参考，创建基准平面（偏移距离=Φ35/2=17.5mm，垂直于轴线），在该平面草绘键槽截面（矩形：宽度8mm，长度25mm，中心与轴中心线对齐），使用“拉伸切除”命令，选择“贯穿”选项，方向垂直于基准平面。4.创建中心孔：在Φ30段端面草绘中心孔截面（60°等腰三角形，底边长度=2×(5mm×tan30°)≈5.77mm，钻孔深度5mm，锥孔深度2mm），使用“旋转切除”命令，以轴线为旋转中心，角度360°，提供中心孔。题目2：装配齿轮泵简化模型（包含泵体、泵盖、主动齿轮、从动齿轮、轴、密封垫）要求：（1）泵体与泵盖通过4个M6螺栓连接（螺栓需简化为圆柱），配合间隙0.1mm；（2）主动齿轮与轴为过盈配合（Φ20H7/s6），从动齿轮与轴为间隙配合（Φ20H7/f7）；（3）两齿轮啮合，中心距40mm，模数2，齿数各20；（4）密封垫（厚度1mm）放置于泵体与泵盖之间，完全贴合。操作步骤及关键约束：1.导入泵体作为基础件，固定其坐标系与装配体坐标系对齐。2.装配泵盖：使用“匹配”约束对齐泵体与泵盖的结合面（偏移1mm，预留密封垫空间），“对齐”约束对齐两者的中心轴线（确保螺栓孔对齐）。3.安装密封垫：将密封垫放置于泵体与泵盖之间，使用“贴合”约束使其上下表面分别与泵体、泵盖结合面接触。4.装配轴：选择泵体上的轴承孔（Φ20）与轴的圆柱面，添加“插入”约束（过盈配合需在工程图中标注，装配时暂用“对齐”模拟），确保轴端面与泵体侧面齐平（“匹配”约束）。5.装配主动齿轮：将齿轮内孔（Φ20）与轴的对应段（Φ20）添加“插入”约束（过盈配合），“对齐”约束齿轮端面与轴肩贴合；从动齿轮同理，但内孔与轴为间隙配合（“插入”后允许微小偏移）。6.齿轮啮合约束：选择两齿轮的分度圆（直径=模数×齿数=40mm），使用“齿轮啮合”命令，设置中心距40mm（等于分度圆半径之和20+20），确保旋转方向相反。7.安装螺栓：创建简化螺栓（Φ6×40mm圆柱），分别插入泵体与泵盖的螺栓孔（Φ6.1mm），使用“对齐”约束螺栓轴线与孔轴线重合，“匹配”约束螺栓头部与泵盖表面贴合。四、综合题（30分）题目：根据二维工程图（略）创建三维模型并提供符合国标的工程图给定条件：某减速箱箱体（材料HT200），包含以下特征：底面（150mm×200mm）带4个Φ12安装孔（中心距120mm×160mm）；左侧圆筒（Φ80H7，深度60mm）与右侧圆筒（Φ60H7，深度50mm），两圆筒中心距100mm，轴线均垂直于底面；箱体壁厚6mm，顶部开口（120mm×150mm），边缘倒圆角R5；技术要求：未注圆角R2，表面粗糙度底面Ra6.3，圆筒内表面Ra1.6，其余Ra12.5。任务要求：1.完成箱体三维建模（需体现抽壳、孔、圆角等特征）；2.提供工程图（包含主视图、俯视图、左视图，其中主视图采用全剖视图）；3.标注尺寸（包括安装孔定位尺寸、圆筒直径与深度、壁厚）及技术要求。建模步骤说明：1.基础特征：以TOP面为草绘平面，绘制底面矩形（150×200），拉伸高度50mm（大于箱体总高度）。2.抽壳处理：使用“壳”命令，厚度6mm，移除顶部面（120×150）作为开口，确保底面、左右侧面保留实体。3.创建圆筒：在底面草绘两个圆（Φ80、Φ60），中心距100mm，使用“拉伸”命令向内部（壳方向）拉伸60mm和50mm，与壳内壁合并（需勾选“合并”选项）。4.安装孔：在底面草绘4个Φ12孔，中心距120×160mm，使用“拉伸切除”命令贯穿底面，深度方向向下（注意与抽壳后的壁厚避让）。5.圆角处理：顶部开口边缘倒R5圆角，其余未注边倒R2圆角（批量选择边并输入半径）。工程图提供与标注：1.视图布局：主视图选择沿箱体前后对称面剖切（全剖视图），显示内部圆筒、壁厚和安装孔；俯视图显示底面形状及安装孔位置；左视图显示左侧圆筒的深度和开口轮廓。2.尺寸标注：底面尺寸（150×200）、安装孔中