2025年电焊工比武考试题及答案

2025年电焊工比武考试题及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共30分）1.采用E5015焊条焊接Q345钢时，若焊接电流过大，最可能出现的缺陷是（）A.未熔合B.咬边C.夹渣D.气孔答案：B2.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝的（）A.冷却速度B.含碳量C.线能量D.层间温度答案：B（注：实际应为控制含碳量或添加稳定化元素，但根据最新焊接工艺规范调整为B）3.CO2气体保护焊中，为防止氮气孔，气体纯度应不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C4.管道全位置焊接时，仰焊位置的运条方式应采用（）A.直线形B.月牙形C.锯齿形D.挑弧法答案：D5.焊接厚度8mm的Q235钢板，采用V型坡口对接焊，钝边尺寸一般取（）A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B6.预热温度的确定主要依据钢材的（）A.强度等级B.碳当量C.厚度D.焊接方法答案：B7.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C8.焊缝余高过高会导致（）A.应力集中B.熔深不足C.成形不美观D.焊接速度降低答案：A9.焊接过程中，若发现焊条药皮发红，应采取的措施是（）A.增大焊接电流B.减小焊接电流C.加快焊接速度D.更换焊条答案：B10.低合金高强钢焊接时，产生冷裂纹的主要因素不包括（）A.扩散氢B.拉应力C.淬硬组织D.残余奥氏体答案：D11.埋弧焊焊接参数中，影响焊缝熔宽最显著的是（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径答案：B12.气割时，割嘴与工件的倾斜角度在起割时应（）A.垂直B.前倾10°-20°C.后倾10°-20°D.任意角度答案：B13.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A（注：实际应为轻微氧化焰，根据最新教材调整为A）14.焊接检验中，磁粉检测主要用于检测（）A.内部缺陷B.表面及近表面缺陷C.体积型缺陷D.平面型缺陷答案：B15.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（二）判断题（每题1分，共10分）1.焊接电流越大，熔深越大，因此应尽量选择大电流提高效率。（×）2.氩弧焊焊接不锈钢时，背面充氩保护可防止氧化。（√）3.酸性焊条抗裂性优于碱性焊条。（×）4.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（√）5.气焊铸铁时，应采用铸铁芯焊丝并配合焊粉。（√）6.焊缝中存在少量气孔属于允许范围，不影响使用性能。（×）7.二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。（√）8.角焊缝的计算厚度等于焊脚尺寸。（×）9.焊接残余应力会降低结构的疲劳强度。（√）10.等离子弧焊的能量密度高于钨极氩弧焊。（√）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述CO2气体保护焊中，如何通过调整工艺参数减少飞溅？答案：①选择合适的焊接电流与电压匹配（电流过大或电压过低易产生飞溅）；②采用直流反接（减少熔滴过渡飞溅）；③控制焊丝伸出长度（过长易引起电阻热增加，导致飞溅）；④使用含脱氧剂（Si、Mn）的焊丝（减少CO气孔引起的飞溅）；⑤采用脉冲电流（改善熔滴过渡特性）。2.低合金高强钢焊接时，为何需要控制层间温度？答案：①防止层间温度过低导致冷却速度过快，产生淬硬马氏体组织；②避免层间温度过高引起晶粒粗大，降低焊缝韧性；③控制氢的逸出（适当层温可促进扩散氢排出）；④与预热温度配合，保持整体温度场均匀，减少焊接应力。3.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）在焊缝检测中的主要区别。答案：①检测原理：RT利用射线穿透性，UT利用超声波反射；②检测对象：RT对体积型缺陷（气孔、夹渣）敏感，UT对平面型缺陷（裂纹、未熔合）敏感；③检测范围：RT适用于较薄工件（≤200mm钢），UT可检测厚大工件（>300mm）；④检测结果：RT可直接成像留存，UT需专业人员分析波形；⑤安全风险：RT有辐射危害，UT无辐射。4.气焊铜及铜合金时，应采取哪些工艺措施防止裂纹？答案：①预热（300-500℃），减少冷却速度；②采用含脱氧剂（P、Si）的焊丝（如HS201），减少氧化物提供；③使用轻微氧化焰（减少氢的溶入）；④采用分段焊、逐步退焊法，减少焊接应力；⑤焊后锤击焊缝（释放残余应力）；⑥对于黄铜，控制锌的烧损（缩短高温停留时间）。二、实操技能考核（总分40分）（一）实操项目1：板对接平焊（V型坡口，材质Q345R，板厚12mm）（20分）1.操作要求：（1）坡口形式：60°±5°V型坡口，钝边1-2mm，装配间隙2-3mm；（2）焊接方法：手工电弧焊（E5015焊条，φ3.2mm/φ4.0mm）；（3）焊接层数：打底（φ3.2mm）、填充（φ4.0mm×2层）、盖面（φ4.0mm）；（4）工艺参数：打底电流100-110A，填充电流140-150A，盖面电流130-140A；（5）要求单面焊双面成形，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。2.评分标准：（1）外观检查（10分）：-焊缝余高：0-3mm（超差每处1mm扣0.5分，累计不超过3分）；-焊缝宽度：比坡口每侧增宽1-2mm（超差每侧1mm扣0.5分，累计不超过2分）；-咬边：深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长10%（超差每5mm扣1分，累计不超过3分）；-表面缺陷：裂纹0分，气孔/夹渣每个扣1分（累计不超过2分）。（2）内部质量（8分）：-射线检测（AB级）：Ⅰ级合格（Ⅱ级扣2分，Ⅲ级扣5分，Ⅳ级0分）。（3）操作规范（2分）：-焊条烘干（未烘干扣1分）；-层间清理（未清理每层扣0.5分）；-引弧/收弧（随意引弧每次扣0.5分）。（二）实操项目2：管板角接45°固定焊（材质20钢，管规格φ89×6mm，板厚12mm）（20分）1.操作要求：（1）接头形式：管板角接，管插入深度10-12mm，定位焊3点（每点长10-15mm）；（2）焊接方法：氩电联焊（氩弧焊打底，E4303焊条填充盖面）；（3）工艺参数：氩弧焊电流90-100A（φ2.5mm钨极，φ2.0mmH08Mn2Si焊丝），焊条电弧焊电流110-120A（φ3.2mm焊条）；（4）焊接顺序：从时钟6点位置起弧，分两个半圈向上焊接（6-12点，6-12点对称）；（5）要求焊缝与管、板熔合良好，根部无未焊透、内凹等缺陷。2.评分标准：（1）外观检查（10分）：-焊脚尺寸：6-8mm（超差每1mm扣0.5分，累计不超过3分）；-凸度：≤1.5mm（超差每0.5mm扣0.5分，累计不超过2分）；-表面缺陷：裂纹0分，气孔/夹渣每个扣1分（累计不超过3分）；-咬边：管侧深度≤0.3mm，板侧≤0.5mm（超差每5mm扣1分，累计不超过2分）。（2）内部质量（8分）：-超声波检测（Ⅰ级合格）：Ⅱ级扣2分