沥青路面工程施工实施细则

沥青路面工程施工实施细则一、编制依据JTJ003-86《公路自然区划标准》沥青路面相关施工规范及质量检验评定标准本工程施工组织设计本工程沥青路面工程施工方案二、施工准备（一）技术准备组织施工、技术、质量等相关人员熟悉施工图纸、施工方案及相关规范标准，明确各结构层施工技术要求、质量标准及工艺要点。开展技术交底工作，由技术负责人向施工班组逐层交底，重点说明混合料配合比、施工流程、关键工序控制及质量通病防治措施，履行签字手续。结合设计文件及现场实际，完成导线、高程控制点的复测与加密，确保施工测量精度满足要求。各结构层施工前，选择不少于500m的试验路段进行铺筑，验证混合料质量、设备效率及施工工艺合理性，确定压实方法、压实系数、碾压遍数等控制参数。（二）现场准备清理施工区域内的杂物、垃圾及障碍物，平整施工场地，确保施工机械通行顺畅。检查路基或下承层质量，对路基宽度、纵坡、横坡、标高及压实度进行复核，不符合要求的及时修整。搭建拌和场区、材料堆放场，做好场地硬化及排水设施，划分不同规格集料的堆放区域，设置隔离措施，防止混杂。修建施工临时便道，保障材料运输及施工机械通行；安装临时水电设施，满足施工需求。（三）物资准备所有进场材料需具备合格证、检验报告等质量证明文件，进场后按规定进行抽样检测，合格后方可使用。提前储备充足的水泥、集料、沥青、矿粉等原材料，确保施工连续进行。检查施工机械设备的性能状态，进行调试与保养，确保设备正常运行；准备好测量仪器、检测工具及安全防护用品。三、资源配置（一）主要施工设备配置表设备名称型号规格数量用途稳定土搅拌机满足拌和需求2台水泥稳定碎石混合料拌和沥青砼拌和站具备电脑控制功能1座沥青混合料拌制摊铺机具备挂线控制或平衡梁控制功能2台混合料摊铺双钢轮振动式压路机根据施工需求选用3台沥青混合料初压、终压轮胎式压路机总质量≥15t（厚层≥22t）2台沥青混合料复压振动夯板手持式2台局部区域压实沥青洒布机具备均匀喷洒功能1台透层、粘层油洒布同步碎石封层机满足施工要求1台下封层施工自卸汽车大吨位若干混合料运输平地机根据施工需求选用1台路床整形、混合料整平推土机根据施工需求选用1台路床整形、场地清理振动压路机60T1台路床碾压洒水车根据施工需求选用2台养生、降尘装载机根据施工需求选用2台集料装卸切缝机根据施工需求选用1台接缝切割水准仪DS052台高程测量全站仪根据施工需求选用1台平面位置测量马歇尔试验仪满足试验要求1套沥青混合料性能检测集料筛分设备满足试验要求1套集料级配检测温度计专业测温仪5个混合料温度检测（二）主要材料配置表材料名称型号规格数量备注水泥P.O.32.5普通硅酸盐水泥按需水泥稳定碎石用，初凝时间满足要求，终凝时间≥6h集料级配碎石按需质地坚硬、洁净，级配符合设计要求，最大粒径、压碎值达标沥青AH-70A级道路石油沥青、SBS（I-D型）改性沥青按需质地均匀、无水分，加热到170℃不起泡矿粉符合规范要求按需干燥、洁净，无受潮结块纤维稳定剂木质素纤维按需满足质量技术要求改性乳化沥青符合设计要求按需透层、粘层、下封层用碎石4.75～9.5mm石灰岩按需同步碎石封层用，坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质（三）人力资源配置表岗位名称数量资质要求职责技术负责人1名具备相关专业资质及施工经验技术指导、方案审核、技术交底、质量监督施工班组长2名具备沥青路面施工经验施工组织、人员调配、工序协调专业操作工20名熟悉设备操作流程摊铺机、压路机、拌和机等设备操作测量员3名持有测量从业资格证施工测量放线、高程及平面位置控制试验员3名持有试验从业资格证原材料检测、混合料配合比控制、现场试验检测质量检查员3名具备质量检查资质施工全过程质量检查、验收、问题整改跟踪安全员2名具备安全管理资质施工现场安全监督、隐患排查、安全培训普工15名无材料装卸、现场清理、辅助施工四、施工工艺（一）路床整形施工测量放线：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪放出路基中心线、边线及高程控制点，每隔10m设置一桩，标明路基设计标高。初步修整：采用推土机或平地机对路基表面进行初步平整，铲平凸起部分，填补凹陷处，填补材料需与路基表面土质一致，分层夯实。精平处理：平地机进行精平作业，直线段由两侧向路中心整平，平曲线段由内侧向外侧刮平，用路拱板校核路拱形状，确保纵坡、横坡符合设计要求。碾压密实：采用60T振动压路机对整形后的路床进行碾压，碾压由两侧向中心进行，后轮重叠1/2轮宽，碾压至无明显轮迹，压实度符合设计标准。修整清理：碾压完成后，检查路床表面，移除150mm以内松散或半埋的大于100mm的石块，填补压实；清除路基范围内废弃土料，做好养护。（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工1.混合料拌和集料、水泥按设计配合比进行计量配料，采用稳定土搅拌机集中拌和，拌和前根据集料实际含水量调整加水量，拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%，确保摊铺碾压过程中水分充足。拌和过程中保证混合料均匀，无粗细料离析、水泥结块现象，拌和时间根据混合料均匀度确定，确保所有集料颗粒均裹覆水泥浆。2.混合料摊铺摊铺前对下承层进行清扫，喷洒水泥浆增强层间粘结，水泥浆喷洒均匀，无遗漏。采用挂线人机配合摊铺方式，高程控制桩每隔10m设置一个，按试验确定的1.25松铺系数控制摊铺厚度，先铺筑30m试验段验证松铺系数合理性。确定合理的料堆间距，避免重复摊铺，摊铺过程中防止粗细料离析，若出现离析现象及时人工补拌。混合料摊铺完成后，先用压路机快速振动碾压一遍，暴露潜在不平整，再进行人工找补，确保表面平整。3.混合料碾压碾压在混合料初凝前完成，采用振动压路机碾压，碾压顺序由两侧向中心进行，后轮重叠1/2轮宽，后轮超过接缝处。碾压分初压、复压，先静压两遍，再带振碾压三遍，碾压过程中及时用水泥细砂或水泥砂找补表面缺陷。碾压过程中保持混合料表面湿润，若气温过高、表面蒸发过快，及时洒水湿润，避免表面干燥开裂。碾压完成后，复测路面高程及平整度，对高出部分切平，低洼处翻松后填补混合料再碾压，直至符合设计路拱、纵坡及平整度要求。4.养生碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水车洒水养生，保持表面湿润，避免忽干忽湿。养生期间禁止车辆通行，防止路面受到破坏。（三）透层、粘层及下封层施工1.透层施工透层施工在基层养生结束、检验合格并清扫干净后进行，彻底清除基层表面土块、杂物及灰尘，用鼓风机吹净表面浮尘。采用沥青洒布机喷洒透层油，洒布车以稳定车速和喷洒量作业，喷油管与路面成30度角，保证喷洒均匀，洒布量通过试洒确定，不流淌，渗透深度满足设计及规范要求。透层油洒布后尽快进行下封层施工，避免运输车辆破坏透层。2.下封层施工采用同步碎石封层工艺，石料选用4.75～9.5mm坚硬、清洁、干燥的石灰岩，经沥青拌和楼吸尘及烘干处理。沥青洒布机与碎石撒布机同步作业，沥青洒布量符合设计要求，碎石撒布量为满铺的60％-70％，确保碎石均匀分布，不重叠。碎石撒布后，待沥青温度降至100℃左右，用6-8t轻型压路机静压3-4遍，压路机不洒水、不随意刹车或掉头，碾压重叠1/3轮宽，碾压顺序由路肩侧到中分带侧。下封层做到完全密水，厚度符合设计及规范要求。3.粘层施工粘层设置在上、中、下面层之间，在铺筑上层沥青混合料前当天洒布，洒布前清扫干净下层表面，确保无杂物、灰尘。采用沥青洒布机喷洒改性乳化沥青，洒布量为0.5kg/m²，喷洒均匀，透白区域及洒布机无法喷洒部位人工补涂。洒布带两侧设置流动挡板，防止粘层油污染路人及路旁构筑物，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，立即铺筑沥青层。（四）沥青砼路面施工1.沥青混合料配合比设计目标配合比设计：采用工程实际使用材料，计算材料比例，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，作为拌和机冷料仓供料比例依据。生产配合比设计：对二次筛分后热料仓材料取样筛分，确定各热料仓材料比例，调整冷料进料比例确保供料平衡，取目标配合比最佳沥青用量及±0.3%三种用量进行马歇尔试验，确定生产配合比最佳沥青用量。配合比验证：铺筑试验段，确定拌和温度、摊铺温度、压实工艺等参数，对混合料及路面芯样进行检验，确定标准配合比，0.075mm、2.36mm、4.75mm筛孔通过率接近级配中值。2.沥青混合料生产采用沥青砼拌和站拌制，电脑控制生产过程，按重量分批配料，自动打印矿料用量及拌和温度。沥青采用导热油加热，控制沥青与矿料加热温度，按温度上限控制以满足摊铺要求。拌和时间为30-40S，其中干拌时间不少于5S，确保混合料均匀，所有矿料颗粒裹覆沥青结合料，无花白斑点、离析和结块现象。普通热拌沥青混合料放入保温贮料罐储存，储存时间不超过72小时；改性沥青混合料随拌随用，短时间储存不超过24小时，温降不超过10℃。混合料出厂前逐车称重、测温，签发运料单，温度过高或过低、质量不合格的混合料不得出厂。3.沥青混合料运输采用大吨位自卸汽车运输，车箱清扫干净，侧板和底板涂一薄层柴油与水比例1:3的混合液，底部不残留余液。从拌和楼向运料车放料时，运料车前后移动不少于3次，消除粗细集料离析现象。运料车用蓬布覆盖，保温、防雨、防污染，运输过程中避免急刹车、急转弯。运量较拌和能力或摊铺速度富余，施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，确保摊铺连续进行。混合料运至摊铺地点后，检查拌和质量及温度，不符合要求的混合料不得铺筑。4.沥青混合料摊铺摊铺前检查下承层质量，确保破损处已修复、强度刚度达标、表面平整密实，高程符合要求；对侧石等接触面上均匀刷薄层热沥青结合料。摊铺前烫平板充分加热，调平层、下面层采用挂线或金属导轨高程控制方式，上面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程，设置好纵、横坡控制器行走基准。运料车在摊铺机前10-30cm处停住，挂空档靠摊铺机推动前进，摊铺机缓慢、均匀、连续不间断摊铺，不随意变换速度或中途停顿。螺旋送料器转速配合恰当，烫平板前混合料料堆高度平齐或略高于螺旋送料器轴心线。外形不规则路面、厚度不足或空间受限区域，经批准后采用人工铺筑，雨天、表面积水或气温低于10℃时不摊铺。5.沥青混合料碾压摊铺刮平后立即检查路面，人工迅速找补不规则之处，随后进行压实，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机组合压实，窄狭地点用手扶振动夯具压实。压实分为初压、复压和终压，压路机均匀行驶，速度符合规范要求。碾压在混合料最佳压实温度下进行，普通沥青混合料初压不低于130℃，复压不低于90℃，终压完成时不低于70℃；改性沥青混合料碾压温度提高10℃。初压：从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，边缘有路缘石时紧靠支挡碾压，无支挡时将边缘混合料稍耙高，压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或先空出30-40cm，压完第一遍后再压边缘。复压：碾压遍数不少于4-6遍，采用重型轮胎压路机，总质量不小于15t（厚层不小于22t），轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压重叠1/3-1/2轮宽；振动压路机振动频率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠10-20cm，复压后密实度不小于96%，无明显轮迹。终压：紧接复压进行，采用双轮钢筒式压路机，碾压不少于两遍，无轮迹。碾压过程中沥青混合料粘轮时，向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油；防止油料等有机杂质掉落路面。压路机不在未碾压成型冷却的路段转向、调头或停车等候，来回交替碾压时，停留地点相距10m以上，驶出压实起线3m以外，振动压路机在成型路面行驶时关闭振动。接缝处混合料温度不足时，加热后再压实，否则切割重新铺筑。6.接缝施工尽量减少横向接缝数量，非机动车道仅设横向接缝，接缝与铺筑方向大致成直角，相邻层次和行程间错开1cm。工作中断导致混合料末端冷却或次日恢复工作时，做成横缝，用切缝机切割接缝，保证外形美观和搭接紧密。新铺沥青混凝土与原有路面或道路装置连接时，切下原有路面足够数量，保证新铺层最小厚度。五、质量控制（一）原材料质量控制水泥：检查初凝时间、终凝时间、强度等指标，确保符合P.O.32.5普通硅酸盐水泥要求，受潮变质水泥不得使用。集料：粗集料检测筛分、含灰量、湿密度、压碎值、粘附性等指标；细集料检测筛分、含灰量等指标；矿料级配符合设计要求，质地坚硬、洁净。沥青：每批沥青检测软化点、针入度、延度等指标，AH-70A级道路石油沥青及SBS（I-D型）改性沥青分别满足相应技术要求。纤维稳定剂：符合木质素纤维质量技术要求，不使用受潮结块产品。（二）混合料质量控制水泥稳定碎石混合料：7天无侧限饱水抗压强度、压实度满足设计和规范要求，尽量减少水泥用量降低收缩量；拌和均匀，无离析现象。沥青混合料：矿料级配、油石比符合设计要求，马歇尔试验指标达标；外观均匀，无离析、结块现象，温度控制在规定范围内。（三）施工过程质量控制各结构层施工前，下承层质量必须验收合格，否则不得进行下道工序。严格控制混合料拌和、运输、摊铺、碾压各环节的温度，确保施工温度符合要求。加强摊铺厚度、平整度、横坡、纵坡的实时监测，及时调整施工参数。碾压过程中跟踪检测压实度，确保达到设计标准，避免出现漏压、欠压现象。做好接缝处理，保证接缝平整、密实，无裂缝、松散现象。（四）成品质量控制各结构层施工完成后，按规范要求检测压实度、厚度、平整度、纵断高程、横坡等指标，不合格的及时整改。沥青路面面层完成后，进行抗滑性能、渗水系数等指标检测，确保满足设计及规范要求。做好成品保护，养生期间或路面未冷却前禁止车辆通行，防止路面损坏。六、施工要点试验路段确定的参数必须严格执行，施工过程中不得随意变更，若材料或施工条件发生变化，需重新调整参数并经审批。水泥稳定碎石混合料拌和时，严格控制水灰比，根据集料含水量实时调整加水量，确保混合料和易性。沥青混合料运输过程中做好保温措施，减少温度损失，运至现场温度不得低于规定值。摊铺过程中保持连续作业，避免中途停顿，若出现断料，摊铺机需继续运转，待料补充后继续摊铺。碾压作业应紧跟摊铺进行，避免混合料温度下降过快影响压实效果，碾压顺序、速度、遍数严格按试验段确定的参数执行。透层、粘层、下封层施工时，确保洒布均匀，无遗漏、流淌现象，洒布后及时进行下道工序，防止污染。雨天不得进行沥青混合料摊铺施工，基层施工遇雨天需做好防雨措施，已摊铺的混合料及时覆盖，防止雨水冲刷。施工过程中做好环保措施，减少扬尘、噪音污染，废料及时清理运至指定地点处置。七、施工质量检查表（一）路床整形施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注路床整形路基宽度符合设计要求尺量质量检查员纵坡符合设计要求，偏差±0.3%水准仪测量质量检查员横坡符合设计要求，偏差±0.2%水准仪测量质量检查员标高符合设计要求，偏差±20mm水准仪测量质量检查员压实度符合设计要求压实度检测仪检测质量检查员表面平整度偏差≤15mm3m直尺测量质量检查员表面状况无松散、坑槽、松石，150mm内无大于100mm石块外观检查、尺量质量检查员（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注混合料拌和配合比符合设计配合比查阅拌和记录、试验检测试验员拌和均匀性无离析、水泥结块现象外观检查质量检查员拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%含水量检测试验员混合料摊铺摊铺厚度符合设计要求，偏差±10mm尺量、水准仪测量质量检查员摊铺平整度偏差≤10mm3m直尺测量质量检查员纵坡、横坡符合设计要求水准仪测量质量检查员混合料碾压压实度符合设计要求压实度检测仪检测质量检查员碾压遍数按试验段确定遍数执行现场计数质量检查员表面状况平整、密实，无轮迹、松散、裂缝外观检查质量检查员养生养生时间不少于7天查阅养生记录质量检查员表面状态保持湿润，无干裂现场检查质量检查员成品检测7天无侧限饱水抗压强度符合设计要求试验检测试验员厚度符合设计要求钻芯取样、尺量质量检查员平整度偏差≤8mm3m直尺测量质量检查员（三）透层、粘层及下封层施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注透层施工洒布量符合设计要求，无流淌称重法、试洒确定质量检查员渗透深度符合设计及规范要求钻孔检查质量检查员表面状况喷洒均匀，无遗漏、空白外观