2025年机械制造基础试题库附答案

2025年机械制造基础试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.金属切削过程中，切削三要素不包括以下哪项？A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削温度答案：D2.下列刀具材料中，硬度最高的是？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D3.加工轴类零件时，若采用两端中心孔定位，其遵循的基准选择原则是？A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准答案：B4.某车床主轴转速为600r/min，工件直径为50mm，则切削速度v（m/min）约为？A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（计算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000≈94.2）5.下列铸造工艺中，适用于生产形状复杂、尺寸精度高的铝合金薄壁零件的是？A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.熔模铸造答案：C6.车削加工中，若工件材料为45钢（中碳钢），刀具前角应选择？A.5°~10°B.10°~15°C.15°~20°D.20°~25°答案：B（中碳钢加工前角一般取10°~15°，太软或太硬材料需调整）7.下列表面粗糙度参数中，反映表面微观几何形状高度特性的是？A.轮廓算术平均偏差RaB.轮廓单元的平均宽度RsmC.轮廓最大高度RzD.轮廓支承长度率Rmr(c)答案：A（Ra是最常用的高度特性参数）8.加工中心与普通数控机床的主要区别在于？A.具有刀库和自动换刀装置B.主轴转速更高C.进给系统精度更高D.控制系统更复杂答案：A9.锻造工艺中，“拔长”工序的主要目的是？A.增加坯料截面积B.减少坯料长度C.改变坯料形状D.提高材料致密性答案：D（拔长通过锻打使金属沿轴向延伸，同时提高内部组织致密性）10.精基准选择时，若要求加工表面的余量均匀，应优先采用？A.基准重合原则B.自为基准原则C.互为基准原则D.基准统一原则答案：B（自为基准以加工面本身定位，保证余量均匀）11.车削时产生的切削热主要由哪部分传散？A.工件B.刀具C.切屑D.周围介质答案：C（约50%~80%的切削热由切屑带走）12.下列加工方法中，属于特种加工的是？A.铣削B.电火花加工C.磨削D.钻削答案：B13.评定加工误差的指标中，“系统误差”的特点是？A.大小和方向随机变化B.大小和方向按一定规律变化C.仅由机床精度引起D.无法通过工艺调整减小答案：B（系统误差具有规律性，可通过补偿消除）14.焊接工艺中，氩弧焊属于？A.熔化焊B.压力焊C.钎焊D.电阻焊答案：A（氩弧焊通过电弧熔化母材和焊丝，属于熔化焊）15.设计零件加工工艺路线时，“先面后孔”原则的主要目的是？A.减少装夹次数B.保证孔的位置精度C.提高表面加工效率D.避免面加工时破坏孔答案：B（先加工平面可为孔加工提供稳定的定位基准，保证孔的位置精度）二、填空题（每空1分，共20分）1.金属切削刀具的前刀面与主后刀面的交线称为______。答案：主切削刃2.铸造工艺中，冒口的主要作用是______和______。答案：补缩、排气（或集渣）3.加工误差的统计分析方法主要有______和______。答案：分布图分析法、点图法（或控制图法）4.刀具磨损的三个阶段是______、______和______。答案：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段5.机械加工中，常用的定位元件有______、______和______（任写三种）。答案：V形块、定位销、支承板（或顶尖、心轴等）6.影响切削力的主要因素包括______、______、______和刀具几何参数。答案：工件材料、切削用量、切削液7.锻造分为______和______两大类，其中______适用于大批量生产。答案：自由锻、模锻、模锻8.表面粗糙度的常用测量方法有______、______和______（任写三种）。答案：比较法、光切法、干涉法（或触针法、印模法）三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.粗加工时应选择较小的背吃刀量和进给量，以降低切削力。（）答案：×（粗加工时为提高效率，应优先增大背吃刀量，其次是进给量）2.硬质合金刀具适合加工高温合金等难加工材料，因其红硬性优于高速钢。（）答案：√3.基准不重合误差是指工序基准与定位基准不重合引起的加工误差。（）答案：√4.砂型铸造的铸件尺寸精度高于金属型铸造。（）答案：×（金属型铸造冷却速度快，尺寸精度更高）5.车削细长轴时，为防止变形，应采用较大的主偏角（如90°）。（）答案：√（大主偏角可减小径向切削力，减少工件弯曲）6.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好，因此所有表面都应选择最小的Ra值。（）答案：×（需根据功能需求选择，过高的精度会增加成本）7.加工中心的“工序集中”特点可减少装夹次数，提高加工精度。（）答案：√8.锻造前对坯料加热的目的仅是降低变形抗力。（）答案：×（还包括提高塑性，改善加工性能）9.切削温度越高，刀具磨损越快，因此应尽可能降低切削温度。（）答案：×（适当的切削温度可使切屑易断，但过高会加速磨损）10.焊接低碳钢时，应选择与母材成分相近的焊条，如E43系列。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述积屑瘤的形成过程及其对切削加工的影响。答案：积屑瘤是在切削塑性材料时，切屑与前刀面剧烈摩擦，切屑底层金属因高温高压黏结在前刀面上形成的硬质点。其影响：①保护刀具（代替前刀面承受摩擦）；②增大实际前角（降低切削力）；③恶化表面粗糙度（积屑瘤脱落时可能黏附在工件表面）；④影响尺寸精度（积屑瘤尺寸不稳定）。2.比较顺铣与逆铣的优缺点，并说明适用场合。答案：顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由大变小，无“啃刀”现象，表面质量好；但铣削力会拉动工件，需机床有消除间隙装置。适用于精加工、工件表面无硬皮的情况。逆铣：铣刀旋转方向与进给方向相反，切削厚度由小变大，易产生振动，表面质量较差；但铣削力向上，工件夹紧稳定。适用于粗加工、工件表面有硬皮（如铸件）的情况。3.简述机械加工工艺过程中“划分加工阶段”的目的。答案：①保证加工质量（粗加工后工件变形可通过半精加工修正）；②合理使用设备（粗加工用低精度高效率设备，精加工用高精度设备）；③及时发现毛坯缺陷（粗加工后可剔除废品）；④便于安排热处理工序（如粗加工后淬火，精加工后回火）。4.分析影响工件加工精度的主要因素。答案：①机床误差（主轴回转误差、导轨误差、传动链误差）；②刀具误差（制造误差、磨损）；③夹具误差（定位误差、夹紧误差）；④工件装夹误差（定位不准确、夹紧变形）；⑤工艺系统受力变形（切削力、夹紧力引起的弹性变形）；⑥工艺系统热变形（机床、刀具、工件受热膨胀）；⑦残余应力引起的变形（毛坯或加工中产生的内应力释放）。5.简述铸造工艺中“分型面”选择的基本原则。答案：①应尽量位于铸件最大截面处，便于起模；②尽量减少分型面数量，简化模具制造；③尽量使铸件重要加工面或大部分加工面位于同一砂箱，避免错箱；④尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱，便于下芯、合箱和检查；⑤分型面应平整，避免曲面分型增加模具复杂度。五、综合题（共10分）某工厂需加工一批轴类零件（材料为45钢，尺寸为Φ50mm×300mm，外圆要求IT7级精度，表面粗糙度Ra1.6μm），请制定其加工工艺路线（从毛坯到成品），并说明各工序的作用。答案：工艺路线：1.毛坯选择：棒料（Φ55mm×310mm，因45钢轴类零件批量生产常用棒料，成本低且加工余量小）。2.粗车外圆：车至Φ52mm×305mm（留2mm半精加工余量），去除大部分余量，提高效率。3.调质处理（850℃淬火+550℃回火）：提高综合力学性能（硬度220~250HBS），为后续加工做准备。4.半精车外圆：车至Φ50.5mm×302mm（留0.5mm精加工余量），修正粗车后的形状误差，保证尺寸接近最终要求。5.精车外圆：车至Φ50mm×300mm（IT8级精度，Ra3.2μm），进一步提