(2025年)锅炉本体检修职业技能鉴定模拟考试4(含参考答案)

(2025年)锅炉本体检修职业技能鉴定模拟考试4(含参考答案)一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.锅炉水冷壁管磨损主要发生在（）区域。A.管子向火侧中部B.管子背火侧弯头C.管子与刚性梁接触处D.燃烧器喷口正对面2.过热器管胀接时，胀管率应控制在（）范围内。A.0.5%-1.0%B.1.0%-1.5%C.1.5%-2.0%D.2.0%-2.5%3.某锅炉再热器管材质为12Cr1MoVG，其最高允许使用温度为（）。A.540℃B.580℃C.620℃D.650℃4.省煤器蛇形管排检修时，相邻管子之间的节距偏差不得超过（）。A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm5.锅炉本体水压试验时，环境温度应高于（），否则需采取防冻措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃6.焊接锅炉受热面管子时，当壁厚大于（）时需开V型坡口。A.3mmB.4mmC.5mmD.6mm7.锅炉空气预热器换热元件腐蚀主要由（）引起。A.高温氧化B.低温硫酸露点腐蚀C.冲蚀磨损D.应力腐蚀8.水冷壁管更换时，新管与旧管的对接焊缝应距离弯头起弯点（）以上。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm9.锅炉本体漏风试验中，正压法检测时，炉内压力应维持在（）。A.50-100PaB.100-200PaC.200-300PaD.300-500Pa10.过热器管割管检查时，若发现内壁氧化皮厚度超过（），需评估更换。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm11.锅炉汽包内部装置检修时，旋风分离器与汽包壁的间隙应控制在（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm12.锅炉本体承压部件焊后热处理，当壁厚为20mm时，恒温时间应不少于（）。A.0.5hB.1hC.1.5hD.2h13.某锅炉水冷壁管原设计壁厚为6mm，当前测厚值为5.2mm，其剩余寿命评估需重点关注（）。A.短期超温爆管B.长期蠕变损伤C.疲劳裂纹D.腐蚀减薄14.空气预热器扇形板与换热元件的径向间隙应调整为（）。A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-5mm15.锅炉本体水压试验升压至工作压力时，应保持（），检查无泄漏后再升至试验压力。A.5minB.10minC.15minD.20min16.过热器管弯制时，椭圆度应不超过（）。A.5%B.8%C.10%D.12%17.锅炉本体受热面管子通球试验时，对于Φ51×6的管子，通球直径应为（）。A.40mmB.42mmC.45mmD.48mm18.省煤器管泄漏时，烟气温度会（）。A.升高B.降低C.先升后降D.无明显变化19.锅炉汽包人孔门密封面检修时，若出现深度超过（）的划痕，需进行研磨或堆焊处理。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm20.锅炉本体承压部件无损检测中，超声波检测主要用于（）。A.表面裂纹B.内部缺陷C.焊缝成型D.材质验证二、判断题（每题1分，共20分）1.锅炉水冷壁管防磨瓦安装时，相邻防磨瓦应紧密贴合，不得留有间隙。（）2.过热器管焊接后，需进行100%射线检测，II级合格。（）3.省煤器管排检修时，允许单排管子有2处局部凸起，但高度不超过10mm。（）4.锅炉水压试验时，升压速度应控制在0.3-0.5MPa/min。（）5.空气预热器换热元件清洗后，需干燥24h以上方可投运。（）6.水冷壁管更换时，新管长度应比割除段长20-30mm，预留胀接或焊接收缩量。（）7.过热器管胀接后，管端应伸出管板2-3mm，且无裂纹、偏斜。（）8.锅炉汽包内部清洗装置检修时，喷嘴方向应与蒸汽流动方向一致。（）9.省煤器管磨损量超过原壁厚的30%时，应整排更换。（）10.锅炉本体漏风试验中，负压法检测时，炉内压力应维持在-50--100Pa。（）11.空气预热器漏风率计算公式为：漏风率=（出口烟气量-入口烟气量）/入口烟气量×100%。（）12.过热器管弯制后，弯曲部分应进行测厚，减薄量不得超过原壁厚的15%。（）13.锅炉水压试验时，当压力升至试验压力后，需保压30min，然后降至工作压力检查。（）14.水冷壁管鳍片焊接时，焊缝高度应不小于鳍片厚度的1.2倍。（）15.省煤器管排间距偏差超过±5mm时，需用专用工具校正，不得强行敲打。（）16.锅炉汽包人孔门螺栓紧固时，应按对角顺序分3-4次均匀拧紧。（）17.过热器管割管检查时，若发现内壁有纵向裂纹，无论长度如何均需更换。（）18.空气预热器传动装置检修时，减速箱油位应保持在视镜1/2-2/3位置。（）19.锅炉本体承压部件焊后热处理，升温速度应控制在50-100℃/h。（）20.水冷壁管防磨喷涂后，涂层厚度应均匀，局部最薄处不小于设计值的85%。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述锅炉水冷壁管磨损的主要原因及预防措施。2.过热器管更换的主要工艺步骤包括哪些？需注意哪些关键质量点？3.省煤器管泄漏的现象有哪些？检修时如何确定泄漏位置？4.锅炉本体水压试验的合格标准是什么？试验过程中若发现泄漏应如何处理？5.空气预热器换热元件腐蚀的机理是什么？检修时可采取哪些防护措施？四、计算题（每题5分，共10分）1.某锅炉水冷壁管规格为Φ60×5mm（外径×壁厚），胀接后测量管端外径为61.2mm，管孔直径为60.5mm，计算胀管率（胀管率公式：H=（d1-d2-Δ）/d0×100%，其中d1为胀后管子外径，d2为胀前管孔直径，Δ为管孔与管子的原始间隙，取0.2mm，d0为管子原始内径）。2.某过热器管原设计壁厚为6mm，运行5万小时后测厚发现局部减薄至4.8mm，若该管材的许用应力为100MPa，锅炉工作压力为13MPa，计算该管段的剩余强度是否满足要求（计算式：σ=P×D/(2×δ)，其中P为工作压力，D为管子外径，δ为实测壁厚，σ需≤许用应力）。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.A7.B8.A9.B10.C11.A12.B13.D14.B15.A16.B17.C18.B19.B20.B二、判断题1.×（需预留1-2mm膨胀间隙）2.√3.×（不允许有局部凸起）4.√5.×（干燥时间不少于12h）6.√7.√8.√9.×（超过25%应更换）10.√11.√12.√13.×（保压20min）14.√15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、简答题1.主要原因：①燃烧器区域热负荷高，煤粉冲刷；②管子与刚性梁、防磨瓦间隙处局部涡流；③吹灰器吹损。预防措施：①优化燃烧调整，减少煤粉偏烧；②加装防磨瓦或喷涂耐磨涂层；③调整吹灰器角度和频率；④定期检查磨损严重区域，及时补焊或更换。2.工艺步骤：①割除损坏管段（距弯头≥50mm）；②清理坡口（角度30°-35°，钝边1-2mm）；③对口找正（错边量≤10%壁厚且≤1mm）；④氩弧焊打底+电焊盖面；⑤焊缝检测（RT或UT）；⑥通球试验；⑦恢复保温。关键质量点：坡口清理无氧化皮、对口间隙均匀、焊缝余高≤3mm、检测合格率100%。3.泄漏现象：①炉膛负压波动，引风机电流增大；②省煤器后烟气温度降低；③给水流量大于蒸汽流量；④烟道底部有湿灰或漏水。确定方法：①停炉后负压通风，用听漏仪查找漏点；②水压试验时观察冒气泡位置；③割管检查减薄或裂纹部位。4.合格标准：①受压元件金属壁和焊缝无漏水、湿润现象；②承压部件无明显变形；③压降符合要求（试验压力下10min压降≤0.5MPa，工作压力下5min无压降）。泄漏处理：若轻微渗漏，标记后降压修补；若严重泄漏（如焊缝开裂），需割除重焊，重新试验。5.腐蚀机理：烟气中SO3与水蒸气结合提供H2SO4，当壁温低于酸露点（约120-160℃）时，酸液凝结腐蚀换热元件。防护措施：①提高空预器入口风温（加装暖风器