(2025年)注塑岗位操作规程试题附答案

(2025年)注塑岗位操作规程试题附答案一、填空题（每空2分，共20分）1.注塑机开机前需检查液压油液位，正常范围应在油标（2/3至满刻度）之间；料筒预热时需按照材料特性设定温度，通用ABS料筒前段温度通常控制在（210-240℃）。2.模具安装时，动模与定模的贴合面需用（干净软布）擦拭，避免异物影响合模精度；锁模力需根据模具投影面积计算，计算公式为锁模力（kN）=投影面积（cm²）×（材料注射压力系数）×0.1。3.生产过程中，若发现料筒温度显示异常，应立即（关闭加热）并通知维修人员；安全门未完全闭合时，设备（无法启动注射动作）。4.更换色母后，需进行（3-5次）空射清洁料筒，直至射出物料颜色均匀；顶针行程需调整至模具顶出板与动模板（预留5-10mm间隙），防止顶针过载。5.停机前需将料筒温度降至（150℃以下），避免材料长时间高温降解；模具停放时，分型面需涂抹（防锈油）并闭合至80%锁模力，防止变形。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.以下哪项不属于开机前“三查”内容？（）A.查电路是否正常B.查模具冷却水流量C.查操作员工号D.查安全防护装置有效性答案：C2.注射压力设置过高可能导致的问题是（）A.制品缺料B.飞边C.收缩凹陷D.熔接痕答案：B3.模具预热温度应根据（）确定A.车间环境温度B.材料玻璃化转变温度C.设备型号D.产品重量答案：B4.生产中发现制品表面有料花，最可能的原因是（）A.模具温度过高B.材料干燥不充分C.注射速度过慢D.保压时间过长答案：B5.安全门联锁装置的作用是（）A.提高生产效率B.防止合模时人员进入危险区域C.减少模具磨损D.稳定注射压力答案：B6.更换模具时，正确的操作顺序是（）①关闭冷却水②松开锁模螺栓③顶出模具④清理安装面A.①→②→③→④B.②→①→④→③C.④→①→②→③D.①→④→②→③答案：A7.背压调节的主要目的是（）A.控制注射速度B.提高熔料均匀性C.降低锁模力D.延长螺杆寿命答案：B8.当设备出现“低压锁模报警”时，应优先检查（）A.模具是否有异物B.料筒温度C.液压油压力D.顶针行程答案：A9.以下哪种情况需立即停机（）A.制品毛边轻微超标B.设备发出异常异响C.冷却水流量降低10%D.料筒温度波动±5℃答案：B10.环保要求下，2025年注塑车间需对（）进行分类收集A.废机油B.合格品C.模具冷却水D.员工饮用水瓶答案：A三、判断题（每题2分，共20分）1.可以用手直接清理模具分型面上的残料（）答案：×2.液压油温度超过60℃时，需开启冷却系统（）答案：√3.为提高效率，可在设备运行中调整顶针行程（）答案：×4.材料干燥时间不足会导致制品出现气泡（）答案：√5.模具冷却水压力越高，冷却效果越好（）答案：×（需控制在0.3-0.5MPa，过高可能导致水管破裂）6.设备急停按钮仅在发生人身危险时使用（）答案：×（设备异常时也需使用）7.停机后需将操作面板切换至“手动”模式（）答案：×（应切换至“关闭”或“维护”模式）8.使用新模具前，需确认模具图纸与设备参数匹配（）答案：√9.料筒温度达到设定值后可立即开始生产（）答案：×（需保温15-30分钟确保材料充分熔融）10.废弃的色母包装袋属于一般工业垃圾（）答案：×（可能含化学残留，需按危废处理）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述注塑机开机前的“五步检查法”具体内容。答案：①检查电源电压（380V±10%）及接地是否良好；②检查液压油液位（2/3-满刻度）、油质（无浑浊、无杂质）及油温（30-50℃）；③检查模具安装是否牢固，分型面是否清洁，冷却水管道是否连接密封；④检查安全装置（安全门联锁、急停按钮、光电保护）是否有效；⑤检查料筒及喷嘴是否清洁，干燥料斗内材料是否符合生产要求（牌号、干燥时间）。2.模具安装过程中需注意哪些关键事项？答案：①吊装模具时使用专用吊具，平衡起吊，避免碰撞设备或人员；②模具定位圈与注塑机定位孔配合间隙≤0.2mm，确保中心对齐；③锁模螺栓需对角逐步拧紧，首次拧紧至50%力，合模测试后再拧紧至100%；④连接冷却水时确认进、出口标识，通水测试压力（0.3-0.5MPa），检查无泄漏；⑤安装后进行低压锁模测试（压力≤20%额定锁模力），确认模具无卡滞或异响。3.生产过程中发现制品出现收缩凹陷，应从哪些方面排查原因？答案：①工艺参数：检查保压压力是否不足（需≥注射压力的60%）、保压时间是否过短（通常为冷却时间的30-50%）、冷却时间是否不足（需确保制品完全固化）；②模具设计：查看浇口尺寸是否过小（建议直径≥制品壁厚的1.5倍）、冷却水道布局是否合理（距离型腔表面3-5倍壁厚）；③材料因素：确认材料熔融指数（MI值）是否符合要求（过高易收缩），是否存在回料添加比例过大（＞30%可能影响收缩率）；④设备状态：检查注射油缸密封是否良好（泄漏会导致压力损失）、螺杆磨损是否严重（计量不准确）。4.简述设备异常时的应急处理流程。答案：①立即按下急停按钮，切断设备动力源；②观察异常现象（异响位置、漏油点、温度报警代码等），记录具体时间及状态；③疏散周边无关人员，设置警戒区域；④通知值班班长及维修人员，说明异常情况（如“2号机注射时发出金属摩擦声，急停后液压油从油缸连接处泄漏”）；⑤配合维修人员排查原因，禁止擅自拆卸关键部件；⑥故障排除后，进行空机试运行（手动模式下测试合模、注射、顶出动作），确认无异常后恢复生产。5.2025年新版《注塑行业安全生产规范》对岗位操作提出了哪些新增要求？答案：①强制配备智能安全监控系统，实时监测安全门开关状态、人员进入危险区域情况，异常时自动停机并报警；②明确高温部件（料筒、喷嘴）需加装可自动开合的隔热防护罩，表面温度超过60℃时触发预警；③要求使用低VOC（挥发性有机物）材料的生产线，需配套废气收集装置（收集效率≥90%），排放浓度≤50mg/m³；④操作员工需每半年进行一次安全技能复训，重点考核应急处置、新型设备（如全电动注塑机）操作要点；⑤模具更换时需使用防坠落装置（如气动平衡吊），禁止徒手托举超过10kg的模具部件。五、实操题（每题15分，共30分）1.假设你是当班操作员，生产过程中突然出现“模具冷却水流量报警”（流量低于设定值20%），请描述你的处理步骤。答案：①立即切换至手动模式，暂停注射动作；②检查冷却水进、出口压力表，确认是否有堵塞（进口压力高、出口压力低可能为模具内部堵塞）；③关闭模具冷却水阀门，拆卸进水管接头，用压缩空气（0.4-0.6MPa）反向吹洗模具水道，持续30秒；④重新连接水管，开启冷却水，观察流量是否恢复（正常流量应为0.8-1.2m³/h）；⑤若流量仍不足，检查外部冷却系统（水泵是否运转、过滤器是否堵塞），清理或更换过滤器滤芯；⑥恢复生产后，前5模制品需全检（重点检查冷却不均导致的变形、缩水）；⑦记录故障原因（如“模具水道水垢堵塞”）及处理过程，上报班长。2.某订单需生产PC透明制品，首模出现“熔接痕明显”问题，请结合工艺调整、模具优化、材料处理三方面提出改进措施。答案：工艺调整：①提高料筒温度（PC建议280-310℃），增加熔料流动性；②提升注射速度（中高速注射，避免熔料在流道中提前冷却）；③延长保压时间（15-20秒），增加熔接处压力；④提高模具温度（80-120℃），减少熔料与模具温差。模具优化：①在熔接痕位置增设排气槽（深度0.02-0.04mm，宽