冲压件生产承包管理制度

PAGE冲压件生产承包管理制度一、总则（一）目的为了规范冲压件生产承包管理，确保冲压件生产过程的高效、有序进行，保证产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司冲压件生产承包业务的全过程管理，包括承包方的选择、合同签订、生产过程监控、质量控制、验收结算等环节。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保冲压件生产承包活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，通过有效的管理手段和质量控制措施，保证冲压件质量符合要求。3.公平公正原则：在承包方选择、合同签订、结算等过程中，遵循公平公正的原则，维护双方合法权益。4.合作共赢原则：与承包方建立良好的合作关系，共同促进冲压件生产业务的发展，实现互利共赢。二、承包方选择与管理（一）承包方资质要求1.具有独立法人资格，持有有效的营业执照。2.具备与冲压件生产相适应的生产设备、技术人员和生产场地。3.在冲压件生产领域有良好的业绩和口碑，无重大质量事故和不良记录。4.遵守国家法律法规，具备良好的商业信誉。（二）承包方选择程序1.市场调研：通过多种渠道收集冲压件生产承包方信息，包括网络搜索、行业推荐、供应商介绍等。2.初步筛选：根据承包方资质要求，对收集到的信息进行初步筛选，确定潜在承包方名单。3.实地考察：组织相关人员对潜在承包方进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺、质量管理、人员配备等情况。4.资质审核：对潜在承包方的资质文件进行审核，确保其符合要求。5.综合评估：根据实地考察和资质审核情况，对潜在承包方进行综合评估，确定最终承包方名单。6.合同签订：与选定的承包方签订冲压件生产承包合同，明确双方权利义务。（三）承包方管理1.建立承包方档案：对承包方的基本信息、生产能力、质量状况、合作历史等进行详细记录，建立档案，便于管理和查询。2.定期评估：定期对承包方的生产业绩、产品质量、服务水平等进行评估，根据评估结果进行奖惩。3.培训指导：为承包方提供必要的技术培训和指导，帮助其提高生产管理水平和产品质量。4.沟通协调：加强与承包方的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。三、合同管理（一）合同签订前准备1.合同文本起草：根据冲压件生产承包业务的特点和要求，起草合同文本，明确双方权利义务、产品规格、质量标准、价格、交货期、付款方式等条款。2.合同审核：组织相关部门对合同文本进行审核，确保合同条款合法合规、公平合理、明确具体。3.合同谈判：与承包方就合同条款进行谈判，达成一致意见后签订合同。（二）合同签订1.合同签订流程：合同文本经审核通过后，由公司法定代表人或授权代表与承包方签订合同。2.合同盖章：合同签订后，按照公司印章管理规定进行盖章。3.合同存档：合同签订后，及时将合同文本归档保存，以备查阅。（三）合同执行与变更1.合同执行：双方应严格按照合同约定履行各自义务，确保冲压件生产承包业务顺利进行。2.合同变更：如因不可抗力或其他原因需要变更合同条款，双方应协商一致，并签订书面变更协议。3.合同终止：合同履行完毕或双方协商一致终止合同的，应按照合同约定进行结算和清理。四、生产过程管理（一）生产计划安排1.生产计划制定：根据客户订单和公司生产能力，制定冲压件生产计划，明确生产任务、生产时间、质量要求等。2.生产计划下达：将生产计划及时下达给承包方，要求承包方按照计划组织生产。3.生产进度跟踪：定期对承包方的生产进度进行跟踪，及时掌握生产情况，确保生产计划按时完成。（二）生产现场管理1.现场5S管理：要求承包方加强生产现场5S管理，保持现场整洁、有序，物料摆放整齐，设备运行正常。2.安全生产管理：督促承包方加强安全生产管理，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，确保生产过程安全无事故。3.环境保护管理：要求承包方遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。（三）生产过程监控1.质量监控：建立质量监控体系，对冲压件生产过程进行全程质量监控，定期对产品进行抽检，确保产品质量符合要求。2.工艺监控：对承包方的生产工艺执行情况进行监控，确保生产工艺符合规定要求。3.设备监控：对承包方的生产设备运行情况进行监控，及时发现设备故障并督促其维修保养。五、质量管理（一）质量标准制定1.根据客户要求和行业标准，制定冲压件质量标准，明确产品的尺寸精度、表面质量、物理性能等要求。2.质量标准文件编制：将质量标准文件编制成册，发放给承包方，要求其严格按照标准进行生产。（二）质量控制措施1.首件检验：承包方在批量生产前，必须进行首件检验，检验合格后方可批量生产。2.巡检：公司质量管理人员定期对承包方的生产过程进行巡检，及时发现质量问题并督促其整改。3.成品检验：冲压件生产完成后，承包方必须进行成品检验，检验合格后方可入库或发货。4.不合格品处理：对检验不合格的冲压件，应按照规定进行标识、隔离、记录，并及时通知承包方进行返工或报废处理。（三）质量改进1.质量数据分析：定期对冲压件质量数据进行分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性措施进行改进。2.质量改进活动：组织承包方开展质量改进活动，鼓励其提出质量改进建议和措施，共同提高冲压件质量。3.质量考核：建立质量考核制度，对承包方的质量状况进行考核，根据考核结果进行奖惩。六、验收与结算管理（一）验收标准与程序1.验收标准：按照合同约定的质量标准和检验规范对冲压件进行验收。2.验收程序：冲压件生产完成后，承包方应提交验收申请，公司组织相关人员进行验收。验收合格后，出具验收报告。（二）结算方式与流程1.结算方式：合同中应明确结算方式，如货到付款、验收合格后付款等。2.结算流程：承包方提交结算申请，附上验收报告、发票等相关资料，公司财务部门审核后办理结算手续。（三）争议处理1.如双方在验收或结算过程中发生争议，应首先通过协商解决。2.协商不成的，可以按照合同约定的争议解决方式进行处理，如申请仲裁或提起诉讼。七风险防控与应急管理（一）风险识别与评估1.对冲压件生产承包过程中可能存在的风险进行识别，包括市场风险、质量风险、安全风险、环保风险等。2.对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。（二）风险防控措施1.针对不同的风险，制定相应的防控措施，如签订长期合同、加强质量控制、完善安全管理制度、加强环保监测等。2.定期对风险防控措施的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整。（三）应急管理1.制定应急预案，明确应急组织