家具厂生产车间清扫制度

PAGE家具厂生产车间清扫制度一、总则1.目的为了确保家具厂生产车间的环境卫生，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本清扫制度。2.适用范围本制度适用于家具厂生产车间内所有区域，包括生产设备、工作区域、通道、储物区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间清扫工作的执行情况，确保清扫工作按时、按质完成。各生产班组组长负责组织本班组员工进行日常清扫工作，并对清扫质量进行检查。车间清洁工负责对车间公共区域进行定期清扫和特殊情况下的应急清扫。全体员工应积极配合清扫工作，保持各自工作区域的整洁卫生。二、清扫标准1.地面保持地面无杂物、无灰尘、无油污，清扫后应干净、整洁、光亮。地面如有污渍，应使用适当的清洁剂进行清洗，确保污渍彻底清除。地面清扫时，应注意清扫墙角、门角、设备底部等容易藏污纳垢的部位。2.设备生产设备表面应无灰尘、无油污、无杂物，设备的操作面板、显示屏等应保持清洁。定期对设备进行擦拭、保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。设备周围应保持整洁，无工具、物料等随意摆放，通道应畅通无阻。3.工作区域员工工作台上应保持整洁，工具、物料应摆放整齐，不得随意丢弃。工作区域内的文件、图纸等应分类存放，保持有序，便于查找。工作区域的垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出，周围地面应保持清洁。4.通道通道应保持畅通，不得堆放任何物品，确保人员和物料运输安全。通道地面应定期清扫，保持干净，无障碍物。通道两侧的标识、警示线应清晰可见，如有损坏应及时修复或更换。5.储物区物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识，便于识别和取用。储物区地面应保持清洁，无杂物、无灰尘，货架应定期擦拭。定期对储物区进行盘点，确保物料数量准确，质量完好，防止物料积压和变质。三、清扫频率1.日常清扫各生产班组员工在每天工作结束后，应对本班组工作区域进行清扫，包括地面清扫、设备擦拭、工作台整理等。车间清洁工每天上午和下午各对车间公共区域进行一次清扫，包括通道、楼梯、卫生间等。2.定期清扫每周五下午，车间全体员工进行一次全面的大扫除，对车间各个区域进行彻底清扫，包括设备深度清洁、储物区整理等。每月末，对车间进行一次深度清扫和消毒，重点对生产设备、工作区域、公共区域等进行全面清洁和消毒，防止细菌滋生和传播。3.特殊清扫在生产过程中，如有物料洒落、设备故障导致油污泄漏等情况，应及时进行清扫，确保车间环境不受影响。当车间进行新产品生产或工艺调整时，在生产前应对相关区域进行彻底清扫和清洁，为新产品生产做好准备。四、清扫流程1.准备工作清扫人员应准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，并确保工具完好可用。根据清扫区域大小和任务量，合理安排清扫人员，明确分工。2.清扫顺序一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫。先清扫天花板、墙壁等高处，再清扫地面、设备等。对于不同区域，应先清扫重点部位，如设备操作面板附近、通道交汇处等，再清扫其他部位。3.清扫方法地面清扫：先用扫帚将大的杂物清扫成堆，然后用拖把将地面拖净，如有油污等污渍，可使用适量清洁剂进行擦拭。设备清扫：使用干净的抹布擦拭设备表面，对于油污较重的部位，可使用专用的设备清洁剂进行清洗，清洗后用干净抹布擦干。工作区域清扫：整理工作台上的工具和物料，将文件、图纸等分类摆放整齐，清理垃圾桶内的垃圾。通道清扫：清除通道内的杂物，确保通道畅通，擦拭通道两侧的标识和警示线。储物区清扫：整理物料，清理货架上的灰尘，检查物料的存放情况，确保物料安全。4.检查验收清扫完成后，清扫人员应进行自我检查，确保清扫质量符合标准。各生产班组组长对本班组工作区域的清扫情况进行检查，发现问题及时督促清扫人员整改。车间主任对车间整体清扫情况进行检查验收，对不符合标准的区域要求重新清扫，直至达到要求为止。五、清扫工具及清洁剂管理1.清扫工具管理车间应配备足够数量的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布等，并建立工具台账，记录工具的名称来源、规格型号、数量、领用时间、使用情况等信息。清扫工具应存放在指定的工具间内，摆放整齐，便于取用。工具间应保持干燥、通风，防止工具生锈损坏。定期对清扫工具进行检查和维护，如发现工具损坏或丢失，应及时补充或更换，并做好记录。员工领用清扫工具时，应填写领用登记表，注明领用工具名称、数量、领用时间等信息，使用完毕后应及时归还工具间，并保持工具清洁。2.清洁剂管理车间使用的清洁剂应符合相关环保要求和安全标准，不得使用对人体有害或对环境造成污染的清洁剂。清洁剂应存放在专门的储存柜内，并有明显的标识，注明清洁剂的名称、用途、保质期等信息。储存柜应保持干燥、通风，防止清洁剂泄漏和变质。严格按照清洁剂的使用说明进行操作，使用过程中应注意安全防护，避免清洁剂接触皮肤和眼睛。如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。定期对清洁剂的使用情况进行盘点，根据实际使用量及时补充，确保清洁剂供应充足。六、安全注意事项1.清扫人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套等，防止清扫过程中发生意外伤害。2.在使用清洁剂时，应注意通风良好，避免清洁剂挥发产生的有害气体对人体造成危害。如使用酸性或碱性清洁剂，应避免与皮肤直接接触，防止灼伤。3.清扫高处区域时，应使用合适的登高设备，并确保设备稳固可靠。严禁在高处抛物，清扫工具应妥善放置，防止掉落伤人。4.在清扫过程中，如发现电气设备、机械设备等存在安全隐患，应立即停止清扫工作，并及时报告相关部门进行维修，严禁擅自处理。5.对于易燃易爆物品存放区域，清扫时应特别小心，严禁使用明火或可能产生静电的工具，防止引发火灾或爆炸事故。6.清扫完成后，应及时清理清扫工具和清洁剂，将其归位存放，避免工具和清洁剂随意放置造成安全隐患。七、培训与监督1.培训定期组织车间员工进行清扫制度培训，使员工了解清扫工作的重要性、清扫标准、清扫流程以及安全注意事项等内容。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够熟练掌握清扫技能。对新入职员工应进行专门的清扫制度培训，使其尽快熟悉工作环境和清扫要求，合格后方可上岗。2.监督车间主任应加强对清扫工作的日常监督检查，定期对各生产班组的清扫情况进行抽查，发现问题及时督促整改。设立清扫工作监督考核机制，对清扫工作表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对清扫工作不认真、不符合标准的进行