拌合站安全生产管理制度

PAGE拌合站安全生产管理制度一、总则1.目的为加强拌合站安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，保证拌合站生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本拌合站实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本拌合站内所有员工、临时工作人员以及进入拌合站作业区域的外来人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保拌合站安全生产。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则。各部门负责人在组织生产过程中，必须同时抓好安全生产工作。谁主管谁负责原则。各级管理人员按照各自职责范围，对安全生产工作负责。安全生产人人有责原则。全体员工必须遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责。二、安全生产责任制1.站长安全生产职责全面负责拌合站的安全生产工作，是拌合站安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和行业标准，组织制定拌合站安全生产管理制度和操作规程。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件，确保拌合站安全生产设施设备完好有效。督促、检查拌合站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施拌合站的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。及时、如实报告生产安全事故。2.技术负责人安全生产职责协助站长做好拌合站的安全生产工作，对拌合站的安全生产技术工作负责。组织编制和审查拌合站的施工组织设计、安全技术措施，确保施工方案符合安全生产要求。负责对员工进行安全技术培训和教育，提高员工的安全技术素质。参与拌合站的安全检查和隐患排查治理工作，提出改进安全生产技术措施的建议。参加生产安全事故的调查处理，从技术角度分析事故原因，提出技术鉴定意见和防范措施。3.生产部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，是本部门安全生产的直接责任人。组织本部门员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产责任。组织本部门的安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患。负责本部门员工的安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。负责本部门生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施安全运行。发生生产安全事故时，及时组织救援，保护现场，并向上级报告。4.设备部门负责人安全生产职责负责拌合站设备、设施的安全管理工作，确保设备、设施安全运行。组织制定设备、设施的安全操作规程和维护保养制度，并监督执行。定期组织设备、设施的安全检查和维护保养，及时消除设备、设施安全隐患。负责设备、设施操作人员的安全培训教育工作，确保操作人员持证上岗。参与生产安全事故的调查处理，从设备、设施角度分析事故原因，提出处理意见和防范措施。5.安全部门负责人安全生产职责负责拌合站的安全生产监督管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和行业标准。制定拌合站安全生产工作计划和目标，并组织实施。组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识。定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促整改。负责安全生产事故的统计、报告和分析工作，提出防范措施和建议。参与生产安全事故的调查处理，负责事故现场的勘查和事故报告的撰写。负责对新员工进行三级安全教育培训，对转岗、复工员工进行专项安全教育培训。6.物资部门负责人安全生产职责负责拌合站物资采购、储存、发放等环节的安全管理工作。确保采购的物资符合安全生产要求，严禁采购不合格的安全防护用品和设备。负责物资仓库的安全管理，做好防火、防盗、防潮、防爆等工作。按照规定发放安全防护用品和设备，并监督员工正确使用。7.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和拌合站的安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。积极参加拌合站组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。在作业过程中，严格遵守操作规程和劳动纪律，杜绝违章作业。三、安全生产教育培训1.培训计划安全部门应根据拌合站实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、转岗培训、复工培训、季节性培训、专项培训等。2.培训内容安全生产法律法规和行业标准。拌合站安全生产规章制度和操作规程。安全操作技能和应急处置知识。事故案例分析和警示教育。3.培训方式内部培训：由拌合站安全管理人员、技术人员等进行授课。外部培训：邀请专家、培训机构进行授课。现场培训：在作业现场进行实际操作培训。网络培训：利用网络平台进行在线学习。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象、培训效果等。培训记录应妥善保存，以备查阅。5.培训考核对参加培训的员工应进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。考核合格的员工方可上岗作业，考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：由各部门负责人组织，每天对本部门的安全生产情况进行检查。定期检查：安全部门每月组织一次全面的安全生产检查，站长每季度组织一次综合检查。专项检查：针对特殊时期、特殊设备、特殊作业等进行专项检查。季节性检查：根据不同季节的特点，开展季节性安全生产检查。2.检查内容安全生产规章制度的执行情况。设备、设施的运行状况和安全防护装置的完好情况。作业现场的安全状况，包括物料堆放、通道畅通、警示标识等。员工的操作行为和劳动防护用品的佩戴情况。消防设施、器材的配备和完好情况。3.隐患排查治理在安全生产检查过程中，发现的安全隐患应及时进行排查登记，建立隐患台账。对排查出的安全隐患，应分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。安全隐患整改应按照“五落实”的要求进行，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。整改完成后，应进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告。五、设备设施安全管理1.设备设施采购设备设施采购应选择具有资质的供应商，确保采购的设备设施符合安全生产要求。采购合同中应明确设备设施的安全技术标准、质量要求、售后服务等条款。2.设备设施安装与调试设备设施安装应按照安装说明书和操作规程进行，由专业人员进行安装调试。安装调试完成后，应进行验收，确保设备设施正常运行。3.设备设施维护保养设备设施应建立维护保养制度，明确维护保养周期、内容和责任人。定期对设备设施进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备设施安全性能良好。做好设备设施维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换零部件等。4.设备设施安全检查设备设施操作人员应每天对设备设施进行班前、班中、班后的安全检查，确保设备设施正常运行。安全部门和设备部门应定期对设备设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。5.设备设施报废对于已达到报废条件的设备设施，应及时进行报废处理。报废设备设施应按照规定进行拆除、解体，严禁继续使用。六、作业现场安全管理1.物料堆放物料应分类堆放，整齐有序，不得超高、超宽、超重堆放。易燃易爆物料应单独存放，并设置明显的警示标识。2.通道畅通作业现场应保持通道畅通，严禁在通道内堆放物料、设备等。通道应设置明显的标识，确保人员和车辆通行安全。3.警示标识作业现场应设置明显的安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。警示标识应符合国家标准，清晰醒目，易于识别。4.动火作业动火作业前，应办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业应配备灭火器材，并有专人监护。动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。5.高处作业高处作业人员应系好安全带，并有可靠的安全防护措施。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。高处作业前，应进行安全检查，确保作业环境安全。6.电气作业电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气操作规程。电气设备应接地良好，电线不得私拉乱接。电气作业前，应切断电源，并进行验电、挂接地线等操作。七、危险化学品安全管理1.危险化学品采购危险化学品采购应选择具有资质的供应商，确保采购的危险化学品符合国家标准。采购合同中应明确危险化学品的品种、数量、质量、安全技术说明书等条款。2.危险化学品储存危险化学品应储存在专用仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标识。危险化学品应分类存放，严禁混存。危险化学品仓库应配备相应的消防设施、器材和通风设备。3.危险化学品使用危险化学品使用单位应制定危险化学品使用操作规程，严格按照操作规程使用危险化学品。危险化学品使用过程中，应采取必要的安全防护措施，防止发生泄漏、中毒等事故。危险化学品使用后，应及时清理现场，妥善处理剩余的危险化学品。4.危险化学品运输危险化学品运输应委托具有资质运输单位进行，运输车辆应符合安全要求。危险化学品运输过程中，应采取必要的安全防护措施，防止发生泄漏、爆炸等事故。危险化学品运输单位应按照规定路线、时间运输，不得随意变更。八、消防安全管理1.消防设施配备拌合站内应按照规定配备消防设施和器材，如灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪等。消防设施和器材应定期进行检查、维护保养，确保完好有效。2.消防通道畅通拌合站内应保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放物料、设备等。消防通道应设置明显的标识，确保消防车能够顺利通行。3.动火作业防火动火作业前，应办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业应配备灭火器材，并有专人监护。动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。4.火灾事故应急处置拌合站内应制定火灾事故应急救援预案，定期组织演练。发生火灾事故时，应立即组织人员疏散，拨打火警电话报警，并使用消防设施进行灭火。火灾事故后，应保护现场，配合有关部门进行调查处理。九、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。劳动防护用品包括安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。2.劳动防护用品发放按照规定的发放标准和周期，为员工发放劳动防护用品。员工领取劳动防护用品时，应进行登记，签字确认。3.劳动防护用品使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏劳动防护用品。安全部门应监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。4.劳动防护用品维护保养劳动防护用品应定期进行维护保养，确保其安全性能良好。对于损坏的劳动防护用品，应及时进行更换。十、应急预案与演练1.应急预案制定拌合站应根据实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援物资储备拌合站内应储备必要的应急救援物资，如灭火器、消火栓、消防水带、急救药品、担架等。应急救援物资应定期进行检查、维护保养，确保完好有效。3.应急演练拌合站应定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。应急演练应制定演练计划，明确演练目的、内容、时间、地点、参与人员等。演练结束后，应对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急预案。十一、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向拌合站站长和安全部门报告。站长接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查生产安全事故发生后，应按照规定组织事故调查。事故调查应坚持“四