6s生产管理制度范本

PAGE6s生产管理制度范本一、总则（一）目的为了优化公司生产管理流程，提升生产效率，确保产品质量，降低成本，保障生产安全，特制定本6S生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查工作场所，包括生产现场（如车间、仓库等）、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据物品的使用频率、使用目的等，将物品区分为：经常使用的：放置在容易取放的位置，例如常用的工具、原材料等。偶尔使用的：集中存放，并有明确标识，如季节性使用的设备配件等。不再使用的：清理出工作场所，可考虑报废、变卖或捐赠等处理方式。3.对于不再使用的物品，由各部门填写《物品清理申请表》，详细说明物品名称、数量、清理原因等，经部门负责人审核，报上级领导批准后进行清理。（二）整理的标准1.明确区分必需品和非必需品的标准，例如：已损坏无法使用的物品为非必需品。超过保质期且无使用价值的物品为非必需品。闲置超过规定时间的设备、工具等为非必需品。2.非必需品应及时清理，不得在工作场所随意堆放。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.确定物品的放置场所根据物品的使用频率和功能，规划合理的放置区域，如工具区、原材料区、半成品区、成品区等。在每个区域设置明显的标识牌，标明区域名称和存放物品类别。2.规定物品的放置方法按照物品的形状、大小、重量等特点，设计合理的放置方式，例如：工具应分类存放在工具架上，小型工具可放在专用的工具盒内。原材料应按照规格、型号整齐码放，并做好标识。设备应保持清洁，定期进行维护保养，并在设备上张贴操作规程和警示标识。3.进行标识管理对所有物品进行标识，标识应清晰、准确、易于识别。标识内容包括物品名称、规格型号、数量、批次、出入库日期等。（二）整顿的标准1.放置场所应保持整洁、有序，通道畅通无阻。2.物品应按照规定的放置方法摆放，不得随意更改位置。3.标识应清晰、牢固，如有损坏或褪色应及时更换。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫责任区及清扫周期将工作场所划分为若干个清扫责任区，明确每个责任区的责任人。根据工作实际情况，制定合理的清扫周期，如每日清扫、每周清扫、每月清扫等。2.进行清扫培训对清扫人员进行培训，使其熟悉清扫标准和方法。培训内容包括清扫工具的使用、设备的清洁保养、安全注意事项等。3.实施清扫工作清扫人员按照规定的清扫周期和标准，对责任区进行清扫。清扫过程中，要注意对设备、工具、地面、墙面等进行全面清洁，清除灰尘、油污、杂物等。（二）清扫的标准1.工作场所应无灰尘、无油污、无杂物，保持干净整洁。2.设备应定期进行清洁保养，确保设备正常运行，外观无明显污渍。3.清扫工具应摆放整齐，定期清洗消毒，保持清洁卫生。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备的清洁程度和检查方法。清洁标准应具体、量化，便于执行和检查。2.进行清洁检查成立清洁检查小组定期对工作场所进行清洁检查。检查内容包括整理、整顿、清扫的执行情况，物品摆放是否符合规定，环境是否整洁等。3.持续改进根据清洁检查结果，对不符合清洁标准的区域和问题进行及时整改。分析清洁工作中存在的问题，总结经验教训，不断完善清洁标准和工作流程，持续提升清洁水平。（二）清洁的标准1.工作场所应始终保持整理、整顿、清扫的良好状态，符合清洁标准要求。2.清洁检查记录应完整、准确，对发现的问题要有详细的整改措施和跟踪记录。六、素养（一）素养的实施步骤1.制定员工行为规范明确员工在工作中的行为准则，包括遵守工作纪律、尊重他人劳动、爱护公共财物、保持环境卫生等方面的要求。行为规范应简洁明了，易于理解和执行。2.进行素养培训通过培训、会议、宣传等方式，向员工宣传6S管理理念和行为规范。培训内容包括6S管理的重要性、整理整顿清扫清洁的具体要求、员工行为规范等。定期组织员工进行素养培训和考核，确保员工熟悉并遵守行为规范。3.建立激励机制对遵守6S管理规定、表现优秀的员工给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。对违反6S管理规定的员工进行批评教育和相应处罚，如罚款、警告、降职等。（二）素养的标准1.员工应自觉遵守6S管理规定，养成良好的工作习惯。2.工作场所应秩序井然，员工之间相互协作、相互尊重，形成良好的工作氛围。七、安全（一）安全的实施步骤1.进行安全教育培训对全体员工进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处理方法等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.开展安全检查成立安全检查小组，定期对工作场所进行安全检查。检查内容包括设备设施的安全状况、电气安全、消防安全、危险化学品管理等方面。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改结果。3.制定应急预案根据公司生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案，如火灾应急预案、地震应急预案、化学品泄漏应急预案等。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。（二）安全的标准1.工作场所应符合安全生产法律法规和行业标准要求，无安全隐患。2.员工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.应急预案应科学合理、切实可行，应急演练应达到预期效果。八、6S管理的监督与考核（一）监督机制1.成立6S管理监督小组，负责对公司各部门的6S管理工作进行日常监督检查。2.监督小组应定期对各部门的6S管理情况进行检查，并做好检查记录。3.对于检查中发现的问题，监督小组应及时向责任部门反馈，并要求其限期整改。（二）考核办法1.制定6S管理考核标准，明确考核内容、考核方式、评分标准等。2.每月对各部门的